一种废水处理装置制造方法及图纸

一种废水处理装置，其包括：竖直设置的筒壳，其上部固定有上下间隔设置的冷凝室底板、蒸发管固定板；冷凝室底板将筒壳上下分隔为冷凝室和蒸发室；蒸发管固定板上设有多个蒸发管；由筒壳的中部扩径形成的蒸汽夹套；多个竖管，其上端固定于冷凝室底板上，竖管的上端伸入冷凝室内；下端固定于冷凝室底板上并与蒸发室顶部连通的卤水进料管；固定围设于筒壳下部的沸腾室，其底部设有回流口，回流口经管道连通至卤水进料管的上端，管道上设有循环泵及浓卤水出料阀；下端固定连通于冷凝室顶部的蒸汽回用管，其上端经一蒸汽压缩机连通至沸腾室的上部；冷凝水排料管，其一端朝上连通至冷凝室；及设置于沸腾室上部的废水进料口。及设置于沸腾室上部的废水进料口。及设置于沸腾室上部的废水进料口。

【技术实现步骤摘要】
一种废水处理装置


[0001]本技术涉及废水处理
，具体涉及一种废水处理装置。

技术介绍

[0002]在生产硝磺草酮时，需要对硝磺草酮的粗产物进行精制。精制时，需要加入盐酸调节pH值，滤液需经氢氧化钠中和，废水中含有较多的氯化钠及少量有害有机物，在对有机物进行处理前需要进行脱盐。现有的废水处理装置在对其进行脱盐处理时，能量利用率较低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是，提供一种废水处理装置，使其在对生产硝磺草酮的含盐废水进行脱盐处理时具有较高的能量利用率。
[0004]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种废水处理装置，其包括：
[0005]竖直设置的筒壳，所述筒壳的上部固定有上下间隔设置的冷凝室底板、蒸发管固定板；所述冷凝室底板将所述筒壳上下分隔为冷凝室和蒸发室；所述蒸发管固定板上均匀布置有环形排列的多个安装孔，多个上下两端开口的蒸发管之上端固定于所述安装孔中，所述蒸发管的下端固定穿设所述筒壳的底部；
[0006]由所述筒壳的中部扩径形成的蒸汽夹套，所述筒壳内固定有上下间隔的两个封堵板，所述蒸发管固定穿设所述封堵板；所述封堵板和所述蒸汽夹套之间围成换热腔；所述蒸汽夹套上设有蒸汽进口和蒸汽出口；
[0007]用于连通冷凝室和蒸发室的多个所述竖管，所述竖管的上端固定于所述冷凝室底板上，所述竖管的上端伸入所述冷凝室内；
[0008]从内至外且同轴设置于所述冷凝室内的第二冷凝板、第一冷凝板及第三冷凝板，所述第二冷凝板和所述第三冷凝板下端开口且上端于所述筒壳的顶部；所述第一冷凝板上端开口，所述竖管位于所述第三冷凝板的径向外侧；所述第二冷凝板、第一冷凝板及第三冷凝板之间形成曲折的冷凝通道；
[0009]下端固定于所述冷凝室底板上并与所述蒸发室顶部连通的卤水进料管；
[0010]固定围设于所述筒壳下部的沸腾室，所述沸腾室的底部设有回流口，所述回流口经管道连通至所述卤水进料管的上端，所述管道上设有一循环泵及浓卤水出料阀；
[0011]下端固定连通于所述冷凝室顶部的蒸汽回用管，所述蒸汽回用管的上端经一蒸汽压缩机连通至所述沸腾室的上部；
[0012]冷凝水排料管，所述冷凝水排料管的一端朝上连通至所述冷凝室；
[0013]及设置于所述沸腾室上部的用于通入含盐废水的废水进料口，所述废水进料口前端与热力除氧器的一端连接。
[0014]优选地，所述废水处理装置还包括一管壳换热器，所述冷凝水排料管的另一端与所述管壳换热器的管程连接，所述含盐废水经所述管壳换热器的壳程后与所述热力除氧器的另一端连接。
[0015]本技术的废水处理装置，其通过将含盐废水除氧后在蒸发室内沿蒸发管内下降，并在蒸汽夹套的加热下逐渐蒸发，蒸发产生的蒸汽在冷凝室内进行冷凝从而使含盐废水浓缩为浓卤水以获得工业利用价值；经冷凝后的残余蒸汽经蒸汽压缩机压缩升温后返回沸腾室内得到利用，因此能量利用率较高。
附图说明
[0016]图1是本技术一优选实施例的废水处理装置的结构示意图；
[0017]附图标记说明：1、筒壳；2、蒸汽夹套；3、封堵板；4、蒸发管固定板；5、蒸发管；6、沸腾室；7、回流口；8、冷凝室底板；9、竖管；10、第一冷凝板；11、第二冷凝板；12、第三冷凝板；13、卤水进料管；14、蒸汽回用管；15、蒸汽压缩机；16、循环泵；17、管壳换热器；18、热力除氧器；19、冷凝水排料管；
