一种粒状原料杂质分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粒状原料加工的技术领域，特别是涉及一种粒状原料杂质分离装置，包括处理箱体，处理箱体的上方可升降的设置有盖板，盖板上安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上贯穿盖板连接有旋转杆，旋转杆上可拆卸的安装有分离箱体；处理箱体的内壁固定安装有磁铁。本实用新型专利技术通过控制盖板的升降，进而带动分离箱体进行升降，进而便于对分离箱体中进行加料或放料，通过在盖板上设有旋转电机，通过旋转电机的转动，可带动分离箱体进行转动，进而产生离心力，对放置在分离箱体中的粒状原料进行杂质的分离，在处理箱体的内壁设有磁铁，通过磁铁吸附分离出来的铁性杂质，进而可避免分离后的杂质再次黏附在粒状原料中，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种粒状原料杂质分离装置


[0001]本技术涉及粒状原料加工的
，特别是涉及一种粒状原料杂质分离装置。

技术介绍

[0002]粒状原料在投入使用前，需要将前段工序中黏附的铁性杂质进行去除，传统的粒状原料除杂质的装置中，在将铁性杂质分离出来后，由于对铁性杂质没有及时的收集，导致铁性杂质又会黏附在粒状原料上，导致分离的效率低下，存在一定的局限性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术提供的一种粒状原料杂质分离装置，可有效的将粒状原料中的铁性杂质分离，同时将铁性杂质进行及时的收集，避免铁性杂质又黏附回粒状原料上，实用性高。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：
[0005]一种粒状原料杂质分离装置，包括处理箱体，所述处理箱体的上方可升降的设置有盖板，所述盖板上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上贯穿盖板连接有旋转杆，所述旋转杆上可拆卸的安装有分离箱体；所述处理箱体的内壁固定安装有磁铁。
[0006]进一步的，所述处理箱体的两侧安装有托盘，托盘中安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴上贯穿托盘安装有螺纹杆，所述盖板螺纹安装在所述螺纹杆上。
[0007]进一步的，所述处理箱体的顶端安装有限位杆，所述盖板滑动安装在所述限位杆中。
[0008]进一步的，所述处理箱体的顶端中间开设有通孔，所述分离箱体与所述通孔配合设置。
[0009]进一步的，所述旋转杆上转动设置有第一螺纹块与第二螺纹块，所述分离箱体的顶端与底端均开设有螺纹孔，所述第一螺纹块、第二螺纹块均与螺纹孔配合设置。
[0010]进一步的，所述分离箱体上开设有多个分筛孔，所述分离箱体的顶端开设有投放料孔。
[0011]由上述技术方案可知，本技术的有益效果：
[0012]本技术通过控制盖板的升降，进而带动分离箱体进行升降，进而便于对分离箱体中进行加料或放料，通过在盖板上设有旋转电机，通过旋转电机的转动，可带动分离箱体进行转动，进而产生离心力，对放置在分离箱体中的粒状原料进行杂质的分离，在处理箱体的内壁设有磁铁，通过磁铁吸附分离出来的铁性杂质，进而可避免分离后的杂质再次黏附在粒状原料中，实用性高。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中分离箱体的结构示意图。
[0016]附图标记：
[0017]1‑
处理箱体，2
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磁铁，3
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托盘，4
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正反转电机，5
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螺纹杆，6
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限位杆，7
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通孔，8
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旋转电机，9
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盖板，10
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旋转杆，11
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分离箱体，1101
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分筛孔，1102
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投放料孔，1103
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螺纹孔，12
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第一螺纹块，13
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第二螺纹块。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0019]参阅图1
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2：一种粒状原料杂质分离装置，包括处理箱体1，所述处理箱体1的上方可升降的设置有盖板9，所述盖板9上安装有旋转电机8，所述旋转电机8的输出轴上贯穿盖板9连接有旋转杆10，所述旋转杆10上可拆卸的安装有分离箱体11；所述处理箱体1的内壁固定安装有磁铁2。
[0020]在实际使用中，通过控制盖板9的升降，进而带动分离箱体11进行升降，进而便于对分离箱体11中进行加料或放料，通过在盖板9上设有旋转电机8，通过旋转电机8的转动，可带动分离箱体11进行转动，进而产生离心力，对放置在分离箱体11中的粒状原料进行杂质的分离，在处理箱体1的内壁设有磁铁2，通过磁铁2吸附分离出来的铁性杂质，进而可避免分离后的杂质再次黏附在粒状原料中，实用性高。
[0021]本实施例中，所述处理箱体1的两侧安装有托盘3，托盘3中安装有正反转电机4，所述正反转电机4的输出轴上贯穿托盘3安装有螺纹杆5，所述盖板9螺纹安装在所述螺纹杆5上，可通过正反转电机4的旋转，带动螺纹杆5转动，通过螺纹杆5的转动可带动盖板9的升降，进而可带动分离箱体11的升降。
[0022]本实施例中，所述处理箱体1的顶端安装有限位杆6，所述盖板9滑动安装在所述限位杆6中，可使得盖板9在限位杆6的作用下稳定升降，实用性高。
[0023]本实施例中，所述处理箱体1的顶端中间开设有通孔7，所述分离箱体11与所述通孔7配合设置，可便于分离箱体11从处理箱体1中分离，进而便于处理分离箱体11中的粒状原料。
[0024]本实施例中，所述旋转杆10上转动设置有第一螺纹块12与第二螺纹块13，所述分离箱体11的顶端与底端均开设有螺纹孔1103，所述第一螺纹块12、第二螺纹块13均与螺纹孔1103配合设置，可通过将第一螺纹块12、第二螺纹块13的部分拧动在螺纹孔1103中，进而使得旋转杆10固定分离箱体11，进而可通过旋转杆10的转动带动分离箱体11转动，对分离箱体11中的粒状原料进行杂质分离。
[0025]本实施例中，所述分离箱体11上开设有多个分筛孔1101，所述分离箱体11的顶端开设有投放料孔1102，可便于对粒状原料进行杂质分离，已经对其进行投放，实用性高。
[0026]工作原理：控制正反转电机4，通过正反转电机4带动盖板9升降，带动分离箱体11升降，进而可对分离箱体11中的塑料原料进行投放或者排出，实用性高；控制旋转电机8的启动，进而带动旋转杆10转动，通过旋转杆10的转动带动分离箱体11转动，进而对分离箱体11中的粒状原料进行杂质的分离，分离出来的铁性杂质在磁铁2的作用下，被吸附，进而避免分离后的杂质又黏附回粒状原料上，造成二次返工，实用性高。
[0027]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粒状原料杂质分离装置，包括处理箱体(1)，其特征在于：所述处理箱体(1)的上方可升降的设置有盖板(9)，所述盖板(9)上安装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出轴上贯穿盖板(9)连接有旋转杆(10)，所述旋转杆(10)上可拆卸的安装有分离箱体(11)；所述处理箱体(1)的内壁固定安装有磁铁(2)。2.根据权利要求1所述的一种粒状原料杂质分离装置，其特征在于：所述处理箱体(1)的两侧安装有托盘(3)，托盘(3)中安装有正反转电机(4)，所述正反转电机(4)的输出轴上贯穿托盘(3)安装有螺纹杆(5)，所述盖板(9)螺纹安装在所述螺纹杆(5)上。3.根据权利要求1或2任意一项所述的一种粒状原料杂质分离装置，其特征在于：所述处理箱体(1)的顶端安装有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玲利，
申请(专利权)人：额敏新宏基饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：