一种轴承专用外圆磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承专用外圆磨床，包括底板，所述底板上设有限位机构，所述限位机构包括定位板，所述定位板的顶端安装有第一限位包容杆，所述第一限位包容杆的内部安装有第一限位伸缩杆，所述第一限位伸缩杆与所述第一限位包容杆之间为滑动连接，所述第一限位包容杆的一侧安装有第一限位螺杆，所述第一限位螺杆与所述第一限位包容杆之间为螺纹连接，所述第一限位伸缩杆的顶端固定有打磨电机，所述打磨电机的一侧安装有第二限位包容杆，所述第二限位包容杆的内部连接有第二限位伸缩杆。过限位结构可以将打磨板定位至需要进行打磨的轴承附近，可以便于进行上下以及左右的调节，大大提高了该磨床的灵活性以及实用性。大大提高了该磨床的灵活性以及实用性。大大提高了该磨床的灵活性以及实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承专用外圆磨床


[0001]本技术涉及轴承领域，具体来说，涉及一种轴承专用外圆磨床。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，里德里希提出了使用合适的生产机器磨制大小相同、圆度准确的钢球的主张，奠定了轴承工业的基础，英国的雷诺对托尔的发现进行了数学分析，导出了雷诺方程，从此奠定了流体动压润滑理论的基础。
[0003]我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系，但是，现有的轴承专用外圆磨床存在生产过程中不能对轴承进行精确定位，打磨容易出现偏差以及死角，并且轴承的型号有多种，难以根据每种轴承的型号规格的不同进行固定的问题。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种轴承专用外圆磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的生产过程中不能对轴承进行精确定位，打磨容易出现偏差以及死角，并且轴承的型号有多种，难以根据每种轴承的型号规格的不同进行固定的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种轴承专用外圆磨床，包括底板，所述底板上设有限位机构，所述限位机构包括第一限位螺杆、第一限位包容杆、打磨电机、第一限位伸缩杆、定位板、第二限位螺杆、第二限位包容杆、打磨板、第二限位伸缩杆，所述定位板的顶端安装有第一限位包容杆，所述第一限位包容杆的内部安装有第一限位伸缩杆，所述第一限位伸缩杆与所述第一限位包容杆之间为滑动连接，所述第一限位包容杆的一侧安装有第一限位螺杆，所述第一限位螺杆与所述第一限位包容杆之间为螺纹连接，所述第一限位伸缩杆的顶端固定有打磨电机，所述打磨电机的一侧安装有第二限位包容杆，所述第二限位包容杆的内部连接有第二限位伸缩杆，所述第二限位伸缩杆与所述第二限位包容杆之间为滑动连接，所述第二限位包容杆的外部安装有第二限位螺杆，所述第二限位螺杆与所述第二限位包容杆之间为螺纹连接，所述第二限位伸缩杆的一侧安装有打磨板，所述定位板与所述底板之间相连接，所述限位机构沿所述底板的竖直中轴线位置呈周对称分布。
[0008]进一步的，所述限位机构一侧设有固定组件，所述固定组件包括打磨台，所述打磨台上固定有固定杆，所述固定杆的外部安装有固定弹簧，所述固定弹簧的一侧固定有支撑架，所述支撑架远离所述固定弹簧的一侧安装有固定板，所述固定板沿所述固定杆的外部均匀分布。
[0009]进一步的，所述底板的顶端安装有外架，所述外架的外部安装有除屑电机，所述除屑电机的底端连接有除屑扇叶。
[0010]进一步的，所述外架的两侧各安装有开关控制板，所述开关控制板的内部连接有第一开关，所述第一开关与所述除屑电机之间为电性连接，所述开关控制板的内部连接有第二开关，所述第二开关与所述打磨电机之间为电性连接。
[0011]进一步的，所述固定杆的顶端固定有转动杆，所述转动杆的顶端固定有转动把手。
[0012]进一步的，所述底板的底端固定有移动轮。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014](1)、该轴承专用外圆磨床，通过限位结构可以将打磨板定位至需要进行打磨的轴承附近，可以便于进行上下以及左右的调节，大大提高了该磨床的灵活性以及实用性，通过固定组件可以将需要进行打磨的轴承进行固定，且固定弹簧的弹力可以很好的进行适应，以针对不同大小和规格的轴承进行固定，增强了该磨床的稳定性，通过除屑电机带动除屑扇叶的转动，从而使打磨过程中产生的灰尘以及废屑进行清除，既保证了轴承外表的洁净程度，又能够有效减少废屑对工作区域的污染。
