一种氯化亚砜酰氯化反应尾气处理装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种氯化亚砜酰氯化反应尾气处理装置和方法，酰氯化反应中使用氯化亚砜氯化，并产生大量氯化氢和二氧化硫。二氧化硫制备了亚硫酸钠，而且在尾气吸收中容易产生亚硫酸氢钠，使亚硫酸钠纯度降低，不好分离。为了充分利用二氧化硫，本发明专利技术进行了二氧化硫回收改造，使回收的二氧化硫变为原料生产磺酰氯产品。该工艺尾气处理无废水排放，节能降耗，二氧化硫处理后达到国家大气排放标准。化硫处理后达到国家大气排放标准。化硫处理后达到国家大气排放标准。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化亚砜酰氯化反应尾气处理装置和方法


[0001]本专利技术属于尾气回收领域，尤其涉及一种氯化亚砜酰氯化反应尾气处理装置和方法。

技术介绍

[0002]硝磺草酮是一种有机化合物，属于苯甲酰环己二酮类除草剂。硝磺草酮的制备主要是以2
‑
硝基
‑4‑
甲砜基苯甲酸为原料，经过酰氯化、酯化和催化重排反应制得。该制备方法具有原料毒性大和三废量大的问题。例如，酰氯反应使用过量的氯化亚砜，产生二氧化硫和氯化氢等有毒高腐蚀气体，该尾气二氧化硫用液碱吸收后，生成的亚硫酸钠和亚硫酸氢钠难于有效分离和回收利用，并且需要蒸馏脱水、离心分离出亚硫酸钠，从而对环境影响较大，费人工、水、电、气等。因此，需要提供一种能够有效回收酰氯化反应中产生的废气的装置和方法。

