一种用于全自动式工件薄膜缠绕机制造技术

本实用新型专利技术涉及薄膜缠绕机技术领域，公开了一种用于全自动式工件薄膜缠绕机，包括底座以及设置在底座一侧的升降机架，所述底座的顶端设置有有转台机构，用于带动放置架转动，所述底座内部设置有限位机构，用于对放置架进行限位固定，所述升降机架的外表面设置有用于安放薄膜的薄膜安放架。本实用新型专利技术一种用于全自动式工件薄膜缠绕机，通过将摆放架安放转台上，转动转台带动摆放架旋转将薄膜缠绕在摆放架四周表面，在缠绕的过程中，通过升降机构带动薄膜上下移动，保证对薄膜全面的对摆放架进行缠绕，大大增加薄膜缠绕摆放架效率，在缠绕的过程中，通过限位机构对摆放架进行限位固定，保证薄膜缠绕的过程中摆放架的稳定。保证薄膜缠绕的过程中摆放架的稳定。保证薄膜缠绕的过程中摆放架的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于全自动式工件薄膜缠绕机


[0001]本技术涉及薄膜缠绕机
，尤其涉及一种用于全自动式工件薄膜缠绕机。

技术介绍

[0002]工件在加工完毕后会安放在摆放架进行摆放储存，为了防止工件表面积尘，会在安放架的四周缠绕薄膜，对安放的工件进行保护，同时起到一定的防尘效果；
[0003]因为摆放架的体积较大，现有对产品进行包装的薄膜缠绕机不便使用，通常采用人工缠绕的方式，但人工缠绕的效率较低，同时缠绕过程中容易出现偏差，造成一定薄膜数量的浪费。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于全自动式工件薄膜缠绕机。
[0005]一种用于全自动式工件薄膜缠绕机，包括底座以及设置在底座一侧的升降机架，所述底座的顶端设置有有转台机构，用于带动放置架转动，所述底座内部设置有限位机构，用于对放置架进行限位固定，所述升降机架的外表面设置有用于安放薄膜的薄膜安放架，所述升降机架的内部设置有用于对薄膜安放架进行升降调节升降机构。
[0006]优选的，所述转台机构包括设置在底座顶端的转台，所述底座的内部中心固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与转台的底端中心固定连接，所述转台通过第一电机与底座转动连接。
[0007]优选的，所述限位机构包括开设在转台内部开设有安装槽以及设置在安装槽内的挡环，所述安装槽内部位于挡环的下方固定安装有气缸，且气缸的输出轴顶端与挡环外表面固定连接，所述挡环的顶端固定安装有限位块，所述转台的顶端外表面开设有与限位块相匹配通槽。/>[0008]优选的，所述薄膜安放架的内部纵向安装有套管，所述套管的上下两端固定安装有卡块，所述薄膜安放架的内壁上下两端开设有与卡块相匹配卡槽。
[0009]优选的，所述升降机构包括升降机架的外表面开设有滑槽、设置在滑槽内部的螺杆以及固定安装在升降机架顶端的第二电机，且第二电机的输出轴与螺杆固定连接，所述薄膜安放架的后端固定安装有滑块，所述滑块内部开设有与螺杆相匹配的螺纹槽，滑块套设在螺杆外表面，且滑块与螺杆螺纹连接。
[0010]本技术中，所提出的一种用于全自动式工件薄膜缠绕机，通过将摆放架安放转台上，转动转台带动摆放架旋转将薄膜缠绕在摆放架四周表面，在缠绕的过程中，通过升降机构带动薄膜上下移动，保证对薄膜全面的对摆放架进行缠绕，大大增加薄膜缠绕摆放架效率，在缠绕的过程中，通过限位机构对摆放架进行限位固定，保证薄膜缠绕的过程中摆放架的稳定。
[0011]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图2为本技术转台的剖视图。
[0014]图3为本技术薄膜放置架结构示意图。
[0015]图4为本技术薄膜放置架的剖视图。
[0016]图中：1、底座；11、转台；12、气缸；13、挡环；14、限位块；15、第一电机；2、升降机架；21、第二电机；22、滑槽；23、螺杆；3、薄膜安放架；31、滑块；32、套管；33、卡槽；34、螺纹槽；35、卡块；
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。
[0018]需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0022]如图1
‑
4所示的一种用于全自动式工件薄膜缠绕机，包括底座1以及设置在底座1一侧的升降机架2，所述底座1的顶端设置有有转台机构，用于带动放置架转动，所述底座1内部设置有限位机构，用于对放置架进行限位固定，所述升降机架2的外表面设置有用于安
放薄膜的薄膜安放架3，所述升降机架2的内部设置有用于对薄膜安放架3进行升降调节升降机构。
[0023]本实施例中，如图2所示，所述转台机构包括设置在底座1顶端的转台11，所述底座1的内部中心固定安装有第一电机15，所述第一电机15的输出轴与转台11的底端中心固定连接，所述转台11通过第一电机15与底座1转动连接，使用时将摆放架推上转台11，然后启动第一电机15带动转台11转动，带动摆放架一同转动。
[0024]作为技术的另一实施方式，如图2所示，所述限位机构包括开设在转台11内部开设有安装槽以及设置在安装槽内的挡环13，所述安装槽内部位于挡环13的下方固定安装有气缸12，且气缸12的输出轴顶端与挡环13外表面固定连接，所述挡环13的顶端固定安装有限位块14，所述转台11的顶端外表面开设有与限位块14相匹配通槽，在对摆放架进行限位时，启动气缸12向上推动挡环13，将限位块14从通槽推出，从而对摆放架进行限位，缠绕完毕后，通过气缸12将限位块14向下收回。
[0025]作为技术的另一实施方式，如图3所示，所述薄膜安放架3的内部纵向安装有套管32，所述套管32的上下两端固定安装有卡块35，所述薄膜安放架3的内壁上下两端开设有与卡块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于全自动式工件薄膜缠绕机，包括底座(1)以及设置在底座(1)一侧的升降机架(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶端设置有有转台机构，用于带动放置架转动，所述底座(1)内部设置有限位机构，用于对放置架进行限位固定，所述升降机架(2)的外表面设置有用于安放薄膜的薄膜安放架(3)，所述升降机架(2)的内部设置有用于对薄膜安放架(3)进行升降调节升降机构。2.根据权利要求1所述的一种用于全自动式工件薄膜缠绕机，其特征在于，所述转台机构包括设置在底座(1)顶端的转台(11)，所述底座(1)的内部中心固定安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出轴与转台(11)的底端中心固定连接，所述转台(11)通过第一电机(15)与底座(1)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于全自动式工件薄膜缠绕机，其特征在于，所述限位机构包括开设在转台(11)内部开设有安装槽以及设置在安装槽内的挡环(13)，所述安装槽内部位于挡环(13)的下方固定安装有气缸(12)，且气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚效兴，
申请(专利权)人：合肥晓阳工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：