含有机挥发物废气处理装置及胶粘涂布产品烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含有机挥发物废气处理装置及胶粘涂布产品烘干装置，该装置包括第一废气处理机构和第二废气处理机构；第一废气处理机构包括第一废气收集管和用于去除有机挥发物的加热净化设备；第二废气处理机构包括第二废气收集管、粉尘分离设备、第二废气排放管和气阀，第二废气排放管的出气口用于连接所述第一生产段的新风口，第二废气收集管的进气口用于连接所述第二生产段的排风口。该废气处理装置能够在尽可能充分地去除废气中的有机挥发物的同时，提高废气处理的安全性以及降低尾气处理的成本。低尾气处理的成本。低尾气处理的成本。

【技术实现步骤摘要】
含有机挥发物废气处理装置及胶粘涂布产品烘干装置


[0001]本技术涉及废气处理
，特别是涉及一种含有机挥发物废气处理装置及胶粘涂布产品烘干装置。

技术介绍

[0002]胶粘产品等的生产过程中通常需要经历涂布过程。具体来说，涂布过程中多涉及将溶剂型胶水转移至基材表面，再经过高温烘箱将其中的溶剂蒸发并使其中的胶粘材料固化。在此过程中会产生大量的含有机挥发物甚至是粉尘的废气，目前业内对于这种废气的处理尚无统一的方式。
[0003]传统技术中，存在部分厂家将烘干过程中产生的废气进行活性炭吸附以及光分解方式进行处理后排放，以避免其污染大气。然而这样的处理方式很难充分去除废气中的有机挥发物，经处理后的废气中仍然含有相当多的有机挥发物，导致排放不达标。之所以传统技术中通常采取吸附或光分解的方式处理尾气，一方面是因为尾气中同时含有有机挥发物和固体小颗粒，在实际操作过程中很容易因为不慎操作引起爆炸。另一方面是因为排放的尾气中有机挥发物的浓度偏低，直接进行焚烧处理需要对大量气体加热至有机挥发物的燃点，需要消耗大量能源，实际操作成本过高。

