一种中梁钣金件加工用双向折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及钣金件加工领域，具体涉及一种中梁钣金件加工用双向折弯机，包括架体，其特征在于：架体前后部中侧分别转动连接有支撑滚辊和下导向辊，架体内中部顶侧与底侧分别转动连接有左右旋丝杆和单旋丝杆，架体中部内沿左右旋丝杆方向滑动有两组左右对称的限位机构，架体中部内沿单旋丝杆方向滑动连接有限定机构，架体后部内上侧内设置有上导向机构，架体后部外侧上下对称设置有折弯机构，架体底部内设置有驱动机构；本实用新型专利技术通过设置上下两组折弯机构，不仅实现多次双向自动折弯，提高折弯效率，而且通过限位机构对中梁钣金件的辅助限位，以及限定机构对中梁钣金件的固定，从而提高折弯的稳定性以及折弯精度，进而提高折弯效果。折弯效果。折弯效果。

【技术实现步骤摘要】
一种中梁钣金件加工用双向折弯机


[0001]本技术涉及钣金件加工领域，具体涉及一种中梁钣金件加工用双向折弯机。

技术介绍

[0002]中粱钣金件通常同于结构性支撑，而为了不同角度的结构支撑，需要通过折弯机将中粱钣金件折弯成不同角度。
[0003]目前，中国专利号为“201921547826.4”公开了一种钣金件折弯机，包括底座，底座上设置有框架，框架左侧壁外侧位于钣金件上下方分别设置有气缸固定杆和钣金件支撑部，气缸固定杆连有第一气缸，第一气缸的活塞头连有弧形折弯板，框架左右两侧壁之间连有滑动杆，滑动杆上套设有滑块和第一弹簧，第一弹簧位于滑块的左侧，框架右侧壁上设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的前端与滑块相连，滑块上连有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的前端套设有第二弹簧，第二弹簧的外面套设有固定筒，第二电动伸缩杆前端上套设有圆环部，圆环部与固定筒上端延伸部之间通过螺钉活动连接。该装置能够针对钣金件长度不一，对钣金件进行有效固定，提高钣金件折弯质量。
[0004]但是实现应用过程中，上述技术方案还存在以下缺陷和不足：
[0005]只能进行多次单向折弯(即只能多次向下折弯)，若要改变折弯方向，则需将钣金件翻面，再进行折弯，从而降低折弯效率。

