本实用新型专利技术公开了一种干式复合机的薄膜复合装置，包括底座，所述底座的上侧固定连接有安装架，所述安装架的内侧转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧套设有滚筒，所述滚筒与驱动轴固定连接，所述底座的上侧固定连接有存放箱，所述存放箱的上侧固定连接有电机，所述电机的输出轴末端延伸至存放箱的内部并固定连接有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有多个连接杆。本实用新型专利技术结构设计合理，能够对胶水进行搅拌，防止胶水的凝结，同时将复合过程中烘干环节的部分热量通入水中并通入加热管的内部，实现对胶水的加热，保证胶水的粘合效果，且能够保证涂胶的均匀，进一步保证材料的加工质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种干式复合机的薄膜复合装置
[0001]本技术涉及干式复合机
，尤其涉及一种干式复合机的薄膜复合装置。
技术介绍
[0002]干式复合机是通过干式复合工艺将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器，干法复合工艺，就是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥随后进行复合，鉴于干式复合机会对不同的塑料薄膜，铝箔甚至是纸张进行复合，因此对干式复合机的要求就较高。
[0003]干式复合机在工作时，一般将复合所用的胶水泵入辊上，使得与辊接触后的薄膜能够黏上胶水，由于胶水在温度较低的环境中容易发生凝固，且长时间暴露在空气中也会出现失效的现象，进而使得薄膜的复合效果较差，结块的胶水也会使得薄膜不平整，使得薄膜复合时发生褶皱，进一步影响产品的加工质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种干式复合机的薄膜复合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种干式复合机的薄膜复合装置，包括底座，所述底座的上侧固定连接有安装架，所述安装架的内侧转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧套设有滚筒，所述滚筒与驱动轴固定连接，所述底座的上侧固定连接有存放箱，所述存放箱的上侧固定连接有电机，所述电机的输出轴末端延伸至存放箱的内部并固定连接有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有多个连接杆，位于同一侧的多个所述连接杆的一端共同固定连接有刮板，所述存放箱的内部设有加热管，所述滚筒的侧壁设有用于均匀涂胶的涂胶机构。
[0007]优选地，所述涂胶机构包括固定连接在底座上侧上的动力泵，所述动力泵的进料端与存放箱相连通，所述驱动轴的内部设有连接管，所述动力泵通过进料管与连接管相连通，所述滚筒的内部设有连接腔，所述滚筒的外侧设有多个通孔，所述通孔与连接腔相连通，所述连接管与连接腔相连通，所述滚筒的外侧套设有海绵套，所述海绵套与滚筒固定连接。
[0008]优选地，所述加热管呈螺旋状结构，所述加热管由铝合金制成。
[0009]优选地，所述存放箱的内底部设有斜面，且斜面自左向右向上倾斜设置。
[0010]优选地，所述刮板的横截面呈三角形结构，所述刮板的侧壁与存放箱的内侧相抵设置。
[0011]优选地，所述连接腔的截面呈圆环状结构，位于同一侧的多个所述通孔呈圆周向等间距设置。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]1、通过设置连接杆和刮板，利用电机带动转轴转动，使得连接杆和刮板转动，进而能够将粘附在存放箱内侧上的胶水刮除，防止材料的浪费，同时对胶水进行搅拌，防止胶水的凝结，保证材料的复合质量，同时将复合过程中烘干环节的部分热量通入水中并通入加热管的内部，实现对胶水的加热，进一步保证胶水的胶合效果；
[0014]2、通过设置涂胶机构，利用动力泵将胶水通入连接管和连接腔内，随后通过多个通孔均匀渗入海绵套中，使得薄膜与海绵套相接触的面均能够粘附上胶水，保证涂胶的均匀形，进而保证复合的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种干式复合机的薄膜复合装置的结构示意图；
[0016]图2为图1的A
