一种连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体涉及一种连续冲压模具，包括上模具和下模具，下模具固定安装在支撑座上，下模具和支撑座共同开设有圆口，圆口内转动连接有前后延伸的连接轴，连接轴的中心处固定螺接有承接模具，连接轴的一端穿出并键连接有驱动电机，支撑座在圆口内面自外向内开设有多个深槽，深槽的内端面均固定安装有液压杆，液压杆的自由端均固定连接有支撑块，支撑座的底面固定连接有多根立柱，立柱的底端共同固定连接有底座，底座的顶面中心处自上而下开设有缓冲槽，缓冲槽内固定安装有多个缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端共同固定连接有承接箱，本实用新型专利技术不再需要人工手动取料，结构简单有效，大幅提高了生产效率。大幅提高了生产效率。大幅提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续冲压模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种连续冲压模具。

技术介绍

[0002]模具是现在工业生产中常见的设备，通过上模和下模的压合可以将材料定型，同时提升了产品的生产效果，随着社会发展和需要，我们生活中出现了连续冲压模具，其具有精准度高和质量稳定的优点所以深受人们的喜爱，现在的连续冲压模具基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]现在的连续冲压模具，在使用时由于上模和下模之间的压合力较大，会导致产品沾附在下模板上，而工作人员需要取料时，需要通过手部直接接触模具上的产品向上拉动将其取出，工作人员的手部容易与上模直接接触，导致手部碰伤，降低了装置的使用安全性。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种连续冲压模具，解决了连续冲压模具在取料时，需要手动完成，存在危险性，降低了装置的使用安全性的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种连续冲压模具，包括上模具和下模具，所述下模具固定安装在支撑座上，所述下模具和支撑座在二者的连接面中心处共同开设有圆口，且圆口正对上模具的压杆，所述圆口内转动连接有前后延伸的连接轴，所述连接轴的中心处固定螺接有承接模具，且承接模具设置有冲压槽，所述连接轴的一端穿出并键连接有驱动电机，所述支撑座在圆口内面自外向内开设有多个深槽，所述深槽的内端面均固定安装有液压杆，所述液压杆的自由端均固定连接有支撑块，且处于同一轴线上的支撑块端部分别设置有凹槽和凸块，且凸块和凹槽相互配合，所述支撑座的底面固定连接有多根立柱，所述立柱的底端共同固定连接有底座，所述底座的顶面中心处自上而下开设有缓冲槽，所述缓冲槽内固定安装有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端共同固定连接有承接箱。
[0009]更进一步地，所述驱动电机固定安装在支架上，且支架固定螺接在支撑座上。
[0010]更进一步地，所述连接轴的两端均通过轴承座与圆口转动配合。
[0011]更进一步地，所述承接箱正对承接模具。
[0012]更进一步地，所述圆口的直径大于承接模具的最大边长。
[0013]更进一步地，所述承接箱的内面均粘接有橡胶垫。
[0014]有益效果
[0015]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]本技术通过设置由驱动电机转动的承接模具，在完成一次压制后，由驱动电
机转动将压制后的压制件倾倒至底部的承接箱内，不再需要人工手动取料，结构简单有效，大幅提高了生产效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处结构示意图；
[0020]图中的标号分别代表：1
‑
上模具；2
‑
下模具；3
‑
支撑座；4
‑
圆口；5
‑
承接箱；6
‑
连接轴；7
‑
承接模具；8
‑
冲压槽；9
‑
驱动电机；10
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深槽；11
‑
液压杆；12
‑
支撑块；13
‑
凹槽；14
‑
凸块；15
‑
立柱；16
‑
底座；17
‑
缓冲槽；18
‑
缓冲弹簧；19
‑
支架。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0023]实施例
[0024]本实施例的一种连续冲压模具，参照图1
‑
2：包括上模具1和下模具2，下模具2固定安装在支撑座3上，下模具2和支撑座3在二者的连接面中心处共同开设有圆口4，且圆口4正对上模具的压杆，圆口4内转动连接有前后延伸的连接轴6，连接轴6的中心处固定螺接有承接模具7，且承接模具7设置有冲压槽8，连接轴6的一端穿出并键连接有驱动电机9，支撑座3在圆口4内面自外向内开设有多个深槽10，深槽10的内端面均固定安装有液压杆11，液压杆11的自由端均固定连接有支撑块12，且处于同一轴线上的支撑块12端部分别设置有凹槽13和凸块14，且凸块14和凹槽13相互配合，支撑座3的底面固定连接有多根立柱15，立柱15的底端共同固定连接有底座16，底座16的顶面中心处自上而下开设有缓冲槽17，缓冲槽17内固定安装有多个缓冲弹簧18，缓冲弹簧18的顶端共同固定连接有承接箱5。
[0025]其中，驱动电机9固定安装在支架19上，且支架19固定螺接在支撑座3上，方便对驱动电机9进行安装。
[0026]连接轴6的两端均通过轴承座与圆口4转动配合，减小转动时摩擦力。
[0027]承接箱5正对承接模具7，方便承接掉落的压制件。
[0028]圆口4的直径大于承接模具7的最大边长，保证承接模具7能够在圆口4内转动。
[0029]承接箱5的内面均粘接有橡胶垫，减弱压制件掉落时产生的声响。
[0030]工作原理：所有的液压杆11伸出使得支撑块12的凹槽13和凸块14相互嵌套，然后共同作为支撑承接模具7的底面，起到了一定的稳固作用；待上模具1压制到下模具2后，驱
动电机9转动带动连接轴6和承接模具7转动180
°
，此时压制好的压制件掉落到承接箱5内，通过缓冲弹簧18对承接箱5进行缓冲，起到了很好地承接效果，不再需要人工手动取料，结构简单有效，大幅提高了生产效率。
[0031]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续冲压模具，包括上模具和下模具，所述下模具固定安装在支撑座上，其特征在于：所述下模具和支撑座在二者的连接面中心处共同开设有圆口，且圆口正对上模具的压杆，所述圆口内转动连接有前后延伸的连接轴，所述连接轴的中心处固定螺接有承接模具，且承接模具设置有冲压槽，所述连接轴的一端穿出并键连接有驱动电机，所述支撑座在圆口内面自外向内开设有多个深槽，所述深槽的内端面均固定安装有液压杆，所述液压杆的自由端均固定连接有支撑块，且处于同一轴线上的支撑块端部分别设置有凹槽和凸块，且凸块和凹槽相互配合，所述支撑座的底面固定连接有多根立柱，所述立柱的底端共同固定连接有底座，所述底座的顶面中...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚效兴，
申请(专利权)人：合肥晓阳工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：