一种易脱模的阻尼器法兰制作设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易脱模的阻尼器法兰制作设备，包括架体、气缸、上模、脱模环形框和下模，下模设置于脱模环形框的下端，脱模环形框设置于上模的下端，上模设置于气缸的下端，气缸的上端与下模的下端均设置于架体上，架体的下端内部设置有脱模驱动装置，脱模驱动装置包括电机、第一伞齿轮、对称设置的第二伞齿轮和对称设置的第三伞齿轮，两个第三伞齿轮之间设置有传动轴，第三伞齿轮设置于第二伞齿轮的侧端，左边第二伞齿轮设置于第一伞齿轮的右端，第一伞齿轮的左侧端设置于电机上，电机设置于架体上，第二伞齿轮的上端设置有螺纹杆。本实用新型专利技术采用上述装置的一种易脱模的阻尼器法兰制作设备，结构简单，脱模方便，工作效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种易脱模的阻尼器法兰制作设备


[0001]本技术涉及阻尼器法兰制作设备
，尤其是涉及一种易脱模的阻尼器法兰制作设备。

技术介绍

[0002]阻尼器，是以提供运动的阻力，耗减运动能量的装置。利用阻尼来吸能减震不是什么新技术，在航天、航空、军工、枪炮、汽车等行业中早已应用各种各样的阻尼器(或减震器)来减振消能。从二十世纪七十年代后，人们开始逐步地把这些技术转用到建筑、桥梁、铁路等结构工程中，其发展十分迅速。阻尼器是重要的部件，对于阻尼器法兰的制作要求也是很有严格的，目前在上模与下模压制阻尼器法兰时存在脱模困难的现象，现有技术中有采用弹簧的回弹力使上模与下模脱模，脱模效果不稳定，存在弹簧的弹性力不足，无法使上模与下模脱模，造成工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种易脱模的阻尼器法兰制作设备，结构简单，脱模方便，工作效率高。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种易脱模的阻尼器法兰制作设备，包括架体、气缸、上模、脱模环形框和下模，所述下模设置于所述脱模环形框的下端，所述脱模环形框设置于所述上模的下端，所述上模设置于所述气缸的下端，所述气缸的上端与所述下模的下端均设置于所述架体上，所述架体的下端内部设置有脱模驱动装置，所述脱模驱动装置的上端设置于所述脱模环形框上；
[0005]所述脱模驱动装置包括电机、第一伞齿轮、对称设置的第二伞齿轮和对称设置的第三伞齿轮，两个所述第三伞齿轮之间设置有传动轴，所述第三伞齿轮设置于所述第二伞齿轮的侧端，左边所述第二伞齿轮设置于所述第一伞齿轮的右端，所述第一伞齿轮的左侧端设置于所述电机上，所述电机设置于所述架体上，所述第二伞齿轮的上端设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置移动套，所述移动套的上端设置于所述脱模环形框上。
[0006]优选的，所述脱模环形框的下端设置有伸缩立柱，所述伸缩立柱的下端设置于所述架体上，所述伸缩立柱上设置有伸缩弹簧。
[0007]优选的，所述架体的侧端设置有第一固定板，所述架体的下端设置有第二固定板，所述第二固定板与所述第一固定板均设置于所述螺纹杆上，所述架体的内部设置有支撑板，所述支撑板穿设于所述传动轴上。
[0008]优选的，所述气缸上设置有移动架，所述移动架的两侧端均设置于所述架体上，所述移动架的下端中部设置于所述上模上。
[0009]优选的，所述上模的下端设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述脱模环形框相适应。
[0010]因此，本技术采用上述装置的一种易脱模的阻尼器法兰制作设备，结构简单，
脱模方便，工作效率高。
[0011]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0012]图1为本技术一种易脱模的阻尼器法兰制作设备实施例的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种易脱模的阻尼器法兰制作设备实施例的脱模驱动装置示意图；
[0014]其中1、架体；2、气缸；3、上模；4、脱模环形框；5、下模；6、电机；7、第一伞齿轮；8、第二伞齿轮；9、第三伞齿轮；10、传动轴；11、螺纹杆；12、移动套；13、第一固定板；14、第二固定板；15、支撑板；16、弧形凹槽；17、伸缩立柱；18、伸缩弹簧；19、移动架。
