一种轴承座加工用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种轴承座加工用抛光装置，其包括工作台、气缸组件、第一抛光轮和第二抛光轮，所述工作台的一侧固定设置有第一支架，所述第一支架上固定设置有第二支架，所述气缸组件包括第一推动气缸、第二推动气缸、转动气缸和第三推动气缸，所述第一推动气缸和第二推动气缸用于推动连接平台，所述连接平台的下方固定设置有所述转动气缸，所述转动气缸的输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮配合，所述第二齿轮固定设置在转动轴的一端，所述转动轴的另一端固定连接有所述第一抛光轮，所述第一抛光轮和所述第二抛光轮可分离,本装置在第二支架的下方固定设置第一推动气缸和第二推动气缸。气缸和第二推动气缸。气缸和第二推动气缸。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承座加工用抛光装置


[0001]本技术涉及轴承座加工用抛光装置
，具体是一种轴承座加工用抛光装置。

技术介绍

[0002]转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，但轴承座在加工的过程中需要对其抛光，目前现有的抛光轮大多是一个固定的整体，无法同时实现对某个区域进行小规模抛光和大规模抛光，因此工作时常常需要更换不同大小的抛光轮。
[0003]因此，有必要提供一种轴承座加工用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种轴承座加工用抛光装置，其包括工作台、气缸组件、第一抛光轮和第二抛光轮，所述工作台的一侧固定设置有第一支架，所述第一支架上固定设置有第二支架，所述气缸组件包括第一推动气缸、第二推动气缸、转动气缸和第三推动气缸，所述第一推动气缸和第二推动气缸用于推动连接平台，所述连接平台的下方固定设置有所述转动气缸，所述转动气缸的输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮配合，所述第二齿轮固定设置在转动轴的一端，所述转动轴的另一端固定连接有所述第一抛光轮，所述第一抛光轮和所述第二抛光轮可分离。
[0005]进一步，作为优选，所述连接平台的一侧固定设置有固定台，所述固定台上固定设置有所述第三推动气缸，所述第三推动气缸的输出端固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的一端转动连接有所述第二抛光轮。
[0006]进一步，作为优选，所述第二抛光轮的一端中心处固定设置有联动组件，所述联动组件突出设置在所述第二抛光轮的一侧，所述第一抛光轮的内部固定设置有联动槽，所述联动组件和联动槽可以配合。
[0007]进一步，作为优选，所述联动组件呈很截面为正方形的柱状体，所述联动槽呈横截面为正方形的槽口。
[0008]进一步，作为优选，所述第二支架的底部固定设置有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架下方固定设置所述第一推动气缸，所述第二固定架的下方固定设置有所述第二推动气缸，所述第一推动气缸的下方固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的末端和所述连接平台固定连接，所述第二推动气缸的下方固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的末端和所述连接平台固定连接。
[0009]进一步，作为优选，所述连接平台的下方固定设置有第三支架，所述第三支架的一侧固定设置所述转动气缸，所述第三支架的下方固定设置有轴承，所述转动轴穿过所述轴
承。
[0010]进一步，作为优选，所述工作台的底部固定设置有支脚，所述支脚的下方固定设置有万向轮。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本装置在第二支架的下方固定设置第一推动气缸和第二推动气缸，通过第一推动气缸和第二推动气缸来控制连接平台的上下运动，在连接平台的下方固定设置转动气缸，转动气缸的转动带动第一齿轮转动，由于第一齿轮和第二齿轮配合，所以第一齿轮转动进一步带动第二齿轮转动，第二齿轮的转动带动转动轴转动，进一步带动转动轴端部的第一抛光轮转动，其中第二抛光轮通过第三推动气缸的控制，可以实现第一抛光轮和第二抛光轮的分开和联动，当第一抛光轮和第二抛光轮连接时，由于联动组件进入联动槽中，此时第一抛光轮转动将带动第二抛光轮转动，当需要对轴承座小面积进行抛光时，只需要控制第三推动气缸将第二抛光轮和第一抛光轮分开，由第一抛光轮对轴承座小面积进行抛光，无需工人更换不同大小的抛光轮。
附图说明
[0013]图1为本技术一种轴承座加工用抛光装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种轴承座加工用抛光装置的结构示意图；
