一种卧式反应釜制造技术

本发明专利技术提供了一种卧式反应釜，包括支架，支架内水平设置有两端开口的釜体，釜体的两开口端配合转动连接有中空搅拌轴，支架安装有用于驱动中空搅拌轴转动的驱动电机，中空搅拌轴于釜体内连通有多根中空搅拌杆，中空搅拌轴的两端均转动连接有转动连通管；釜体的上端设置有活塞筒，活塞筒的底部设置有正向单向阀及逆向单向阀，活塞筒的底部连接有与正向单向阀连通的抽吸管及与逆向单向阀连通的排气管，釜体的上端连通有与排气管连接的进出管，活塞筒内滑动连接有往复活塞，釜体的上端安装有用于驱动往复活塞运动的循环电机

【技术实现步骤摘要】
一种卧式反应釜


[0001]本专利技术属于反应釜
，涉及一种卧式反应釜
。

技术介绍

[0002]反应釜是工业上一种用于混合
、
加热和反应的设备，根据工艺需求可选择不同的搅拌器和釜体，其中卧式反应釜是一种广泛应用于化学工业中的设备，主要用于各种化学反应过程
。
通常由釜体
、
釜盖
、
搅拌器
、
传动装置
、
加热装置
、
冷却装置
、
温度控制系统等组成，然而，现有的卧式反应釜在控温及内部压强控制方面存在一定的局限性
。
[0003]在控温方面，传统的卧式反应釜通常采用外部加热或冷却的方式来控制反应温度
。
例如，通过加热套或冷却水循环系统来实现
。
然而，这种由外而内的控温方式存在一定的缺点
。
首先，由于釜体材料的热传导性能限制，反应釜内部的温度分布可能不够均匀，导致反应物在釜内的反应效果不一致
。
[0004]在内部压强控制方面，传统的卧式反应釜通常通过进气或排气的方式来调节釜内压力
。
然而，这种控制方式并不够精确和灵活，不能满足一些对压强有要求的特殊化学反应，如高压氢化反应
、
高压氧化反应
、
低压热分解反应等，由于无法自由调整内部压强，现有的卧式反应釜无法满足这些过程的要求
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种卧式反应釜，能够在反应釜的内部进行温度控制，控温速度快，内部温度分布均匀，并且还能根据需求自由调整内部的压强，使得能够满足特殊化学反应的条件需求
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种卧式反应釜，包括支架，其特征在于，所述支架内水平设置有呈筒状的釜体，所述釜体的上端设置有多个加料口，所述釜体的下端设置有出料口，所述釜体的左右两端均开口，所述釜体的两开口端配合转动连接有中空搅拌轴，所述支架安装有用于驱动所述中空搅拌轴转动的驱动电机，所述中空搅拌轴于所述釜体内连接有多根呈圆周分布的中空搅拌杆，每一中空搅拌杆的两端均与所述中空搅拌轴连通，所述中空搅拌轴的两端均伸出所述釜体转动连接有与之连通的转动连通管，每一转动连通管均与所述支架连接，两个转动连通管的自由端分别连接有进液管及出液管；
[0007]所述釜体的上端设置有水平设置且一端开口的活塞筒，所述活塞筒远离其开口的一端设置有正向单向阀及逆向单向阀，所述正向单向阀向所述活塞筒方向连通，所述逆向单向阀向外连通，所述活塞筒的底部连接有与所述正向单向阀连通的抽吸管及与所述逆向单向阀连通的排气管，所述釜体的上端连通有进出管，所述进出管与所述抽吸管及所述排气管的自由端可拆卸连接，所述活塞筒内滑动连接有往复活塞，所述釜体的上端安装有用于驱动所述往复活塞于所述活塞筒内来回运动的循环电机
。
[0008]通过上述技术方案，使用反应釜进行化学反应时，若需要进行温度控制，通过进液管通入高温液体
、
蒸汽或低温液体，在釜体内进过中空搅拌轴及中空搅拌杆后，从出液管排
出，并且过程中驱动电机驱动中空搅拌轴带动中空搅拌杆转动，搅动内部反应物，使其更加均匀快速的升温或降温；
[0009]需要增加反应釜内压强时，将排气管与进出管连接，循环电机驱动往复活塞相对活塞筒来回运动，从正向单向阀进入气体，又从逆向单向阀排出气体，最终从排气管及进出管向釜体内充气，使其内部压强逐渐增加；
[0010]需要降低反应釜内压强时，将抽吸管与进出管连接，循环电机驱动往复活塞相对活塞筒来回运动，从正向单向阀进入气体，又从逆向单向阀排出气体，最终从抽吸管及进出管向釜体内抽气，使其内部压强逐渐降低
。
[0011]本专利技术进一步设置为，所述中空搅拌轴伸出所述釜体的一端设置有传动齿轮，所述驱动电机的动力输出轴连接有与所述传动齿轮相啮合的驱动齿轮
。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述往复活塞靠近所述活塞筒开口的一端设置有活塞柱，所述活塞柱的外周设置有沿其外周的两端循环一圈的循环滑槽，所述活塞筒的内壁设置有与所述循环滑槽相配合的滚槽，所述滚槽内活动设置有滚珠，所述滚珠与所述循环滑槽滑动连接，所述活塞柱外端的中部向内开设有条形滑孔，所述循环电机的动力输出轴连接有与所述条形滑孔滑动连接的伸缩滑条，所述条形滑孔与所述伸缩滑条的截面均不呈圆形
