本实用新型专利技术公开了一种耐弯折高强夹芯绳的成型装置，应用于编织机，成型装置包括依次连接的绳皮扩径组件、模口组件以及等长热定型组件；绳皮扩径组件包括扩径组件以及限位组件，扩径组件用于对绳皮扩径；模口组件包括模口夹具和夹具支撑杆，夹具支撑杆能够带动模口夹具相对于扩径组件上下调节；等长热定型组件能够对由模口组件输送的绳股实现加热定型，并得到夹芯绳。解决了因绳皮占比低于标准建议值，而导致的绳皮纱径向包裹力增大、绳索硬度升高、绳索打结能力下降的问题，夹具支撑杆能够带动模口夹具相对于扩径组件上下调节，能够根据实际情况调节绳皮的扩径范围，提高夹芯绳使用时的稳定性。使用时的稳定性。使用时的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种耐弯折高强夹芯绳的成型装置
[0001]本技术属于绳索生产领域，具体涉及一种耐弯折高强夹芯绳的成型装置。
技术介绍
[0002]夹芯绳是一种绳芯外紧裹绳皮的绳索类型。其主要承重部分为绳芯，绳皮起保护作用。通常，为了提升此类绳索的抗拉性能，外皮层常采用平纹或斜纹结构的32编、36编、40编、48编等；此类外皮层结构的优点非常显著——能够较大幅度地提升绳芯的重量占比。
[0003]为了保证该类型绳索的综合性能，标准EN1891:1998中规定了此类型绳索的绳皮及绳芯的最小重量占比
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绳皮重量占比的最小值：4(D
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1)/D2；绳芯重量占比的最小值：48/D2。常规情况下，如果绳皮的重量占比低于4(D
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1)/D2，夹芯绳将会出现下列情况：1)绳索硬度提高导致其打结能力下降；2)绳索耐弯折性能降低导致其绳芯鼓包；3)绳索外皮的径向包裹力升高导致其破断强力下降。
技术实现思路
[0004]针对上述的不足，本技术提供了一种耐弯折高强夹芯绳的成型装置，以在增加编织节点有效表面积的同时、通过同步减小绳皮股线轴向力、增大编织节点处的绳皮瞬时直径，实现该类型夹芯绳的硬度降低、耐弯折及抗拉强力性能的提升。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种耐弯折高强夹芯绳的成型装置，应用于编织机，成型装置包括依次连接的绳皮扩径组件、模口组件以及等长热定型组件；绳皮扩径组件包括扩径组件以及限位组件，扩径组件用于对绳皮扩径，绳芯经由限位组件输送至扩径组件后，穿入扩径后的绳皮内；模口组件用于限制绳芯与扩径后的绳皮结合后形成的绳股的直径，模口组件包括模口夹具和夹具支撑杆，夹具支撑杆能够带动模口夹具相对于扩径组件上下调节；等长热定型组件能够对由模口组件输送的绳股实现加热定型，并得到夹芯绳。
[0007]进一步地，模口夹具的最低点与所述扩径组件位于同一水平面。
[0008]进一步地，扩径组件包括扩径圆环以及扩径针，多股绳皮纱与所述扩径圆环外围抵接，经由所述扩径针扩径后送入所述模口组件形成绳皮。
[0009]进一步地，所述扩径针具有伸入绳皮内的扩径针顶端，所述扩径针顶端的长度为30mm
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50mm。
[0010]进一步地，扩径针直径为3mm
‑
5mm。
[0011]进一步地，限位组件包括自下而上依次设置的第一限位件和第二限位件，绳芯依次穿过所述第一限位件和所述第二限位件，所述扩径针连接至所述第二限位件。
[0012]进一步地，绳皮扩径组件还包括与所述第一限位件连接的第一缓冲弹簧以及与所述第二限位件连接的第二缓冲弹簧。
[0013]进一步地，耐弯折高强夹芯绳的成型装置还包括与所述绳皮扩径组件连接的断线自停组件，所述断线自停组件设置于所述编织机底部，绳芯由所述断线自停组件经由所述
限位组件输送至所述扩径组件。
[0014]进一步地，耐弯折高强夹芯绳的成型装置还包括第一换向组件，所述第一换向组件与所述断线自停组件连接，以改变所述断线自停组件输送至所述第一换向组件的绳芯的移动方向。
[0015]进一步地，耐弯折高强夹芯绳的成型装置还包括第二换向组件，所述第二换向组件连接所述模口组件和所述等长热定型组件，以改变所述模口组件输送至所述等长热定型组件的绳股的移动方向。
