一种可快速更换不同尺寸纱管的绳纱预织设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速更换不同尺寸纱管的绳纱预织设备，包括架体、夹持单元、排线单元、同步单元以及驱动单元；排线单元包括连接至架体的导向杆以及套设于导向杆的排线器，绳纱经排线器输送至夹持单元的纱管；同步单元包括连接至固定板的同步轴以及套设于同步轴的同步杆，同步杆与导向杆抵接，固定板能够沿绳纱输送方向移动以通过同步轴带动同步杆移动，进而带动排线器移动；驱动单元用于驱动夹持单元和排线单元；通过夹持单元实现纱管的固定，从而实现相同规格绳纱在不同尺寸纱管的更换，且通过同步单元能够实现排线器换向行程的实时变化，能够对绳纱的相对位置进行梳理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速更换不同尺寸纱管的绳纱预织设备


[0001]本技术属于绳索生产领域，具体涉及一种可快速更换不同尺寸纱管的绳纱预织设备。

技术介绍

[0002]编织是一种最常用的织物生产方式，常规由两组纱线系统相互交叉组成，且纱线路径相对与织物输送方向成一定斜向，而形成的平面或管状结构的织物。其成型步骤主要包括：加捻工序—纺织纱线的加捻、预织工序—绳纱的并丝或并股、编织工序—内芯及外层的编织。
[0003]依据编织绳产品标准及编织绳的直径大小不同，与之匹配的编织机最佳型号亦不同。现阶段，编织机型号决定了编织机纱锭所承载的纱管尺寸，纱管尺寸决定了预织设备的最佳型号—通常为一一对应关系，例如#90型纱管对应#90型预织机。
[0004]目前，绳索行业技术人员在进行新产品试验过程中，为了实现产品的特定性能，经常需要将同一款样品在不同编织设备上实验；鉴于预织机型号不同，实验用绳纱的安装、拆卸动作的多次重复经常发生，不仅降低了工作效率，而且增加了影响产品性能评价的不稳定因素。
[0005]现有技术中，某一型号预织机可以通过较为繁杂的设备参数调节，实现对部分其他型号纱管的兼容匹配。例如#130型预织机可以通过1)更换“预织机内侧纱管夹持端”的型号；2)调节“预织机外侧纱管夹持端”的位置；3)多次标定排线杆外侧“导线器”两个换向限位点的位置(在标定过程中甚至需要拆卸设备防护罩，对设备内部的限位传感器进行手动调节)，实现对#110型号纱管的兼容。此过程费力耗时，而且如果标定不到位，绳纱在纱管上会出现“大小头”的不合格现象。

