有本实用新型专利技术公开了一种适应有硬质填料胶水而不磨损的胶泵，包括主泵体，主泵体一端设有压胶气缸，主泵体内部设有泵胶腔和压胶腔，泵胶腔内设有橡胶压套，橡胶压套与泵胶腔侧壁之间设有介质夹层，介质夹层与压胶腔连通，介质夹层与压胶腔内均填充有液体介质，压胶气缸的输出端连接有活塞杆，活塞杆下端设置有活塞，活塞伸入压胶腔内，活塞在压胶气缸作用下往复挤压液体介质使橡胶压套被挤压或拉伸实现泵胶腔从进胶口向出胶口供胶；本实用新型专利技术的胶泵，利用橡胶压套和硅胶隔套将泵体运动零件和密封装置与胶体完全隔离，即使胶体中有再多硬质颗粒也不会对泵体运动零件产生磨损，不存在因磨损而产生漏胶的现象，极大的提高了胶泵的使用寿命。胶泵的使用寿命。胶泵的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种适应有硬质填料胶水而不磨损的胶泵
[0001]本技术涉及点胶设备
，具体为一种适应有硬质填料胶水而不磨损的胶泵。
技术介绍
[0002]胶水泵是一种以活塞式工作原理实现抽取胶水和挤出胶水的装置，是常用的工具之一。现有市场上的同类胶泵的内部结构是由泵体运动零件和密封装置直接在胶水中往复运动的，如果胶水中没有硬质颗粒，现有的胶泵工作起来没有磨损问题，如果胶水中含有硬质颗粒，那么现有的胶泵在使用一段时间后硬质颗粒极容易对泵体运动零件和密封装置造成磨损，而密封装置极易因为磨损而产生漏胶现象，严重影响胶泵的使用寿命。
[0003]因此，我们提出一种适应有硬质填料胶水而不磨损的胶泵，以便于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种适应有硬质填料胶水而不磨损的胶泵，以解决上述
技术介绍
中提出的胶水中含有硬质颗粒极易对泵体运动零件和密封装置造成磨损，严重影响胶泵的使用寿命以及导致胶水泵漏胶的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案。
[0006]一种适应有硬质填料胶水而不磨损的胶泵，包括主泵体，所述主泵体的一端设有压胶气缸，所述主泵体的内部设有泵胶腔和压胶腔，所述泵胶腔内设有橡胶压套，所述橡胶压套与所述泵胶腔侧壁之间设有介质夹层，所述介质夹层与所述压胶腔连通，所述介质夹层与所述压胶腔内均填充有液体介质，所述压胶气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的下端设置有活塞，所述活塞伸入所述压胶腔内，所述活塞在所述压胶气缸作用下往复挤压所述液体介质使所述橡胶压套被挤压或拉伸实现所述泵胶腔从进胶口向出胶口供胶。
[0007]优选的，所述泵胶腔内还设有内支管，所述内支管上间隔设置有若干通孔，所述橡胶压套与所述内支管之间具有夹层。
[0008]优选的，所述泵胶腔具有两个，所述活塞将所述压胶腔分隔成不相通的上压胶腔和下压胶腔，其中一个介质夹层与所述下压胶腔连通，另一个介质夹层与所述上压胶腔连通；所述活塞下行挤压下压胶腔的液体介质推动其中一个所述泵胶腔内的橡胶压套、使其形变挤压所述泵胶腔内的胶体向出胶口供胶，所述活塞上行挤压上压胶腔的液体介质推动另一个所述泵胶腔内的橡胶压套、使其形变挤压所述泵胶腔内的胶体向出胶口供胶。
[0009]优选的，所述所述泵胶腔上端设置有单向阀，所述单向阀包括弹簧压套、弹簧、钢球和钢球座，所述弹簧压套安装在上泵体内，所述弹簧压套的内部连接有弹簧，所述弹簧的下端设置有钢球，所述钢球的下部由钢球座承接；当所述橡胶压套受液体介质的挤压推动泵胶腔内的胶体顶开钢球时，所述单向阀处于打开状态，泵胶腔与出胶口的连通；当所述橡胶压套不受液体介质的挤压不能推动泵胶腔内的胶体顶开钢球时，所述单向阀处于关闭状态，泵胶腔与出胶口的不连通。
[0010]优选的，所述主泵体的进胶端设有下泵体，所述下泵体内设有换向阀，所述换向阀包括前换向座和后换向座，前换向座和后换向座内均设有进胶通道，所述前换向座的进胶通道与其中一个所述泵胶腔连通，所述后换向座的进胶通道与另一个所述泵胶腔连通，前换向座或后换向座的进胶通道均与进胶口连通；所述下泵体的一侧设有进胶换向气缸，所述进胶换向气缸的输出端连接有换向活塞杆，所述换向活塞杆的前端设有前锥形塞和后锥形塞。
[0011]优选的，所述进胶换向气缸推动所述前锥形塞右移、使所述进胶口与所述后换向座的进胶通道连通，从进胶口向所述泵胶腔内供胶；所述进胶换向气缸推动所述后锥形塞左移、使所述进胶口与所述前换向座的进胶通道连通，从进胶口向所述泵胶腔内供胶。
[0012]优选的，所述换向活塞杆的后端设置有硅胶隔套，硅胶隔套的左端抵接有压块，硅胶隔套的右端安装有螺母；所述硅胶隔套为弹性构件，换向活塞杆和硅胶隔套与螺母构成封闭腔，所述封闭腔填充有润滑剂。
[0013]优选的，所述硅胶隔套的纵截面呈“U”形，进胶时，所述硅胶隔套的最大伸缩形变量为20％。
[0014]优选的，所述出胶口设置在所述上泵体的后端，所述出胶口与所述泵胶腔连通。
[0015]1.泵胶腔设置有橡胶压套和内支管，橡胶压套与压胶腔镶嵌连接，方便将活塞杆和活塞与胶体相隔绝，能够避免对压胶腔和内部运动件之间造成严重磨损，提高胶泵的使用寿命；橡胶压套内设置有内支管，内支管在橡胶压套内部起隔离支撑作用。