技术实现思路

[0003]针对现有技术不足，本专利技术的目的在于提出一种回收酰氯化反应中的尾气的方法，以解决现有的制备硝磺草酮工艺中，在发生酰氯化反应时，所产生的尾气处理中存在的问题，使二氧化硫变成原料回收利用生产磺酰氯。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案实现：
[0005]一种氯化亚砜酰氯化反应尾气处理装置，包括多级串联的盐酸吸收降膜吸收塔、多级串联的二氧化硫干燥降膜吸收塔和多级串联的二氧化硫收集降膜吸收塔；
[0006]所述多级串联的盐酸吸收降膜吸收塔中的每一级降膜吸收塔均对应连通一循环槽，所述多级串联的盐酸吸收降膜吸收塔中的末级降膜吸收塔连通气液分离器，所述气液分离器与所述多级串联的二氧化硫干燥降膜吸收塔连通；所述多级串联的二氧化硫干燥降膜吸收塔与所述多级串联的二氧化硫收集降膜吸收塔连通，所述多级串联的二氧化硫收集降膜吸收塔与碱液喷淋塔连通。
[0007]优选的，所述多级串联的盐酸吸收降膜吸收塔中的每级均设置有循环进水口与循环出水口。
[0008]优选的，所述多级串联的盐酸吸收降膜吸收塔为依次串联的一级盐酸吸收降膜吸收塔、二级盐酸吸收降膜吸收塔和三级盐酸吸收降膜吸收塔；所述一级盐酸吸收降膜吸收塔与一级循环槽连通；所述二级盐酸吸收降膜吸收塔与二级循环槽连通；所述三级盐酸吸收降膜吸收塔与三级循环槽连通。
[0009]优选的，所述三级循环槽与二级循环槽连通；所述二级循环槽与一级循环槽连通。
[0010]优选的，所述多级串联的二氧化硫干燥降膜吸收塔中的每级均设置有进水口与出水口。
[0011]优选的，所述多级串联的二氧化硫干燥降膜吸收塔为依次连通的一级二氧化硫干燥降膜吸收塔和二级二氧化硫干燥降膜吸收塔；所述一级二氧化硫干燥降膜吸收塔和二级
二氧化硫干燥降膜吸收塔均与盐酸收集槽连通。
[0012]优选的，所述多级串联的二氧化硫收集降膜吸收塔中的每级均设置有进水口与出水口。
[0013]优选的，所述多级串联的二氧化硫收集降膜吸收塔为依次串联的一级二氧化硫收集降膜吸收塔和二级二氧化硫收集降膜吸收塔；所述一级二氧化硫收集降膜吸收塔和二级二氧化硫收集降膜吸收塔均与二氧化硫收集槽连通。
[0014]一种利用所述氯化亚砜酰氯化反应尾气处理装置处理尾气的方法，包括如下步骤：
[0015](1)调整酰氯化尾气缓冲罐中压力为
‑
0.001～
‑
0.005Mpa，将酰氯化尾气通入多级串联的盐酸吸收降膜吸收塔，在盐酸吸收降膜吸收塔中发生水解，水解生成二氧化硫和氯化氢，氯化氢经水吸收后形成盐酸并收集；
[0016](2)二氧化硫进入所述多级串联的二氧化硫干燥降膜吸收塔，经过降温后分离出酸水，得到干燥的二氧化硫；
[0017](3)步骤(2)所述干燥的二氧化硫进入所述多级串联的二氧化硫收集降膜吸收塔中，经冷冻盐水冷却后得到液体二氧化硫；所述碱液喷淋塔吸收未冷却的二氧化硫后排出尾气。
[0018]优选的，步骤(2)所述降温为降温至
‑
5～
‑
7℃。
[0019]优选的，步骤(3)所述冷冻盐水的温度为
‑
25～
‑
20℃。
[0020]优选的，步骤(3)所述碱液喷淋塔采用的碱液为NaOH溶液。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：
[0022]本专利技术给出了一种能有效回收酰氯化反应过程中产生的二氧化硫，回收的二氧化硫能用于生产磺酰氯；所使用的设备易于获得，回收条件温和，经过回收处理后的尾气，达到了国家排放标准，节能减排，有效解决尾气排放造成的大气污染问题。
附图说明
[0023]图1为本专利技术所述酰氯化反应后收集氯化氢的流程示意图。
[0024]图2为本专利技术收集氯化氢后的流程示意图。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]参见图1～2，本专利技术实施例所采用的一种氯化亚砜酰氯化反应尾气处理装置见图1～2。所述氯化亚砜酰氯化反应尾气处理装置，包括三级串联的盐酸吸收降膜吸收塔、二级串联的二氧化硫干燥降膜吸收塔和二级串联的二氧化硫收集降膜吸收塔；
[0027]所述多级串联的盐酸吸收降膜吸收塔中的末级降膜吸收塔连通气液分离器，所述气液分离器与所述多级串联的二氧化硫干燥降膜吸收塔连通；所述多级串联的二氧化硫干燥降膜吸收塔与所述多级串联的二氧化硫收集降膜吸收塔连通，所述多级串联的二氧化硫收集降膜吸收塔与碱液喷淋塔T连通。
[0028]所述三级串联的盐酸吸收降膜吸收塔为依次串联的一级盐酸吸收降膜吸收塔E
‑
A、二级盐酸吸收降膜吸收塔E
‑
B和三级盐酸吸收降膜吸收塔E
‑
C；所述一级盐酸吸收降膜吸收塔E
‑
A与一级循环槽V
‑
A连通；所述二级盐酸吸收降膜吸收塔E
‑
B与二级循环槽V
‑
B连通；所述三级盐酸吸收降膜吸收塔E
‑
C与三级循环槽V
‑
C连通。所述一级盐酸吸收降膜吸收塔E
‑
A、二级盐酸吸收降膜吸收塔E
‑
B和三级盐酸吸收降膜吸收塔E
‑
C均设置有循环进水口与循环出水口。所述三级循环槽V
‑
C与所述二级循环槽V
‑
B连通；所述二级循环槽V
‑
B与一级循环槽V
‑
A连通；所述三级循环槽V
‑
C外接水管。
[0029]所述二级串联的二氧化硫干燥降膜吸收塔为依次串联的一级二氧化硫干燥降膜吸收塔E
‑
D和二级二氧化硫干燥降膜吸收塔E
‑
E；所述一级二氧化硫干燥降膜吸收塔E
‑
D和二级二氧化硫干燥降膜吸收塔E
‑
F均与盐酸收集槽V
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化亚砜酰氯化反应尾气处理装置，其特征在于，包括多级串联的盐酸吸收降膜吸收塔、多级串联的二氧化硫干燥降膜吸收塔和多级串联的二氧化硫收集降膜吸收塔；所述多级串联的盐酸吸收降膜吸收塔中的每一级降膜吸收塔均对应连通一循环槽，所述多级串联的盐酸吸收降膜吸收塔中的末级降膜吸收塔连通气液分离器，所述气液分离器与所述多级串联的二氧化硫干燥降膜吸收塔连通；所述多级串联的二氧化硫干燥降膜吸收塔与所述多级串联的二氧化硫收集降膜吸收塔连通，所述多级串联的二氧化硫收集降膜吸收塔与碱液喷淋塔连通。2.根据权利要求1所述一种氯化亚砜酰氯化反应尾气处理装置，其特征在于，所述多级串联的盐酸吸收降膜吸收塔中的每级均设置有循环进水口与循环出水口；所述多级串联的二氧化硫干燥降膜吸收塔中的每级均设置有进水口与出水口；所述多级串联的二氧化硫收集降膜吸收塔中的每级均设置有进水口与出水口。3.根据权利要求1或2所述一种氯化亚砜酰氯化反应尾气处理装置，其特征在于，所述多级串联的盐酸吸收降膜吸收塔为依次串联的一级盐酸吸收降膜吸收塔、二级盐酸吸收降膜吸收塔和三级盐酸吸收降膜吸收塔；所述一级盐酸吸收降膜吸收塔与一级循环槽连通；所述二级盐酸吸收降膜吸收塔与二级循环槽连通；所述三级盐酸吸收降膜吸收塔与三级循环槽连通。4.根据权利要求3所述一种氯化亚砜酰氯化反应尾气处理装置，其特征在于，所述三级循环槽与二级循环槽连通；所述二级循环槽与一级循环槽连通。5.根据权利要求1或2所述一种氯化亚砜酰氯化反应尾气处理装置，其特征在于，所述多级串联的二氧化硫干燥降膜吸收塔为依次连通的一级二氧化硫干燥降膜吸收塔和二级二氧化硫干燥降膜吸收塔；...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛巍，张晓臣，李萍，齐斐，
申请(专利权)人：湖北广富林生物制剂有限公司，
类型：发明
国别省市：