技术实现思路

[0006]针对上述的不足，本技术提供了一种可快速更换不同尺寸纱管的绳纱预织设备，能够提高相同类型的绳纱在不同类型纱管更换的速度。
[0007]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种可快速更换不同尺寸纱管的绳纱预织设备，包括架体、夹持单元、排线单元、同步单元以及驱动单元；夹持单元包括连接至架体的固定组件以及固定板，固定板连接有与固定组件相对设置的移动组件，移动组件能够沿靠近或远离固定组件的方向移动以对位于固定组件和移动组件之间的纱管进行固定或拆卸；排线单元包括连接至架体的导向杆以及套设于导向杆的排线器，绳纱经排线器输送至夹持单元的纱管；同步单元包括连接至固定板的同步轴以及套设于同步轴的同步杆，同步杆与导向杆抵接，固定板能够沿绳纱输送方向移动以通过同步轴带动同步杆移动，进而带动排线器移动；驱动单元用于驱动夹持单元和排线单元；通过夹持单元实现纱管的固定，且夹持单元中移动组件能够相对固定组件移动来实现纱管的固定或拆卸，从而实现相同规格绳纱在不同尺寸纱管的更换，且通过同
步单元能够实现排线器换向行程的实时变化，能够对绳纱的相对位置进行梳理。
[0009]进一步地，同步轴包括导向轴以及滑动轴承座，导向轴的一端与所述固定板连接，另一端与滑动轴承座连接。
[0010]进一步地，同步轴的数量为两个，两个同步轴关于固定板的轴线对称设置且位于固定组件下方。
[0011]进一步地，导向轴与固定板一体成型连接；连接强度高，整体结构更加稳定。
[0012]进一步地，架体包括支撑架以及相对设置于支撑架的前安装板及后安装板，排线单元以及驱动单元位于前安装板和后安装板之间，夹持单元位于前安装板背离后安装板一侧，架体还包括两根连接前安装板及后安装板的上支撑杆以及两根连接前安装板及后安装板的下支撑杆，支撑架的底端连接有四个调节底座，用于确保支撑架处于水平。
[0013]进一步地，可快速更换不同尺寸纱管的绳纱预织设备还包括连接至架体顶端的水平仪；通过水平仪确保排线单元以及同步单元的水平度一致，从而保证绳纱在缠绕至纱管时的准确度。
[0014]进一步地，可快速更换不同尺寸纱管的绳纱预织设备还包括连接至架体的换向轮，绳纱经换向轮输送至夹持单元；换向轮位于夹持单元上方，水平输送至换向轮处的绳纱经换向后沿竖直方向输送至夹持单元的纱管处，通过改变绳纱的移动方向，从而合理利用空间，避免整体结构过长从而增大占地面积。
[0015]进一步地，固定组件包括连接至架体的转动轴以及连接至转动轴的滚动轴承座，转动轴可拆卸连接有与移动组件对应的夹持件；其中，夹持单元位于前安装板背离后安装板一侧，即固定组件在连接至架体时即连接于前安装板处，转动轴用于传递旋转动力，滚动轴承座则用于支撑和固定转动轴连接夹持件的一端，夹持件用于固定纱管并带动纱管与转动轴同步转动，完成绳纱在纱管处的缠绕，当需要进行更换纱管时，将夹持件自转动轴处拆除，取消固定组件及移动组件对纱管的夹持固定。
[0016]作为上述实施例的优选方式，固定组件和移动组件的数量均为两个，其中，两个滚动轴承座在安装时，关于前安装板的垂直中心线对称设置。
[0017]进一步地，移动组件包括连接至固定板的壳体以及连接至壳体的转动件，转动件与固定组件相对设置；壳体用于支撑和固定转动件，转动件能够随纱管同步转动，完成绳纱在纱管处的缠绕。
[0018]作为上述实施例的优选方式，转动件为销柱式夹持工装，销柱式夹持工装靠近固定组件的一端具有可自由转动的圆锥件，其中，圆锥件也可以为可拆卸结构，方便纱管的安装及拆除。
[0019]进一步地，移动组件还包括位于壳体内部的弹性件，弹性件的移动方向与位于固定组件和移动组件之间的纱管的轴线方向平行；纱管在转动过程中，弹性件处于形变状态，能够根据纱管在沿其轴线方向移动时产生与纱管移动方向相反的作用力，实现纱管在旋转缠绕绳纱的过程中与夹持单元的零间隙配合。
[0020]进一步地，移动组件还包括手柄，手柄连接至壳体远离转动件的一端，通过手柄的打开或关闭，可以实现夹持单元对纱管的释放或固定，其中，当手柄关闭的同时，位于壳体内部的弹性件随之处于形变状态。
[0021]进一步地，排线单元还包括位于夹持单元上方的导线器，绳纱在由排线器输送至
纱管处时会经过导线器，使得绳纱在缠绕于纱管处时更加精准，同时能够绳纱晃动，影响绳纱的缠绕。
[0022]作为上述实施例的优选方式，导向杆的数量为两个，导线器的数量同样为两个，两个导向杆通过第一连接件以及第二连接件连接，实现同步移动，第一连接件沿轴向的尺寸大于第二连接件沿轴向的尺寸。
[0023]作为上述实施例的优选方式，第一连接件和第二连接件均为V形结构，且第一连接件的两端分别连接至架体的上支撑杆处，第二连接件的两端分别与两个导向杆的端部相连。
[0024]进一步地，驱动单元包括连接至下支撑杆的驱动电机以及连接至前安装板的涨轮、与夹持单元对应的第一传动轮和与排线单元对应的第二传动轮，且涨轮、第一传动轮以及第二传动轮与驱动电机用于驱动的驱动轮位于同一竖直面内，同时为了方便传动带的安装、拆卸以及张力调节，涨轮位于驱动电机用于驱动的驱动轮和第一传动轮之间。
附图说明
[0025]图1用以说明本技术中绳纱预织设备的一种示意性实施方式的结构示意图；
[0026]图2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速更换不同尺寸纱管的绳纱预织设备，其特征在于，包括：架体，以及夹持单元，其包括连接至所述架体的固定组件以及固定板，所述固定板连接有与所述固定组件相对设置的移动组件，所述移动组件能够沿靠近或远离所述固定组件的方向移动以对位于所述固定组件和所述移动组件之间的纱管进行固定或拆卸；排线单元，其包括连接至所述架体的导向杆以及套设于所述导向杆的排线器，绳纱经所述排线器输送至所述夹持单元的纱管；同步单元，其包括连接至所述固定板的同步轴以及套设于所述同步轴的同步杆，所述同步杆与所述导向杆抵接，所述固定板能够沿绳纱输送方向移动以通过所述同步轴带动所述同步杆移动，进而带动所述排线器移动；驱动单元，所述驱动单元用于驱动所述夹持单元和所述排线单元。2.根据权利要求1所述的一种可快速更换不同尺寸纱管的绳纱预织设备，其特征在于，所述同步轴包括导向轴以及滑动轴承座，所述导向轴的一端与所述固定板连接，另一端与所述滑动轴承座连接。3.根据权利要求2所述的一种可快速更换不同尺寸纱管的绳纱预织设备，其特征在于，所述同步轴的数量为两个，两个所述同步轴关于所述固定板的轴线对称设置且位于所述固定组件下方。4.根据权利要求2所述的一种可快速更换不同尺寸纱...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔润刚，张杰，张功明，王家新，
申请(专利权)人：山东三同新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：