[0016]2.在主泵体中分设左右两个泵胶腔和压胶腔，左右两泵胶腔交替泵胶，实现胶泵不间断供胶；在介质夹层与压胶腔内均填充有液体介质，利用液体介质把压胶气缸的动力传递给泵胶腔，实现泵胶目的。液体介质与工作胶体材质相同，但没有硬质颗粒，可以避免使用其他中介液体产生泄露时会污染工作胶体。
[0017]3.设置有硅胶隔套，硅胶隔套的左端与压块镶嵌连接，硅胶隔套的右端通过螺母与换向活塞杆固定连接，方便将换向活塞杆和密封装置与胶体相隔绝，能够避免对前换向座和换向活塞杆之间造成严重磨损，提高胶泵的使用寿命。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该适应有硬质填料胶水而不磨损的胶泵，利用橡胶压套和硅胶隔套将胶泵内部运动零件和密封装置与胶体完全隔离，即使胶体中有再多硬质颗粒也不会对泵体运动零件产生磨损，密封装置也没有与胶体直接接触，不存在因磨损而产生漏胶的现象，极大的提高了胶泵的使用寿命，与现有的同类胶泵相比，使用寿命有望提高20倍以上。
附图说明
[0019]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0020]图2为图1中的B
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B剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的橡胶压套剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术硅胶隔套与换向活塞杆装配的剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术硅胶隔套剖面结构示意图；
[0024]图6为本技术的外形结构示意图；
[0025]图7为本技术的工作原理结构示意图。
[0026]图中：1、主泵体；2、压胶气缸；3、橡胶压套；4、活塞杆；5、活塞；6、内支管；7、下泵体；8、前换向座；9、后换向座；10、进胶换向气缸；11、换向活塞杆；12、前锥形塞；13、后锥形塞；14、硅胶隔套；15、压块；16、螺母；17、单向阀；18、下泵体。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
7所示，本实施例的一种适应有硬质填料胶水而不磨损的胶泵，包括主泵体1，主泵体1的一端设有压胶气缸2，主泵体1的内部设有泵胶腔和压胶腔，泵胶腔内设有橡胶压套3，橡胶压套3与泵胶腔侧壁之间设有介质夹层，介质夹层与压胶腔连通，介质夹层与压胶腔内均填充有液体介质，压胶气缸2的输出端连接有活塞本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适应有硬质填料胶水而不磨损的胶泵，其特征在于：包括主泵体(1)，所述主泵体(1)的一端设有压胶气缸(2)，所述主泵体(1)的内部设有泵胶腔和压胶腔，所述泵胶腔内设有橡胶压套(3)，所述橡胶压套(3)与所述泵胶腔侧壁之间设有介质夹层，所述介质夹层与所述压胶腔连通，所述介质夹层与所述压胶腔内均填充有液体介质，所述压胶气缸(2)的输出端连接有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的下端设置有活塞(5)，所述活塞(5)伸入所述压胶腔内，所述活塞(5)在所述压胶气缸(2)作用下往复挤压所述液体介质使所述橡胶压套(3)被挤压或拉伸实现所述泵胶腔从进胶口向出胶口供胶。2.根据权利要求1所述的一种适应有硬质填料胶水而不磨损的胶泵，其特征在于：所述泵胶腔内还设有内支管(6)，所述内支管(6)上间隔设置有若干通孔，所述橡胶压套(3)与所述内支管(6)之间具有夹层。3.根据权利要求1所述的一种适应有硬质填料胶水而不磨损的胶泵，其特征在于：所述泵胶腔具有两个，所述活塞(5)将所述压胶腔分隔成不相通的上压胶腔和下压胶腔，其中一个介质夹层与所述下压胶腔连通，另一个介质夹层与所述上压胶腔连通；所述活塞(5)下行挤压下压胶腔的液体介质推动其中一个所述泵胶腔内的橡胶压套(3)、使其形变挤压所述泵胶腔内的胶体向出胶口供胶，所述活塞(5)上行挤压上压胶腔的液体介质推动另一个所述泵胶腔内的橡胶压套(3)、使其形变挤压所述泵胶腔内的胶体向出胶口供胶。4.根据权利要求3所述的一种适应有硬质填料胶水而不磨损的胶泵，其特征在于：所述泵胶腔上端设置有单向阀(17)，所述单向阀包括弹簧压套、弹簧、钢球和钢球座，所述弹簧压套安装在上泵体(18)内，所述弹簧压套的内部连接有弹簧，所述弹簧的下端设置有钢球，所述钢球的下部由钢球座承接；当所述橡胶压套(3)受液体介质的挤压推动泵胶腔内的胶体顶开钢球时，所述单向阀(17)处于打开状态，泵胶腔与出胶口的连通；当所述橡胶压套(3)不受液体介质的挤压不能...
【专利技术属性】
技术研发人员：温明生，
申请(专利权)人：东莞市优邦自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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