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A向截面图。
[0017]图中：1底座、2安装架、3滚筒、4海绵套、5通孔、6连接腔、7连接管、8驱动轴、9存放箱、10加热管、11刮板、12连接杆、13转轴、14电机、15动力泵、16进料管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种干式复合机的薄膜复合装置，包括底座1，底座1的下侧固定连接有多个支脚，底座1的上侧固定连接有安装架2，安装架2的纵截面呈倒置的直角U形结构，安装架2的内侧转动连接有驱动轴8，驱动轴8的外侧套设有滚筒3，滚筒3与驱动轴8固定连接，底座1的上侧固定连接有存放箱9，存放箱9的内底部设有斜面，且斜面自左向右向上倾斜设置，进而能够将存放箱9内底部上的胶水泵出，防止胶水的浪费，存放箱9的上侧固定连接有电机14，电机14的输出轴末端延伸至存放箱9的内部并固定连接有转轴13，转轴13的侧壁固定连接有多个连接杆12，连接杆12能够搅拌胶水防止胶水的凝结，位于同一侧的多个连接杆12的一端共同固定连接有刮板11，刮板11能够将粘附在存放箱9内侧上的胶水刮除，防止胶水的浪费，刮板11的横截面呈三角形结构，刮板11的侧壁与存放箱9的内侧相抵设置，存放箱9的内部设有加热管10，加热管10中通有热水，热水中的热量来源于薄膜烘干过程中烘干箱的能量，进一步防止胶水凝固，加热管10呈螺旋状结构，加热管10由铝合金制成，导热性能较好，使得热水中的热量能够快速传递给胶水。
[0020]滚筒3的侧壁设有用于均匀涂胶的涂胶机构，涂胶机构包括固定连接在底座1上侧上的动力泵15，动力泵15的进料端与存放箱9相连通，驱动轴8的内部设有连接管7，动力泵15通过进料管16与连接管7相连通，进料管16与连接管7转动连接，滚筒3的内部设有连接腔6，滚筒3的外侧设有多个通孔5，连接腔6的截面呈圆环状结构，位于同一侧的多个通孔5呈圆周向等间距设置，通孔5与连接腔6相连通，连接管7与连接腔6相连通，滚筒3的外侧套设有海绵套4，胶水能够渗入到海绵套4中，使得涂抹在薄膜上的胶水能够均匀分布，海绵套4与滚筒3固定连接。
[0021]本技术使用时，首先启动电机14，使得转轴13转动，进而使得连接杆12和刮板11转动，连接杆12能够对胶水起到搅拌的作用，防止胶水的凝固，刮板11能够将粘附在存放
箱9内侧上的胶水刮除，防止胶水的浪费，随后启动动力泵15，使得胶水能够通过进料管16进入连接管7的内部，随后通过连接腔6并通过多个通孔5渗入到海绵套4的内部，随后启动整个复合装置使得薄膜传动，当薄膜与海绵套4相接触时，海绵套4上的胶水能够均匀涂抹在薄膜上，保证加工的质量。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干式复合机的薄膜复合装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的内侧转动连接有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)的外侧套设有滚筒(3)，所述滚筒(3)与驱动轴(8)固定连接，所述底座(1)的上侧固定连接有存放箱(9)，所述存放箱(9)的上侧固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出轴末端延伸至存放箱(9)的内部并固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的侧壁固定连接有多个连接杆(12)，位于同一侧的多个所述连接杆(12)的一端共同固定连接有刮板(11)，所述存放箱(9)的内部设有加热管(10)，所述滚筒(3)的侧壁设有用于均匀涂胶的涂胶机构。2.根据权利要求1所述的一种干式复合机的薄膜复合装置，其特征在于，所述涂胶机构包括固定连接在底座(1)上侧上的动力泵(15)，所述动力泵(15)的进料端与存放箱(9)相连通，所述驱动轴(8)的内部设有连接管(7)，所述动力泵(15)通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓家永，
申请(专利权)人：青岛金大舟包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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