[0015]图3为本技术一种轴承座加工用抛光装置中第一抛光轮和第二抛光轮的结构示意图；
[0016]图中：1、工作台；2、支脚；3、万向轮；4、第一支架；5、第二支架；6、第一固定架；7、第二固定架；8、第一推动气缸；9、第二推动气缸；10、第一伸缩杆；11、第二伸缩杆；12、连接平台；13、第三支架；14、转动气缸；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、轴承；18、转动轴；19、第一抛光轮；20、联动组件；21、第二抛光轮；22、固定台；23、第三推动气缸；24、第三伸缩杆；25、联动槽。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例：请参阅图1
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3，一种轴承座加工用抛光装置，其包括工作台1、气缸组件、第一抛光轮19和第二抛光轮21，所述工作台1的一侧固定设置有第一支架4，所述第一支架4上固定设置有第二支架5，所述气缸组件包括第一推动气缸8、第二推动气缸9、转动气缸14和第三推动气缸23，所述第一推动气缸8和第二推动气缸9用于推动连接平台12，所述连接平台12的下方固定设置有所述转动气缸14，所述转动气缸14的输出端连接有第一齿轮15，所述第一齿轮15和所述第二齿轮16配合，所述第二齿轮16固定设置在转动轴18的一端，所述转动轴18的另一端固定连接有所述第一抛光轮19，所述第一抛光轮19和所述第二抛光轮21可分离。所述连接平台12的一侧固定设置有固定台22，所述固定台22上固定设置有所述第三推动气缸23，所述第三推动气缸23的输出端固定连接有第三伸缩杆24，所述第三伸缩杆24的一端转动连接有所述第二抛光轮21。所述第二抛光轮21的一端中心处固定设置有联动
组件20，所述联动组件20突出设置在所述第二抛光轮21的一侧，所述第一抛光轮19的内部固定设置有联动槽25，所述联动组件20和联动槽25可以配合。所述联动组件20呈很截面为正方形的柱状体，所述联动槽25呈横截面为正方形的槽口。也就是说，由于联动组件20呈很截面为正方形的柱状体，所以当联动组件20与联动槽25配合后，联动槽25转动会带动联动组件20转动，因此，当联动组件20与联动槽25配合后，第一抛光轮19转动会带动第二抛光轮21转动。所述第二支架5的底部固定设置有第一固定架6和第二固定架7，所述第一固定架6下方固定设置所述第一推动气缸8，所述第二固定架7的下方固定设置有所述第二推动气缸9，所述第一推动气缸8的下方固定连接有第一伸缩杆10，所述第一伸缩杆10的末端和所述连接平台12固定连接，所述第二推动气缸9的下方固定连接有第二伸缩杆11，所述第二伸缩杆11的末端和所述连接平台12固定连接。所述连接平台12的下方固定设置有第三支架13，所述第三支架13的一侧固定设置所述转动气缸14，所述第三支架13的下方固定设置有轴承17，所述转动轴18穿过所述轴承17。所述工作台1的底部固定设置有支脚2，所述支脚2的下方固定设置有万向轮3。其中，支脚2的下方固定设置有万向轮3方便移动本装置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承座加工用抛光装置，其特征在于：其包括工作台（1）、气缸组件、第一抛光轮（19）和第二抛光轮（21），所述工作台（1）的一侧固定设置有第一支架（4），所述第一支架（4）上固定设置有第二支架（5），所述气缸组件包括第一推动气缸（8）、第二推动气缸（9）、转动气缸（14）和第三推动气缸（23），所述第一推动气缸（8）和第二推动气缸（9）用于推动连接平台（12），所述连接平台（12）的下方固定设置有所述转动气缸（14），所述转动气缸（14）的输出端连接有第一齿轮（15），所述第一齿轮（15）和第二齿轮（16）配合，所述第二齿轮（16）固定设置在转动轴（18）的一端，所述转动轴（18）的另一端固定连接有所述第一抛光轮（19），所述第一抛光轮（19）和所述第二抛光轮（21）可分离。2.根据权利要求1所述的一种轴承座加工用抛光装置，其特征在于：所述连接平台（12）的一侧固定设置有固定台（22），所述固定台（22）上固定设置有所述第三推动气缸（23），所述第三推动气缸（23）的输出端固定连接有第三伸缩杆（24），所述第三伸缩杆（24）的一端转动连接有所述第二抛光轮（21）。3.根据权利要求2所述的一种轴承座加工用抛光装置，其特征在于：所述第二抛光轮（21）的一端中心处固定设置有联动组件（20），所述联动组件（20）突出设置在所述第二抛光轮（21）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋乐，孟沁，
申请(专利权)人：常州市武进精达轴承座有限公司，
类型：新型
国别省市：