除尘风道的清灰装置及除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种除尘风道的清灰装置及除尘装置，所述清灰装置包括：第一风道、扣板、伸缩杆和刮板；所述第一风道朝向底部一侧的侧壁上设置有开口；所述扣板对应所述开口与所述第一风道转动连接；所述伸缩杆在所述第一风道内往复运动；所述刮板一端与所述伸缩杆连接，另一端与所述扣板朝向所述第一风道的内部一侧抵接；其中，所述刮板在所述伸缩杆的作用下往复运动，实现对所述扣板朝向所述第一风道内部一侧表面的刮蹭。本实用新型专利技术提供的一种除尘风道的清灰装置及除尘装置，通过在除尘风道设置活动的扣板，以及对扣板进行刮蹭的刮板，实现了通过刮板定期对扣板上沉积粉尘进行清理，避免除尘风道内粉尘沉积的问题。避免除尘风道内粉尘沉积的问题。避免除尘风道内粉尘沉积的问题。

【技术实现步骤摘要】
除尘风道的清灰装置及除尘装置


[0001]本技术涉及除尘设备
，尤其涉及一种除尘风道的清灰装置及除尘装置。

技术介绍

[0002]钢铁工业是国民经济的重要支柱产业，2019年国内粗钢产量9.96 亿吨，为工业化、城镇化稳步推进做出重要贡献。与此同时，钢铁工业也成为重要的SO2、NOX、细颗粒粉尘等大气污染物排放源，其中粉尘量约占全国工业粉尘排放量的12％。大量的粉尘排放会造成严重的环境污染，形成雾霾天气，进而危害人体健康，诱发呼吸道疾病，引起中毒性肺炎甚至肺癌、血液中毒等。
[0003]钢铁冶炼流程中往往存在一些高湿高黏的含尘废气，废气中的粉尘粘结性很强，通常采用湿法除尘器来除尘。为了避免高黏粉尘堵塞除尘管道，现在主要是采用从除尘点至除尘设备入口管道上设置喷水口沿程喷水的方式，但这种方式主要的缺点是耗水量大，不能完全避免管道堵塞，需要定期清理管道低点或弯头处的沉积物。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种除尘风道的清灰装置，用以解决现有技术中为了避免高黏粉尘堵塞除尘管道，采用喷水方式带来的耗水量大，不能完全避免管道堵塞，需要定期清理管道低点或弯头处的沉积物的缺陷，通过在除尘风道设置活动的扣板，以及对扣板进行刮蹭的刮板，实现了通过刮板定期对扣板上沉积粉尘进行清理，避免除尘风道内粉尘沉积的问题。
[0005]本技术还提出一种除尘装置，用以解决现有技术中为了避免高黏粉尘堵塞除尘管道，采用喷水方式带来的耗水量大，不能完全避免管道堵塞，需要定期清理管道低点或弯头处的沉积物的缺陷，通过在除尘风道设置活动的扣板，以及能够对扣板进行刮蹭的刮板，实现了通过刮板定期对扣板上沉积粉尘进行清理，避免除尘风道内粉尘沉积的问题。
[0006]根据本技术第一方面提供的一种除尘风道的清灰装置，包括：第一风道、扣板、伸缩杆和刮板；
[0007]所述第一风道朝向底部一侧的侧壁上设置有开口；
[0008]所述扣板对应所述开口与所述第一风道转动连接；
[0009]所述伸缩杆在所述第一风道内往复运动；
[0010]所述刮板一端与所述伸缩杆连接，另一端与所述扣板朝向所述第一风道的内部一侧抵接；
[0011]其中，所述刮板在所述伸缩杆的作用下往复运动，实现对所述扣板朝向所述第一风道内部一侧表面的刮蹭。
[0012]根据本技术的一种实施方式，还包括：检测器，所述检测器设置于所述第一风道内部，并与所述伸缩杆通讯连接，至少用于检测所述第一风道内的粉尘量。
[0013]具体来说，本实施例提供了一种在第一风道设置检测器的实施方式，通过设置检测器实现了对第一风道内粉尘量的检测，并根据第一风道内的粉尘量向伸缩杆发送启动信号，伸缩杆收到启动信号后开始往复运动，通过刮板抵接扣板实现第一风道上开口的开闭，第一风道内的粉尘从开口掉落，同时刮板在伸缩杆的作用下，反复刮蹭扣板，将扣板上沉积的粉尘刮落。
[0014]根据本技术的一种实施方式，还包括：弹性部，所述扣板和所述第一风道通过所述弹性部转动连接，用于为所述扣板提供复位的弹性力。
[0015]具体来说，本实施例提供了一种扣板与第一风道连接的实施方式，通过设置分别与扣板和第一风道连接的弹性部，实现了扣板在弹性部的作用下，实现复位，即当第一风道内的粉尘量小于预设值时，扣板在弹性部的作用下处于闭合状态，第一风道的开口关闭。
[0016]根据本技术的一种实施方式，所述弹性部为扭簧。
[0017]具体来说，本实施例提供了一种弹性部的实施方式。
[0018]根据本技术第二方面提供的一种除尘装置，具有上述的一种除尘风道的清灰装置。
[0019]根据本技术的一种实施方式，还包括：第二风道、第三风道和除尘器；