技术实现思路

[0004]基于此，为了在尽可能充分地去除废气中的有机挥发物的同时，提高废气处理的安全性以及降低尾气处理的成本，有必要提供一种含有机挥发物废气处理装置，进一步地，提供其具体应用及对应的含有机挥发物废气处理方法。
[0005]一种含有机挥发物废气处理装置，用于对生产设备产生的含有机挥发物废气进行处理，所述生产设备具有排放第一废气的第一生产段和排放第二废气的第二生产段；其特征在于，包括第一废气处理机构和第二废气处理机构；
[0006]所述第一废气处理机构包括第一废气收集管和用于去除有机挥发物的加热净化设备，所述第一废气收集管的进气口用于连接所述第一生产段的排风口，所述第一废气收集管的出气口与所述加热净化设备的进气口相连接；
[0007]所述第二废气处理机构包括第二废气收集管、粉尘分离设备、第二废气排放管和气阀，所述第二废气收集管具有第一出气口与第二出气口，所述第二废气排放管具有第一进气口与第二进气口，所述气阀用于控制第二废气的流向；所述第一出气口与所述第一进气口连接，所述第二出气口与所述第二进气口连接且之间设置有所述粉尘分离设备；
[0008]所述第二废气排放管的出气口用于连接所述第一生产段的新风口，所述第二废气收集管的进气口用于连接所述第二生产段的排风口。
[0009]在其中一个实施例中，所述粉尘分离设备选自粉尘过滤器、喷淋塔和离心分离器中的一种设备或多种设备的组合。
[0010]在其中一个实施例中，所述粉尘分离设备包括相连接的粉尘过滤器和喷淋塔，所
述粉尘过滤器的进气口与所述第二出气口相连接，所述喷淋塔的出气口与所述第二进气口相连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述加热净化设备为裂解炉或焚烧炉。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一废气处理机构还包括用于对所述第一废气进行预热的预热设备。
[0013]在其中一个实施例中，所述预热设备包括第一热交换器，所述第一热交换器用于将所述加热净化设备的热量转移至所述第一废气收集管。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一热交换器还用于将所述加热净化设备的热量转移或交换至第一生产段和/或第二生产段，用于烘烤加热。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一热交换器选自导热油热交换器或熔盐热交换器。
[0016]在其中一个实施例中，还包括第二热交换器和供气管，所述供气管用于连接所述第二生产段并对所述第二生产段供应气体，所述第二热交换器用于将所述加热净化设备排出的气体中的热量转移至所述供气管。
[0017]进一步地，一种胶粘涂布产品烘干装置，其包括生产设备和根据上述任一实施例所述的有机挥发物废气处理装置，所述生产设备具有排放第二废气的第二生产段和排放第一废气的第一生产段，所述第二生产段包括第二烘箱与设置于所述第二烘箱内的第二烘干工位，所述第一生产段包括第一烘箱与设置于所述第一烘箱内的第一烘干工位。
[0018]专利技术人针对诸如胶粘产品涂布烘干过程中的实际特点，针对性地设计了该处理装置。具体来说，由于胶粘产品涂布烘干过程通常为流水线处理，在该流水线靠前的部分主要发生有机溶剂的挥发，基本不发生其中溶质的固化，因而此部分的废气中有机挥发物的浓度较高、粉尘含量较低。在该流水线靠后的部分主要发生溶质的固化，因而此部分的废气中有机挥发物的浓度较低、但可能含有粉尘。上述将含有机挥发物废气处理装置将产生废气的设备分为第一生产段和第二生产段，第一废气中的有机挥发物浓度低，第二废气中的有机挥发物浓度高，并针对性地设计了第一废气处理机构和第二废气处理机构。
[0019]上述含有机挥发物废气处理装置至少具有如下有益效果：
[0020]第一废气首先经过筛选，含有粉尘的第一废气经过粉尘分离设备后再经由第一废气排放管通入第二生产段，第一废气可以作为第二生产段中的原始气体，与第二生产段中产生的有机挥发物相混合，形成第二废气。相较于直接通入空气作为原始气体，一方面第一废气中本就含有一定的量的有机挥发物，在形成第二废气的过程中有机挥发物的浓度得到显著提高，另一方面，第一废气的温度显著高于室温，无需经过进一步加热处理。
[0021]更重要的是，传统技术中未将废气产生设备分为第一生产段和第二生产段，相当于向第一生产段和第二生产段各通入一份气体，带走有机挥发物。该废气处理装置相当于仅采用一份输入气体就容纳了第一废气和第二废气中所有的有机挥发物，并且还针对第一废气的特点设计了选择性分离粉尘的装置，使得最终产生的第二废气不含粉尘且其中的有机挥发物浓度显著较高，能够有效节约加热第二废气所需的能源。
附图说明
[0022]图1为一实施例的含有机挥发物废气处理装置示意图；
[0023]其中，各附图标记及说明如下：
[0024]10、第一生产段；110、第一废气收集管；111、第一出气口；112、第二出气口；120、粉尘分离设备；121、粉尘过滤器；122、废气喷淋塔；130、第一废气排放管；131、第一进气口；132、第二进气口；140、气阀；150、供气管；20、第二生产段；210、第二废气收集管；220、加热净化设备；310、第一热交换器；320、第二热交换器。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含有机挥发物废气处理装置，用于对生产设备产生的含有机挥发物废气进行处理，所述生产设备具有排放第一废气的第一生产段和排放第二废气的第二生产段；其特征在于，包括第一废气处理机构和第二废气处理机构；所述第一废气处理机构包括第一废气收集管和用于去除有机挥发物的加热净化设备，所述第一废气收集管的进气口用于连接所述第一生产段的排风口，所述第一废气收集管的出气口与所述加热净化设备的进气口相连接；所述第二废气处理机构包括第二废气收集管、粉尘分离设备、第二废气排放管和气阀，所述第二废气收集管具有第一出气口与第二出气口，所述第二废气排放管具有第一进气口与第二进气口，所述气阀用于控制第二废气的流向；所述第一出气口与所述第一进气口连接，所述第二出气口与所述第二进气口连接且之间设置有所述粉尘分离设备；所述第二废气排放管的出气口用于连接所述第一生产段的新风口，所述第二废气收集管的进气口用于连接所述第二生产段的排风口。2.根据权利要求1所述的含有机挥发物废气处理装置，其特征在于，所述粉尘分离设备选自粉尘过滤器、喷淋塔和离心分离器中的一种设备或多种设备的组合。3.根据权利要求2所述的含有机挥发物废气处理装置，其特征在于，所述粉尘分离设备包括相连接的粉尘过滤器和喷淋塔，所述粉尘过滤器的进气口与所述第二出气口相连接，所述喷淋塔的出气口与所述第二进气口相连接。4.根据权利要求1所述的含有机挥发物废...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟卿，
申请(专利权)人：广东新之源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：