[0016]本技术具有以下有益效果：通过绳皮扩径组件的使用，不仅实现了绳皮股线轴向力的可控式减小，而且实现了该类型夹芯绳直径在编织节点处的同步瞬时扩大；解决了因绳皮占比低于标准建议值，而导致的绳皮纱径向包裹力增大、绳索硬度升高、绳索打结能力下降的问题；同时解决了因绳皮纱的径向包裹力增大，而导致的该类型夹芯绳绳芯在径向方向上需要提供更多的反作用力，致使绳芯在轴向方向上的抗拉强力下降的问题；且通过增加绳皮纱的数量，配合夹芯绳节距的同步增大，不仅提升了编织节点的有效表面积；而且提高了绳皮对夹芯绳整体破断强力的贡献率；解决了因绳皮占比低于标准建议值及绳索硬度的提高，而导致其耐弯折性能下降，甚至弯折几次便会出现绳芯鼓包而致使绳索报废的问题；最后，通过等长热定型装置的使用，不仅消除了绳皮股线径向力的不平衡状态，而且进一步增强了此类夹芯绳的耐弯折性能；且夹具支撑杆能够带动模口夹具相对于扩径组件上下调节，能够根据实际情况调节绳皮的扩径范围，提高夹芯绳使用时的稳定性。
附图说明
[0017]图1用以说明本专利技术一种示意性实施方式的结构示意图；
[0018]图2用以说明本专利技术绳皮扩径组件的一种示意性实施方式的结构示意图。
[0019]图中，1、断线自停组件，2、绳皮扩径组件，21、扩径组件，211、扩径圆环，212、扩径针，22、限位组件，221、第一限位件，222、第二限位件，23、纱锭，24、固定件，25、第一支撑管，26、第二支撑管，27、第一缓冲弹簧，28、第二缓冲弹簧，3、模口组件，31、模口夹具，32、夹具支撑杆，4、等长热定型组件，5、第一换向组件，6、第二换向组件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
[0022]另外，还需要说明的是，本技术实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。
[0023]最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一
个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
[0024]如图1和图2所示，一种耐弯折高强夹芯绳的成型装置，应用于编织机，成型装置包括依次连接的绳皮扩径组件2、模口组件3以及等长热定型组件4；绳皮扩径组件2包括扩径组件21以及限位组件22，扩径组件21用于对绳皮扩径，绳芯经由限位组件22输送至扩径组件21后，穿入扩径后的绳皮内；模口组件3用于限制绳芯与扩径后的绳皮结合后形成的绳股的直径，模口组件3包括模口夹具31和夹具支撑杆32，夹具支撑杆32能够带动模口夹具31相对于扩径组件21上下调节；等长热定型组件4能够对由模口组件3输送的绳股实现加热定型，并得到夹芯绳。通过绳皮扩径组件2的使用，不仅实现了绳皮股线轴向力的可控式减小，而且实现了该类型夹芯绳直径在编织节点处的同步瞬时扩大；解决了因绳皮占比低于标准建议值，而导致的绳皮纱径本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐弯折高强夹芯绳的成型装置，应用于编织机，其特征在于，所述成型装置包括依次连接的绳皮扩径组件、模口组件以及等长热定型组件；所述绳皮扩径组件包括扩径组件以及限位组件，所述扩径组件用于对绳皮扩径，绳芯经由所述限位组件输送至所述扩径组件后，穿入扩径后的绳皮内；所述模口组件用于限制绳芯与扩径后的绳皮结合后形成的绳股的直径，所述模口组件包括模口夹具和夹具支撑杆，所述夹具支撑杆能够带动所述模口夹具相对于所述扩径组件上下调节；所述等长热定型组件能够对由所述模口组件输送的绳股实现加热定型，并得到夹芯绳。2.根据权利要求1所述的一种耐弯折高强夹芯绳的成型装置，其特征在于，所述模口夹具的最低点与所述扩径组件位于同一水平面。3.根据权利要求1所述的一种耐弯折高强夹芯绳的成型装置，其特征在于，所述扩径组件包括扩径圆环以及扩径针，多股绳皮纱与所述扩径圆环外围抵接，经由所述扩径针扩径后送入所述模口组件形成绳皮。4.根据权利要求3所述的一种耐弯折高强夹芯绳的成型装置，其特征在于，所述扩径针具有伸入绳皮内的扩径针顶端，所述扩径针顶端的长度为30mm
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50mm。5.根据权利要求3所述的一种耐弯折高强夹芯绳的成型装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔润刚，张杰，张功明，
申请(专利权)人：山东三同新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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