一种自动循环补胶上胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自动循环补胶上胶装置，包括储胶罐、混胶罐、主浸槽以及预浸槽，所述储胶罐通过出胶管与混胶罐连接，所述混胶罐通过补胶管与主浸槽和预浸槽连接，补胶管上设有过滤器，所述主浸槽和预浸槽还通过回胶管与储胶罐和混胶罐连接，所述储胶罐和混胶罐内均设有搅拌机。本实用新型专利技术通过设置补胶泵、补胶管、回胶泵、回胶管以及溢流管组成封闭式循环输送回路，结合储胶罐和混胶罐，实现自动循环，封闭式循环输送回路避免了胶水中溶剂的挥发。发。发。

【技术实现步骤摘要】
一种自动循环补胶上胶装置


[0001]本技术涉及上胶设备
，具体涉及一种自动循环补胶上胶装置。

技术介绍

[0002]热固性树脂覆铜板被广泛应用于有关电气/电子仪器或机械设备。生产这种覆铜板，首先要将增强材料(如绝缘纸或玻璃布)浸以液态树脂(热固性树脂如环氧树脂等，加上溶剂或固化剂制成的“胶水”)，然后加热干燥浸渍过树脂的增强材料，得到“半固化片”，再将它们叠合、加热加压使其结合在一起，制成热固性树脂覆铜板。随着树脂合成技术的不断发展，树脂中添加填料降低生产成本已成为普遍做法。传统的上胶装置不能满足树脂合成技术的发展需求。由于缺少自动循环补胶装置，树脂因受重力影响导致树脂中填料沉淀槽底，造成树脂颜色不均、筛余物不均，又因树脂受溶剂挥发的影响，造成树脂流动度不均、黏度不均。树脂质量的不稳定，在生产过程中，容易发生断纸情况，因此制成的“半固化片”左中右部位流动度不均、克重误差大，在热压时的聚合时间偏差大，经常发生流胶、残粉、黏板等异常现象，所制得的热固性树脂覆铜板易发生翘曲、开裂、尺寸公差大等质量问题。并且，在生产中，由于“半固化片”流动度不均，需要员工频繁手动调节上胶机的挤胶辊间隙来控制流动度，要求精度高、操作繁琐，十分依赖工作经验，整体工作效率低下。在这一系列的制造过程中，存在原材料损耗高、人员工作效率低下、产品质量不稳定等不足。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对以上不足之处，提供了一种可有效防止填料沉淀，并带有过滤功能，可有效保证“半固化片”上胶质量的覆铜板自动循环补胶上胶装置。/>[0004]本技术解决技术问题所采用的方案是：一种自动循环补胶上胶装置，包括储胶罐、混胶罐、主浸槽以及预浸槽，所述储胶罐通过出胶管与混胶罐连接，所述混胶罐通过补胶管与主浸槽和预浸槽连接，补胶管上设有过滤器，所述主浸槽和预浸槽还通过回胶管与储胶罐和混胶罐连接，所述储胶罐和混胶罐内均设有搅拌机。
[0005]进一步地，为了形成补胶回路循环流动的驱动力，实现自动补胶；所述补胶管上设有补胶泵，所述回胶管上设有回胶泵。
[0006]进一步地，为了防止主浸槽和预浸槽胶水溢出，造成浪费；所述主浸槽和预浸槽还连接有溢流管，所述溢流管另一端与回胶泵连接。
[0007]进一步地，为了监控混胶罐内胶水量，防止混胶罐胶水溢流，并在混胶罐内胶水量少时自动补胶，以保证补胶管内有足够胶水供应主浸槽和预浸槽；所述混胶罐内设有液位计组件，所述液位计组件包括高液位计、中液位计以及低液位计。
[0008]进一步地，为了“零能量”源源不断的向混胶罐内补充增强材料消耗的胶水，并实现出胶管启闭的可控制，同时形成另一控制回路，以避免气动球阀频繁启动可能造成的疲劳损伤，从而延长气动球阀的使用寿命；所述出胶管上依次设有第一球阀和气动球阀，出胶管上位于气动球阀处并联有出胶分管，所述出胶分管上设有第二球阀。
[0009]较之现有技术而言，本技术具有以下优点：
[0010](1)本技术通过设置补胶泵、补胶管、回胶泵、回胶管以及溢流管组成封闭式循环输送回路，结合储胶罐和混胶罐，实现自动循环，封闭式循环输送回路避免了胶水中溶剂的挥发，通过自动循环系统，又使胶槽中的“老胶水”与胶罐的“新胶水”混合，保证了胶水流动度、黏度等技术指标数据稳定地处在标准值区间，在上胶工序生产过程中，可有效降低断纸次数，减少人工调节挤胶辊、清理胶槽的次数，并且所制得的“半固化片”良品率高、热压聚合时间稳定，节约生产成本的同时还提高了生产效率；
[0011](2)本技术通过增加过滤器，过滤掉胶水中的杂质，使胶水的筛余物标准满足工艺要求，进而使胶水质量得到保证；
[0012](3)本技术通过在混胶罐上设置高、中、低三支射频导纳液位计，在出胶管上设置气动球阀，并将液位计、气动球阀与电气控制柜连接，实现自动补胶的功能，避免了人工补胶，节省了人力。
附图说明
[0013]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步说明：
[0014]图1为本技术的结构示意图一；
[0015]图2为本技术的结构示意图二。
[0016]图中：1
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储胶罐；2
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混胶罐；3
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过滤器；4
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预浸槽；5
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主浸槽；6
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补胶泵；7
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回胶泵；8
