本实用新型专利技术公开了用于塑料模具制造的起模装置，包括支撑板，所述支撑板两侧设置有凹形槽，所述支撑板上位于该凹形槽内设置有用于固定模具的固定机构，所述固定机构上设置有用于对整体进行吊运的起吊机构，所述起吊机构与所述固定机构连接，所述固定机构与所述支撑板连接；所述固定机构包括螺杆，所述螺杆穿过所述支撑板前后两侧，所述螺杆上前后对称设置有固定爪。本实用新型专利技术通过固定机构的固定爪在各自螺杆上的位置进行调整，然后由两侧的调整螺帽对固定爪位置进行限位，通过起吊机构的吊环或吊架将连接板向上起吊，拉动连接杆在导柱的导向下向上提拉，使固定爪向内侧收缩，对模具本体进行锁紧固定，提高了对模具起吊的便利性和稳定性。和稳定性。和稳定性。
【技术实现步骤摘要】
用于塑料模具制造的起模装置
[0001]本技术涉及塑料模具加工
，特别是涉及用于塑料模具制造的起模装置。
技术介绍
[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，但以往的塑料模具生产用起模装置大多不能进行调节，从而不能对不同尺寸的模具进行起模，降低了塑料模具生产用起模装置的使用范围；公开号为CN210791685U公开了一种塑料模具生产用的起模装置，包括第一横板，所述第一横板的正面设置有第二横板，所述第一横板的正面开设有插槽，所述插槽的内腔设置有插板，所述插板的正面与第二横板的背面固定连接，所述插槽内腔的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有滑块，所述滑块的顶部与插板的底部固定连接，所述滑块的表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑块的一端与滑槽的内壁固定连接；在使用过程中需要通过连接杆手动紧固对模具固定，不便于使用，降低了使用效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于塑料模具制造的起模装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]用于塑料模具制造的起模装置，包括支撑板，所述支撑板两侧设置有凹形槽，所述支撑板上位于该凹形槽内设置有用于固定模具的固定机构，所述固定机构上设置有用于对整体进行吊运的起吊机构，所述起吊机构与所述固定机构连接，所述固定机构与所述支撑板连接；
[0006]所述固定机构包括螺杆，所述螺杆穿过所述支撑板前后两侧，所述螺杆上前后对称设置有固定爪，所述固定爪两侧位于所述螺杆上设置有调整螺帽，所述固定爪内侧设置有连接杆，所述连接杆另一端设置有支撑轴，所述支撑轴与所述起吊机构连接。
[0007]进一步设置：所述起吊机构包括连接板，所述连接板前后对称设置有导柱，所述导柱下端设置有凸缘，所述导柱穿过所述连接板、所述支撑板，所述连接板上端中心位置设置有吊环。
[0008]如此设置，通过所述吊环螺纹连接在所述连接板，便于通过所述吊环将整体进行起吊，带动所述连接杆向上移动，使所述固定爪向内侧收紧。
[0009]进一步设置：所述起吊机构包括连接板，所述连接板前后对称设置有导柱，所述导柱下端设置有凸缘，所述导柱穿过所述连接板、所述支撑板，所述连接板上端设置有吊架，所述吊架上设置有吊孔。
[0010]如此设置，通过所述吊架上的所述吊孔便于对整体进行吊运固定，使所述连接杆向上移动的同时将所述固定爪向内侧收紧。
[0011]进一步设置：所述导柱上端设置有螺纹，所述导柱外侧设置有螺母，所述导柱与所
述连接板活动连接，所述凸缘与所述导柱一体成型，所述支撑轴与所述连接板焊接。
[0012]如此设置，便于对所述导柱的行程量进行调整及对所述连接板的运动进行导向，防止摆动。
[0013]进一步设置：所述螺杆与所述支撑板活动连接，所述螺杆前后两侧均设置有螺母。
[0014]如此设置，便于对所述螺杆与所述支撑板进行安装拆卸。
[0015]进一步设置：所述连接杆与所述固定爪销轴连接，所述连接杆与所述支撑轴滑动连接。
[0016]如此设置，使所述连接杆在向上提拉过程中，对所述固定爪进行带动锁紧，通过模具本体的重力对所述固定爪进行自锁。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]通过固定机构的固定爪在各自螺杆上的位置进行调整，然后由两侧的调整螺帽对固定爪位置进行限位，通过起吊机构使固定爪向内侧收缩，对模具本体进行锁紧固定，提高了对模具起吊的便利性和稳定性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术所述用于塑料模具制造的起模装置的实施例1的第一结构示意图；
[0021]图2是本技术所述用于塑料模具制造的起模装置的实施例1的第二结构示意图；
[0022]图3是本技术所述用于塑料模具制造的起模装置的实施例1的主视结构示意图；
[0023]图4是本技术所述用于塑料模具制造的起模装置的实施例2的第一结构示意图；
[0024]图5是本技术所述用于塑料模具制造的起模装置的实施例2的第二结构示意图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、支撑板；2、固定机构；21、固定爪；22、螺杆；23、连接杆；24、调整螺帽；25、支撑轴；3、起吊机构；31、连接板；32、导柱；33、凸缘；34、吊环；35、吊架；36、吊孔。
具体实施方式
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示
或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0030]实施例1
[0031]如图1
‑
图3所示，用于塑料模具制造的起模装置，包括支撑板1，支撑板1两侧设置有凹形槽，支撑板1上位于该凹形槽内设置有用于固定模具的固定机构2，固定机构2上设置有用于对整体进行吊运的起吊机构3，起吊机构3与固定机构2连接，固定机构2与支撑板1连接；
[0032]固定机构2包括螺杆22，对固定爪21位置进行支撑固定，螺杆22穿过支撑板1前后两侧，螺杆22上前后对称设置有固定爪21，对模具进行抓取锁紧，固定爪21两侧位于螺杆22上设置有调整螺帽24，固定爪21内侧设置有连接杆23，对固定爪21进行连接带动，连接杆23另一端设置有支撑轴25，支撑轴25与起吊机构3连接。
[0033]优选的：起吊机构3包括连接板31，连接板31前后对称设置有导柱32，导柱32下端设置有凸缘33，导柱32穿过连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于塑料模具制造的起模装置，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)两侧设置有凹形槽，所述支撑板(1)上位于该凹形槽内设置有用于固定模具的固定机构(2)，所述固定机构(2)上设置有用于对整体进行吊运的起吊机构(3)，所述起吊机构(3)与所述固定机构(2)连接，所述固定机构(2)与所述支撑板(1)连接；所述固定机构(2)包括螺杆(22)，所述螺杆(22)穿过所述支撑板(1)前后两侧，所述螺杆(22)上前后对称设置有固定爪(21)，所述固定爪(21)两侧位于所述螺杆(22)上设置有调整螺帽(24)，所述固定爪(21)内侧设置有连接杆(23)，所述连接杆(23)另一端设置有支撑轴(25)，所述支撑轴(25)与所述起吊机构(3)连接。2.根据权利要求1所述的用于塑料模具制造的起模装置，其特征在于：所述起吊机构(3)包括连接板(31)，所述连接板(31)前后对称设置有导柱(32)，所述导柱(32)下端设置有凸缘(33)，所述导柱(32)穿过所述连接板(31)、所述支撑板(1)，所述连接板(31)上端中心位置设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳杰峰，
申请(专利权)人：合肥泰鑫包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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