具体实施方式
[0015]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0016]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0017]实施例
[0018]参考图1
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2所示，本技术提供了一种易脱模的阻尼器法兰制作设备，包括架体1、气缸2、上模3、脱模环形框4和下模5，下模5设置于脱模环形框4的下端，脱模环形框4设置于上模3的下端，上模3设置于气缸2的下端，气缸2的上端与下模5的下端均设置于架体1上，架体1的下端内部设置有脱模驱动装置，脱模驱动装置的上端设置于脱模环形框4上，上模3的下端设置有弧形凹槽16，弧形凹槽16与脱模环形框4相适应，有利于脱模环形框4与上模3连接，在上模3滑动时，首先上模3和脱模环形框4接触，使脱模环形框4与弧形凹槽16连接，再一同与下模5对接，由于脱模环形框4可向上运动，与下模5分离，同时脱模环形框4将上模3顶起，再向下运动，与上模3分离，这样即可实现设备的脱模工作。脱模环形框4的下端设置有伸缩立柱17，增加架体1对脱模环形框4的支撑强度，伸缩立柱17的下端设置于架体1上，伸缩立柱17上设置有伸缩弹簧18，增加脱模环形框4上下运动时的稳定性，同时增加了架体1对脱模环形框4的支撑。气缸2上设置有移动架19，移动架19的两侧端均设置于架体1上，移动架19的下端中部设置于上模3上，增加气缸2对上模3的支撑，同时方便上模3移动。
[0019]脱模驱动装置包括电机6、第一伞齿轮7、对称设置的第二伞齿轮8和对称设置的第三伞齿轮9，两个第三伞齿轮9之间设置有传动轴10，第三伞齿轮9设置于第二伞齿轮8的侧端，左边第二伞齿轮8设置于第一伞齿轮7的右端，第一伞齿轮7的左侧端设置于电机6上，电机6设置于架体1上，第二伞齿轮8的上端设置有螺纹杆11，螺纹杆11上设置移动套12，移动套12的上端设置于脱模环形框4上。架体1的侧端设置有第一固定板13，架体1的下端设置有
第二固定板14，第二固定板14与第一固定板13均设置于螺纹杆11上，使螺纹杆11稳定的安装在架体1上，同时减少传动时产生的振动与噪声。架体1的内部设置有支撑板15，支撑板15穿设于传动轴10上，可以增加架体1与传动轴10的安装强度，同时减少传动时产生的振动与噪声。
[0020]工作时，启动气缸2，气缸2的活塞杆伸缩带动移动架19向下滑动，移动架19滑动带动上模3向下移动，上模3带动弧形凹槽16与脱模环形框4连接好，再一同向下与下模5对接，将阻尼器法兰压制成型，随后开启电机6，电机6带动第一伞齿轮7转动，第一伞齿轮7带动左边第二伞齿轮8转动，左边第二伞齿轮8带动左边第三伞齿轮9转动，左边第三伞齿轮9通过传动轴10带动右边第三伞齿轮9转动，右边第三伞齿轮9带动右边第二伞齿轮8转动，使左右两边的螺纹杆11转动，螺纹杆11通过螺纹带动移动套12向上移动，移动套12带动脱模环形框4向上运动，脱离下模5，同时脱模环形框4将上模3顶起，使上模3脱模，再通过电机6使脱模环形框4向下运动与上模3分离，完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易脱模的阻尼器法兰制作设备，其特征在于：包括架体、气缸、上模、脱模环形框和下模，所述下模设置于所述脱模环形框的下端，所述脱模环形框设置于所述上模的下端，所述上模设置于所述气缸的下端，所述气缸的上端与所述下模的下端均设置于所述架体上，所述架体的下端内部设置有脱模驱动装置，所述脱模驱动装置的上端设置于所述脱模环形框上；所述脱模驱动装置包括电机、第一伞齿轮、对称设置的第二伞齿轮和对称设置的第三伞齿轮，两个所述第三伞齿轮之间设置有传动轴，所述第三伞齿轮设置于所述第二伞齿轮的侧端，左边所述第二伞齿轮设置于所述第一伞齿轮的右端，所述第一伞齿轮的左侧端设置于所述电机上，所述电机设置于所述架体上，所述第二伞齿轮的上端设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置移动套，所述移动套的上端设置于所述脱模环形框上。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：廊坊市久瑞机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：