一种耐腐蚀预应力混凝土管桩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀预应力混凝土管桩，包括预应力管桩主体、若干加强筋以及顶盖，所述预应力管桩主体为空心柱形结构，若干所述加强筋嵌装于预应力管桩主体内，所述预应力管桩主体顶端设有顶盖，所述顶盖上设有防腐蚀结构，所述预应力管桩主体外壁涂覆有防腐蚀层；本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，该耐腐蚀预应力混凝土管桩，结构简单，操作方便，通过其可以快速拆卸的顶盖的设计，对施工暂停的预应力管桩的内部空腔进行有效的防护，封堵空腔的同时，导流雨水，避免雨水和灰尘对管桩内部的侵蚀，通过预应力管桩外表面的下水槽有效的导流雨水，配合防腐蚀层以及光洁层有效增加预应力管桩主体整体的外表防腐蚀性能。预应力管桩主体整体的外表防腐蚀性能。预应力管桩主体整体的外表防腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀预应力混凝土管桩


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体为一种耐腐蚀预应力混凝土管桩。

技术介绍

[0002]预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。在预应力混凝土管桩的使用过程中，需要钢筋提供一定的形变余量，产生预应力，抵消对混凝土结构不利的拉力，提高混凝土结构的抗拉性，而在现阶段的预应力混凝土管桩的使用过程中，多为柱状结构，而由于外表面的疏松多孔，容易使得雨水或者空气中的一些成分附着在管桩的表面，造成管桩遭受腐蚀，影响管桩的使用，降低管桩的性能，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐腐蚀预应力混凝土管桩，解决了现有的
技术介绍
问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种耐腐蚀预应力混凝土管桩，包括预应力管桩主体、若干加强筋以及顶盖，所述预应力管桩主体为空心柱形结构，若干所述加强筋嵌装于预应力管桩主体内，所述预应力管桩主体顶端设有顶盖，所述顶盖上设有防腐蚀结构，所述预应力管桩主体外壁涂覆有防腐蚀层；
[0005]所述防腐蚀结构包括：若干套槽、若干导流槽、封堵块、若干导槽以及一对吊环；
[0006]所述顶盖为锥形结构且顶端为尖端，所述顶盖的底面环设有若干套槽与若干所述加强筋的顶端匹配，所述顶盖顶面呈环形阵列开设有若干导流槽，所述顶盖底面中心设有封堵块，所述封堵块与预应力管桩主体的中心空腔直径匹配，所述封堵块外呈环形阵列布设有若干导槽，所述顶盖顶面两侧设有一对吊环。
[0007]优选的，若干所述加强筋呈环形阵列嵌装于预应力管桩主体的侧壁内，与之匹配的若干所述套槽套设于若干所述加强筋的顶端。
[0008]优选的，所述防腐蚀层为掺入了CM型防腐蚀添加剂的混凝土外层。
[0009]优选的，所述防腐蚀层外涂覆有光洁剂涂层。
[0010]优选的，所述预应力管桩主体外壁呈环形阵列开设有若干下水槽，若干所述下水槽为三角形结构的浅槽。
[0011]优选的，若干所述导流槽均为顶端宽度小于底端宽度的弧形凹槽。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种耐腐蚀预应力混凝土管桩。具备以下有益效果：该耐腐蚀预应力混凝土管桩，结构简单，操作方便，通过其可以快速拆卸的顶盖的设计，对施工暂停的预应力管桩的内部空腔进行有效的防护，封堵空腔的同时，导流雨水，避免雨水和灰尘对管桩内部的侵蚀，通过预应力管桩外表面的下水槽有效的导流雨水，配合防腐蚀层以及光
洁层有效增加预应力管桩主体整体的外表防腐蚀性能。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种耐腐蚀预应力混凝土管桩的主视结构示意图。
[0015]图2为本技术所述一种耐腐蚀预应力混凝土管桩的顶盖俯视结构示意图。
[0016]图3为本技术所述一种耐腐蚀预应力混凝土管桩的局部俯视剖视结构示意图。