。
[0013]本专利技术进一步设置为，所述条形滑孔与所述伸缩滑条的截面均呈长条形
。
[0014]本专利技术进一步设置为，所述循环滑槽的水平投影为圆形或椭圆形
。
[0015]本专利技术进一步设置为，所述釜体的上端连接有支撑管，所述支撑管与所述抽吸管及所述排气管的自由端可拆卸连接
。
[0016]本专利技术进一步设置为，所述釜体可拆卸连接有用于检测其内部压强的压力表及用于检测其内部温度的温度计
。
[0017]本专利技术进一步设置为，所述釜体的外壁设置有多个与所述支架连接且近似呈
U
型的连接件
。
[0018]本专利技术进一步设置为，所述釜体的上端连通有排气连接口
。
[0019]与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0020]其一
、
本专利技术的反应釜将温控结合在中空搅拌轴及中空搅拌杆上，向中空搅拌轴及中空搅拌杆内通入流动的液体或蒸汽，伴随转动搅拌，使中空搅拌轴及中空搅拌杆与反应原料充分接触传递温度，相较于在釜体的外部进行热传导温控，温控速度更快，能量消耗更少，并且能够使内部温度分布均匀；
[0021]其二
、
本专利技术还能够根据例如高压氢化反应
、
高压氧化反应及低压热分解反应的需求，简单调整连接后，启动循环电机，便能自动增加或降低釜体内的压强，以满足不同化学反应的压力需求；
[0022]其三
、
本专利技术通过滚珠与活塞柱上循环滑槽的连接，以及活塞柱与伸缩滑条的连接，使得普通电机的轴向转动能够带动活塞柱做往复活塞运动，进而驱动活塞筒吸气排气，将釜体抽真空或向釜体内增压，其结构简单实用，抽真空或增压效率更高
。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0024]图2是本专利技术另一侧的整体结构示意图；
[0025]图3用于展示釜体的内部结构；
[0026]图4用于展示活塞柱与活塞筒及循环电机的连接；
[0027]图5用于展示活塞筒的内部结构
。
[0028]其中，
1、
支架；
2、
釜体；
3、
连接件；
4、
加料口；
5、
出料口；
6、
排气连接口；
7、
压力表；
8、
温度计；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种卧式反应釜，包括支架
(1)
，其特征在于，所述支架
(1)
内水平设置有呈筒状的釜体
(2)
，所述釜体
(2)
的上端设置有多个加料口
(4)
，所述釜体
(2)
的下端设置有出料口
(5)
，所述釜体
(2)
的左右两端均开口，所述釜体
(2)
的两开口端配合转动连接有中空搅拌轴
(9)
，所述支架
(1)
安装有用于驱动所述中空搅拌轴
(9)
转动的驱动电机
(10)
，所述中空搅拌轴
(9)
于所述釜体
(2)
内连接有多根呈圆周分布的中空搅拌杆
(13)
，每一中空搅拌杆
(13)
的两端均与所述中空搅拌轴
(9)
连通，所述中空搅拌轴
(9)
的两端均伸出所述釜体
(2)
转动连接有与之连通的转动连通管
(14)
，每一转动连通管
(14)
均与所述支架
(1)
连接，两个转动连通管
(14)
的自由端分别连接有进液管
(15)
及出液管
(16)
；所述釜体
(2)
的上端设置有水平设置且一端开口的活塞筒
(17)
，所述活塞筒
(17)
远离其开口的一端设置有正向单向阀
(18)
及逆向单向阀
(19)
，所述正向单向阀
(18)
向所述活塞筒
(17)
方向连通，所述逆向单向阀
(19)
向外连通，所述活塞筒
(17)
的底部连接有与所述正向单向阀
(18)
连通的抽吸管
(20)
及与所述逆向单向阀
(19)
连通的排气管
(21)
，所述釜体
(2)
的上端连通有进出管
(22)
，所述进出管
(22)
与所述抽吸管
(20)
及所述排气管
(21)
的自由端可拆卸连接，所述活塞筒
(17)
内滑动连接有往复活塞
(24)
，所述釜体
(2)
的上端安装有用于驱动所述往复活塞
(24)
于所述活塞筒
(17)
内来回运动的循环电机
(25)。2.
根据权利要求1所述的一种卧式反应釜，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛巍，张晓臣，李萍，齐斐，
申请(专利权)人：湖北广富林生物制剂有限公司，
类型：发明
国别省市：