[0020]所述第一风道的进风口与所述第二风道连接，所述第一风道的出风口与所述第三风道连接；
[0021]所述第三风道与所述除尘器连接；
[0022]其中，所述第二风道与所述第三风道形成大于60
°
的夹角；
[0023]所述第三风道沿竖直方向设置。
[0024]具体来说，本实施例提供了一种第一风道与除尘器具体连接的实施方式，通过设置第一风道、倾斜的第二风道和竖直的第三风道，实现了将粉尘从第二风道输送至除尘器内。
[0025]需要说明的是，第二风道的倾斜设置目的在于使得粉尘能够在第一风道处顺利通过，减少粉尘的沉积，并沿竖直设置的第三风道直接输送至除尘器内。
[0026]根据本技术的一种实施方式，还包括：挡板，所述挡板的一端与所述第二风道连接，另一端与所述除尘器的进口连接，用于将所述扣板上刮落的粉尘引入所述除尘器。
[0027]具体来说，本实施例提供了一种挡板的实施方式，通过在弧形风道底部设置挡板，使得从扣板刮落的粉尘在挡板的引导下，能够顺利进入除尘器内，避免粉尘外溢导致的环境污染问题，含尘热废气与水作用后，大颗粒粉尘被过滤，温度被降低。
[0028]根据本技术的一种实施方式，还包括：排气管、引风机、过滤网和反冲洗喷头；
[0029]所述排气管自所述除尘器的顶部伸入所述除尘器内，并处于所述除尘器内液面的上方；
[0030]所述引风机设置于所述排气管内；
[0031]所述过滤网在所述排气管内，设置于所述排气管的进气端和所述引风机之间；
[0032]所述反冲洗喷头设置于所述引风机和所述过滤网之间，用于对所述过滤网喷射高压水或蒸汽；
[0033]其中，所述滤网和所述反冲洗喷头形成过滤组件，所述过滤组件与所述排气管可拆卸连接。
[0034]具体来说，本实施例提供了一种在除尘器上方设置排气管的实施方式，排气管的下端位于除尘器的液面以上，在排气管上设置有活动门、单层或双层过滤网、引风机和反冲洗喷头。通过反冲洗喷头喷出的高压水或蒸汽，定期对滤网进行冲洗，也可通过活动门将过滤网和反冲洗喷头整体移出进行冲洗。
[0035]在一个应用场景中，过滤网为两层，相应的反冲洗喷头也为两组，即包括两个过滤组件，经两级过滤后的气体在引风机作用下排入大气。
[0036]根据本技术的一种实施方式，还包括：第一水位计、第二水位计、搅拌桨和污水池；
[0037]所述第一水位计设置于所述除尘器中；
[0038]所述搅拌桨和所述第二水位计设置于所述污水池中；
[0039]其中，所述除尘器包括：溢水口和排水口；
[0040]所述溢水口和所述排水口均通过管路与所述污水池连接。
[0041]具体来说，本实施例提供了一种污水池的实施方式，通过在除尘器内设置第一水位计，在污水池内设置第二水位计，可以获知除尘器和污水池内的数位，并根据水位实现对除尘器和污水池的补水。
[0042]进一步地，通过设置溢水口使得除尘器内水量过多时能够溢出至污水池中，通过设置溢水口保证了除尘器内水位的稳定和除尘效果。
[0043]进一步地，通过搅拌桨的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘风道的清灰装置，其特征在于，包括：第一风道、扣板、伸缩杆和刮板；所述第一风道朝向底部一侧的侧壁上设置有开口；所述扣板对应所述开口与所述第一风道转动连接；所述伸缩杆在所述第一风道内往复运动；所述刮板一端与所述伸缩杆连接，另一端与所述扣板朝向所述第一风道的内部一侧抵接；其中，所述刮板在所述伸缩杆的作用下往复运动，实现对所述扣板朝向所述第一风道内部一侧表面的刮蹭。2.根据权利要求1所述的一种除尘风道的清灰装置，其特征在于，还包括：检测器，所述检测器设置于所述第一风道内部，并与所述伸缩杆通讯连接，至少用于检测所述第一风道内的粉尘量。3.根据权利要求1所述的一种除尘风道的清灰装置，其特征在于，还包括：弹性部，所述扣板和所述第一风道通过所述弹性部转动连接，用于为所述扣板提供复位的弹性力。4.根据权利要求3所述的一种除尘风道的清灰装置，其特征在于，所述弹性部为扭簧。5.一种除尘装置，其特征在于，具有上述权利要求1至4任一所述的一种除尘风道的清灰装置。6.根据权利要求5所述的一种除尘装置，其特征在于，还包括：第二风道、第三风道和除尘器；所述第一风道的进风口与所述第二风道连接，所述第一风道的出风口与所述第三风道连接，所述第三风道与所述除尘器连接；其中，所述第二风道与所述第三风道形成大于60

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆才，魏进超，张学红，刘臣，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：