[0017]图中：1、预应力管桩主体；2、加强筋；3、顶盖；4、防腐蚀层；5、套槽；6、导流槽；7、封堵块；8、导槽；9、吊环；10、光洁剂涂层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0020]实施例：根据说明书附图1
‑
3可知，本案为一种耐腐蚀预应力混凝土管桩，包括预应力管桩主体1、若干加强筋2以及顶盖3，预应力管桩主体1为空心柱形结构，若干加强筋2嵌装于预应力管桩主体1内，预应力管桩主体1顶端设有顶盖3，顶盖3上设有防腐蚀结构，预应力管桩主体1外壁涂覆有防腐蚀层4，在具体实施过程中，通过预应力管桩主体1内的加强筋2加强预应力管桩主体1的结构强度，通过其上的顶盖3密封预应力管桩主体1的顶端开口，避免雨水和灰尘进入到管桩的内部，在管桩施工暂停时，避免内部的腐蚀，通过防腐蚀层4提升预应力管桩主体1表面的耐腐蚀性；
[0021]根据说明书附图1
‑
3可知，上述防腐蚀结构包括：若干套槽5、若干导流槽6、封堵块7、若干导槽8以及一对吊环9，其连接关系以及位置关系如下；
[0022]顶盖3为锥形结构且顶端为尖端，顶盖3的底面环设有若干套槽5与若干加强筋2的顶端匹配，顶盖3顶面呈环形阵列开设有若干导流槽6，顶盖3底面中心设有封堵块7，封堵块7与预应力管桩主体1的中心空腔直径匹配，封堵块7外呈环形阵列布设有若干导槽8，顶盖3顶面两侧设有一对吊环9；
[0023]在具体实施过程中，通过顶盖3扣设在预应力管桩主体1的顶端，通过顶盖3底面的若干套槽5套设在若干加强筋2的顶端，固定顶盖3的位置，利用顶盖3上环设的导流槽6将雨水由上至下导流到顶盖3外，对下方的预应力管桩主体1的外表面提供防护效果，并且配合封堵块7封闭预应力管桩主体1的顶端开口，从而避免雨水流入到预应力管桩主体1的空腔内，封堵块7上的导槽8用于方便封堵块7插入到预应力管桩主体1的顶端开口内，排出空气，通过一对吊环9可以进行顶盖3的移动和吊装。
[0024]作为优选方案，更进一步的，若干加强筋2呈环形阵列嵌装于预应力管桩主体1的侧壁内，与之匹配的若干套槽5套设于若干加强筋2的顶端，有效地增加了预应力管桩主体1的结构强度。
[0025]作为优选方案，更进一步的，防腐蚀层4为掺入了CM型防腐蚀添加剂的混凝土外层，防腐蚀层4能够有效的提高预应力管桩主体1外表面的防腐等级，且同样采用混凝土结构浇筑方便。
[0026]作为优选方案，更进一步的，防腐蚀层4外涂覆有光洁剂涂层10，增加预应力管桩主体1外表面的光滑程度，避免雨水灰尘的附着。
[0027]作为优选方案，更进一步的，预应力管桩主体1外壁呈环形阵列开设有若干下水槽，若干下水槽为三角形结构的浅槽，用于导流雨水，避免雨水在预应力管桩主体1的外表面积留。
[0028]作为优选方案，更进一步的，若干导流槽6均为顶端宽度小于底端宽度的弧形凹槽，使得雨水更易向下方流动。
[0029]综上所述总体可知，该耐腐蚀预应力混凝土管桩，结构简单，操作方便，通过其可以快速拆卸的顶盖3的设计，对施工暂停的预应力管桩的内部空腔进行有效的防护，封堵空腔的同时，导流雨水，避免雨水和灰尘对管桩内部的侵蚀，通过预应力管桩外表面的下水槽有效的导流雨水，配合防腐蚀层4以及光洁层有效增加预应力管桩主体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀预应力混凝土管桩，包括预应力管桩主体(1)、若干加强筋(2)以及顶盖(3)，所述预应力管桩主体(1)为空心柱形结构，若干所述加强筋(2)嵌装于预应力管桩主体(1)内，所述预应力管桩主体(1)顶端设有顶盖(3)，其特征在于，所述顶盖(3)上设有防腐蚀结构，所述预应力管桩主体(1)外壁涂覆有防腐蚀层(4)；所述防腐蚀结构包括：若干套槽(5)、若干导流槽(6)、封堵块(7)、若干导槽(8)以及一对吊环(9)；所述顶盖(3)为锥形结构且顶端为尖端，所述顶盖(3)的底面环设有若干套槽(5)与若干所述加强筋(2)的顶端匹配，所述顶盖(3)顶面呈环形阵列开设有若干导流槽(6)，所述顶盖(3)底面中心设有封堵块(7)，所述封堵块(7)与预应力管桩主体(1)的中心空腔直径匹配，所述封堵块(7)外呈环形阵列布设有若干导槽(8)，所述顶盖(...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏金波，刘骞，杨振权，任成广，林翔，吴刚，
申请(专利权)人：辽宁地矿中浙桩业有限公司，
类型：新型
国别省市：