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1。
[0022]本技术的废水处理装置，其包括一个竖直设置的筒壳1。筒壳1的上部固定有上下间隔设置的冷凝室底板8、蒸发管固定板4。冷凝室底板8将筒壳1上下分隔为冷凝室和蒸发室。蒸发管固定板4上均匀布置有环形排列的多个安装孔。多个竖直设置且上下两端开口的蒸发管5之上端固定于安装孔中。蒸发管5的下端固定穿设筒壳1的底部。
[0023]筒壳1的中部扩径形成蒸汽夹套2。筒壳1内固定有上下间隔的两个封堵板3。蒸发管5固定穿设封堵板3。封堵板3和蒸汽夹套2之间围成换热腔。蒸汽夹套2上设有蒸汽进口和蒸汽出口，其用于对含盐废水进行加热。
[0024]多个竖管9竖直连通冷凝室和蒸发室，其上端固定于冷凝室底板8上，其上端伸入冷凝室内。冷凝室内设置有第二冷凝板11、第一冷凝板10及第三冷凝板12，其从内至外且同轴设置。第二冷凝板11和第三冷凝板12下端开口且上端于筒壳1的顶部。第一冷凝板10上端开口。竖管9位于第三冷凝板12的径向外侧。第二冷凝板11、第一冷凝板10及第三冷凝板12之间形成曲折的冷凝通道。一卤水进料管13的下端固定于冷凝室底板8上，并与蒸发室顶部连通。
[0025]筒壳1下部固定围设有一沸腾室6。沸腾室6的底部设有回流口7。回流口7经管道连通至卤水进料管13的上端。管道上设有一循环泵16及浓卤水出料阀。沸腾室6上部设置有废水进料口，废水进料口用于通入含盐废水的废水进料口。废水进料口前端与热力除氧器18的一端连接，其可以在进入沸腾室前进行除氧，以避免对设备的腐蚀。
[0026]一蒸汽回用管14的下端固定连通于冷凝室顶部。蒸汽回用管14的上端经一蒸汽压缩机15连通至沸腾室6的上部。残余蒸汽可通过蒸汽压缩机15压缩后升高温度后在沸腾室内继续利用，从而利用残余蒸汽的潜热。
[0027]一冷凝水排料管19的一端朝上连通至冷凝室，其用于将冷凝室内的冷凝水排出。
[0028]本技术的废水处理装置，其通过将含盐废水除氧后在蒸发室内沿蒸发管内下降，并在蒸汽夹套的加热下逐渐蒸发，蒸发产生的蒸汽在冷凝室内进行冷凝从而使含盐废水浓缩为浓卤水以获得工业利用价值；经冷凝后的残余蒸汽经蒸汽压缩机压缩升温后返回沸腾室内得到利用，因此能量利用率较高。冷凝水中的少量有机物则可通过活性炭或焚烧炉中进一步处理。
[0029]在其他的一些实施例中，优选地，废水处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废水处理装置，其特征在于，包括：竖直设置的筒壳(1)，所述筒壳(1)的上部固定有上下间隔设置的冷凝室底板(8)、蒸发管固定板(4)；所述冷凝室底板(8)将所述筒壳(1)上下分隔为冷凝室和蒸发室；所述蒸发管固定板(4)上均匀布置有环形排列的多个安装孔，多个上下两端开口的蒸发管(5)之上端固定于所述安装孔中，所述蒸发管(5)的下端固定穿设所述筒壳(1)的底部；由所述筒壳(1)的中部扩径形成的蒸汽夹套(2)，所述筒壳(1)内固定有上下间隔的两个封堵板(3)，所述蒸发管(5)固定穿设所述封堵板(3)；所述封堵板(3)和所述蒸汽夹套(2)之间围成换热腔；所述蒸汽夹套(2)上设有蒸汽进口和蒸汽出口；用于连通冷凝室和蒸发室的多个竖管(9)，所述竖管(9)的上端固定于所述冷凝室底板(8)上，所述竖管(9)的上端伸入所述冷凝室内；从内至外且同轴设置于所述冷凝室内的第二冷凝板(11)、第一冷凝板(10)及第三冷凝板(12)，所述第二冷凝板(11)和所述第三冷凝板(12)下端开口且上端于所述筒壳(1)的顶部；所述第一冷凝板(10)上端开口，所述竖管(9)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛巍，张晓臣，李萍，齐斐，
申请(专利权)人：湖北广富林生物制剂有限公司，
类型：新型
国别省市：