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出胶管；9
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搅拌机；10
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补胶管；11
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回胶管；12
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第一球阀；13
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气动球阀；14
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出胶分管；15
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第二球阀；16
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溢流管；17
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第三球阀；18
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第四球阀；19
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第五球阀；20
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第六球阀；21
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第七球阀；22
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第八球阀；23
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第九球阀；24
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第十球阀；25
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第十一球阀；26
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第十二球阀；27
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第十三球阀；28
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第十四球阀；29
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第十五球阀；30
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第十六球阀；31
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液位计组件。
具体实施方式
[0017]下面结合说明书附图和具体实施例对本
技术实现思路
进行详细说明：
[0018]具体实施例：如图1
‑
2所示，本实施例提供一种自动循环补胶上胶装置，包括储胶罐1、混胶罐2、主浸槽5以及预浸槽4，这里预浸槽4的底部为带弧度的U型结构，且预浸槽4底部与上胶机上胶辊的间隙小于五厘米，所述储胶罐1通过出胶管8与混胶罐2连接，所述混胶罐2通过补胶管10与主浸槽5和预浸槽4连接，补胶管10上设有过滤器3，以过滤掉胶水中的杂质，使筛余物满足工艺要求，保证胶水质量，所述主浸槽5和预浸槽4还通过回胶管11与储胶罐1和混胶罐2连接，所述储胶罐1和混胶罐2内均设有搅拌机9，对胶水进行搅拌，以避免胶水因填料沉淀造成颜色不均、黏度不均等问题，同时，为了减少预浸槽4中胶水填料的沉淀。
[0019]在本实施例中，为了形成补胶回路循环流动的驱动力，实现自动补胶；所述补胶管10上设有补胶泵6，过滤器3位于混胶罐2与补胶泵6之间，所述回胶管11上设有回胶泵7，补胶泵6和回胶泵7采用气动隔膜泵；所述补胶管10上设有位于过滤器3和混胶罐2之间的第三球阀17、位于补胶泵6前侧的第四球阀18和位于补胶泵6后侧的第五球阀19，补胶管10上还设有位于预浸槽4前端的第六球阀20以及位于主浸槽5前端的第七球阀21，所述回胶管11上设有第八球阀22、位于回胶泵7前侧的第九球阀23以及位于回胶泵7后侧的第十五球阀29，
回胶管11上还设有位于预浸槽4后端的第十球阀24、位于主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动循环补胶上胶装置，其特征在于：包括储胶罐、混胶罐、主浸槽以及预浸槽，所述储胶罐通过出胶管与混胶罐连接，所述混胶罐通过补胶管与主浸槽和预浸槽连接，补胶管上设有过滤器，所述主浸槽和预浸槽还通过回胶管与储胶罐和混胶罐连接，所述储胶罐和混胶罐内均设有搅拌机。2.根据权利要求1所述的一种自动循环补胶上胶装置，其特征在于：所述补胶管上设有补胶泵，所述回胶管上设有回胶泵。3.根据权利要求2所述的一种自动循环补...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆富才，叶艺洪，
申请(专利权)人：福建利豪电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：