[0015](2)、该轴承专用外圆磨床，通过第一开关和第二开关可以便于分别对除屑电机和打磨电机进行控制，提高了打磨的效率，使得打磨过程变得更为高效，通过转动把手打动转动杆进行转动，从而打磨时的轴承进行转动，以确保轴承的每个角度都能打磨到，减少打磨过程中产生的死角，有效的增强了打磨光滑度，通过移动轮可以将该磨床进行灵活移动，不需要操作工人进行搬动，省事省力，提高了该磨床的灵活性，并且便于使用者进行移动反向的控制，稳定性也得到了提高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种轴承专用外圆磨床主视结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种轴承专用外圆磨床固定组件俯视结构示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种轴承专用外圆磨床图1中A处局部放大结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、开关控制板；2、第一限位螺杆；3、第一限位包容杆；4、移动轮；5、底板；6、打磨台；7、打磨电机；8、转动杆；9、转动把手；10、除屑电机；11、第一开关；12、第二开关；13、第一限位伸缩杆；14、外架；15、定位板；16、支撑架；17、固定杆；18、固定板；19、固定弹簧；20、第二限位螺杆；21、第二限位包容杆；22、除屑扇叶；23、打磨板；24、第二限位伸缩杆。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
‑
3，根据本技术实施例的一种轴承专用外圆磨床，包括底板5，底板
5上设有限位机构，限位机构包括第一限位螺杆2、第一限位包容杆3、打磨电机7、第一限位伸缩杆13、定位板15、第二限位螺杆20、第二限位包容杆21、打磨板23、第二限位伸缩杆24，定位板15的顶端安装有第一限位包容杆3，第一限位包容杆3的内部安装有第一限位伸缩杆13，第一限位伸缩杆13与第一限位包容杆3之间为滑动连接，第一限位包容杆3的一侧安装有第一限位螺杆2，第一限位螺杆2与第一限位包容杆3之间为螺纹连接，第一限位伸缩杆13的顶端固定有打磨电机7，打磨电机7的一侧安装有第二限位包容杆21，第二限位包容杆21的内部连接有第二限位伸缩杆24，第二限位伸缩杆24与第二限位包容杆21之间为滑动连接，第二限位包容杆21的外部安装有第二限位螺杆20，第二限位螺杆20与第二限位包容杆21之间为螺纹连接，第二限位伸缩杆24的一侧安装有打磨板23，定位板15与底板5之间相连接，限位机构沿底板5的竖直中轴线位置呈周对称分布。
[0025]进一步的，限位机构一侧设有固定组件，固定组件包括打磨台6，打磨台6上固定有固定杆17，固定杆17的外部安装有固定弹簧19，固定弹簧19的一侧固定有支撑架16，支撑架16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承专用外圆磨床，包括底板(5)，所述底板(5)上设有限位机构，其特征在于，所述限位机构包括第一限位螺杆(2)、第一限位包容杆(3)、打磨电机(7)、第一限位伸缩杆(13)、定位板(15)、第二限位螺杆(20)、第二限位包容杆(21)、打磨板(23)、第二限位伸缩杆(24)，所述定位板(15)的顶端安装有第一限位包容杆(3)，所述第一限位包容杆(3)的内部安装有第一限位伸缩杆(13)，所述第一限位伸缩杆(13)与所述第一限位包容杆(3)之间为滑动连接，所述第一限位包容杆(3)的一侧安装有第一限位螺杆(2)，所述第一限位螺杆(2)与所述第一限位包容杆(3)之间为螺纹连接，所述第一限位伸缩杆(13)的顶端固定有打磨电机(7)，所述打磨电机(7)的一侧安装有第二限位包容杆(21)，所述第二限位包容杆(21)的内部连接有第二限位伸缩杆(24)，所述第二限位伸缩杆(24)与所述第二限位包容杆(21)之间为滑动连接，所述第二限位包容杆(21)的外部安装有第二限位螺杆(20)，所述第二限位螺杆(20)与所述第二限位包容杆(21)之间为螺纹连接，所述第二限位伸缩杆(24)的一侧安装有打磨板(23)，所述定位板(15)与所述底板(5)之间相连接，所述限位机构沿所述底板(5)的竖直中轴线位置呈周对称分布。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东杰，
申请(专利权)人：河北迪姆轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：