技术实现思路

[0006]解决的技术问题
[0007]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种中梁钣金件加工用双向折弯机，能够有效地解决现有技术只能进行多次单向折弯，若要改变折弯方向，则需将钣金件翻面，再进行折弯，从而降低折弯效率的问题。
[0008]技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0010]一种中梁钣金件加工用双向折弯机，包括架体，其特征在于：所述架体前后部中侧分别转动连接有支撑滚辊和下导向辊，架体内中部顶侧与底侧分别转动连接有左右旋丝杆和单旋丝杆，架体中部内沿左右旋丝杆方向滑动有两组左右对称的限位机构，架体中部内沿单旋丝杆方向滑动连接有限定机构，架体后部内上侧内设置有上导向机构，架体后部外侧上下对称设置有折弯机构，架体底部内设置有驱动机构；
[0011]所述上导向机构包括架设在架体后部上侧内的上导向液压缸、安装在上导向液压缸输出端的上导向凹架以及转动连接在上导向凹架内的上导向滚辊，上导向滚辊与下导向辊同轴线；
[0012]所述折弯机构包括通过安装架左右对称固定在架体后部外侧的折弯液压缸、安装在两组折弯液压缸输出端之间的折弯凹架以及转动连接在折弯凹架内的折弯滚辊。
[0013]更进一步地，所述限位机构包括限位架、设置在限位架顶部中侧并与左右旋丝杆
螺纹配合的第一螺纹套以均匀转动连接在限位架底部内的若干组限位滚辊；通过左右旋丝杆与第一螺纹套的螺纹配合，当左右旋丝杆顺逆时针转动时，使得两组限位架相向或背向移动，从而调节两组限位架之间的距离，进而将不同宽度的中粱钣金件限位在架体中间，并使得中粱钣金件与折弯滚辊垂直，进而避免中粱钣金件折弯过程中出现偏移，同时通过限位滚辊与中粱钣金件的滚动接触，便于中粱钣金件在两组限位架之间平行移动。
[0014]更进一步地，所述限位架顶部左右均设置有第一滑套，所述架体顶部左右对称设置有与第一滑套滑动配合的第一滑杆；通过第一滑套与第一滑杆，实现限位架在架体内沿着左右旋丝杆方向滑动。
[0015]更进一步地，所述限定机构包括限定架、限定架中部底侧固定连接有与单旋丝杆螺纹配合的第二螺纹套、通过固定杆固定连接在限定架中部底侧的下托盘、架设在限定架中部顶侧的限定液压缸以及固定连接在限定液压缸输出端的上托盘；当将中粱钣金件放置在下托盘后，通过控制面板输入中粱钣金件的厚度，则该装置的PLC控制限定液压缸带动上托盘，将中粱钣金件夹持在下托盘与上托盘之间，从而对中粱钣金件进行固定，有效提高中粱钣金件折弯过程中的稳定性，提高中粱钣金件折弯效果；通过第二螺纹套与单旋丝杆的螺纹配合，当单旋丝杆顺逆时针转动时，使得限定架沿着单旋丝杆方向前后移动，进而可将中粱钣金件的不同位置移动至折弯机构处。
[0016]更进一步地，所述限定架左右内侧壁均设置有滑块，所述架体左右对称设置有与滑块滑动配合的导轨；通过滑块与导轨的配合，实现限定架在架体内沿着单旋丝杆方向滑动。
[0017]更进一步地，所述限定架顶部左右对称设置有第二滑套，所述上托盘顶侧左右对称设置有与第二滑套滑动配合的第二滑杆；通过第二滑套与第二滑杆的配合，提高上托盘上下移动的稳定性。
[0018]更进一步地，所述驱动机构包括分别架设在架体底部右侧以及底部前侧的第一伺服电机和第二伺服电机以及分别设置在第一伺服电机输出端和第二伺服电机输出端的第一驱动带轮和第二驱动带轮，所述左右旋丝杆左端和单旋丝杆前端分别设置有第一传动带轮以及第二传动带轮，第一传动带轮通过第一皮带与第一驱动带轮传动配合，第二传动带轮通过第二皮带与第二驱动带轮传动配合；第一传动带轮与第一驱动带轮通过第一皮带的传动配合，以及第二传动带轮与第二驱动带轮通过第二皮带的传动配合，当第一伺服电机和第二伺服电机分别工作时，从而实现分别带动左右旋丝杆与单旋丝杆的顺逆时针转动。
[0019]有益效果
[0020]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0021]本技术通过设置上下两组折弯机构，不仅实现多次双向自动折弯，提高折弯效率，而且通过限位机构对中梁钣金件的辅助限位，以及限定机构对中梁钣金件的固定，从而提高折弯的稳定性以及折弯精度，进而提高折弯效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的右前侧视角结构示意图；
[0024]图2为本技术的左后侧视角结构示意图；
[0025]图3为本技术的截面结构示意图；
[0026]图4为本技术的限位机构结构示意图；
[0027]图5为本技术的限定机构结构示意图；
[0028]图中的标号分别代表：1
‑
架体；2
‑
支撑滚辊；3
‑
下导向辊；4
‑
左右旋丝杆；5
‑
单旋丝杆；6
‑
上导向液压缸；7
‑
上导向凹架；8
‑
上导向滚辊；9
‑
折弯液压缸；10
‑
折弯凹架；11
‑
折弯滚辊；12
‑
限位架；13
‑
第一螺纹套；14
‑
限位滚辊；15
‑
第一滑套；16
‑
第一滑杆；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中梁钣金件加工用双向折弯机，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)前后部中侧分别转动连接有支撑滚辊(2)和下导向辊(3)，架体(1)内中部顶侧与底侧分别转动连接有左右旋丝杆(4)和单旋丝杆(5)，架体(1)中部内沿左右旋丝杆(4)方向滑动有两组左右对称的限位机构，架体(1)中部内沿单旋丝杆(5)方向滑动连接有限定机构，架体(1)后部内上侧内设置有上导向机构，架体(1)后部外侧上下对称设置有折弯机构，架体(1)底部内设置有驱动机构；所述上导向机构包括架设在架体(1)后部上侧内的上导向液压缸(6)、安装在上导向液压缸(6)输出端的上导向凹架(7)以及转动连接在上导向凹架(7)内的上导向滚辊(8)，上导向滚辊(8)与下导向辊(3)同轴线；所述折弯机构包括通过安装架左右对称固定在架体(1)后部外侧的折弯液压缸(9)、安装在两组折弯液压缸(9)输出端之间的折弯凹架(10)以及转动连接在折弯凹架(10)内的折弯滚辊(11)。2.根据权利要求1所述的一种中梁钣金件加工用双向折弯机，其特征在于，所述限位机构包括限位架(12)、设置在限位架(12)顶部中侧并与左右旋丝杆(4)螺纹配合的第一螺纹套(13)以均匀转动连接在限位架(12)底部内的若干组限位滚辊(14)。3.根据权利要求2所述的一种中梁钣金件加工用双向折弯机，其特征在于，所述限位架(12)顶部左右均设置有第一滑套(15)，所述架体(1)顶部左右对称设置有与第一滑套(15)滑动配...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚效兴，
申请(专利权)人：合肥晓阳工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：