【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轴承座加工，具体为一种精密机械轴承座铸造处理装置及工艺。
技术介绍
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而配合轴承的使用需要匹配轴承座；轴承座的加工有两种方式，第一种是进行铸模加工，第二种是进行车削加工，两种加工方式生产的轴承座内壁往往都会有毛刺而需要对其内壁进行打磨处理。
2、传统轴承座加工的过程中，在轴承座内壁打磨处理时需要工人手持轴承座，并将轴承座放置在打磨机的磨盘上进行打磨抛光，这种打磨处理操作费时费力，需要消耗大量的人力，同时人工手持加工安全性较差，并且加工稳定性也较差，影响打磨加工的效果，以及加工效率低，因此，针对上述问题，现需设计一种精密机械轴承座铸造处理装置。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精密机械轴承座铸造处理装置，包括l形装置座，所述l形装置座内侧的上部环形等距离开设有四个倒t形滑槽，四个倒t形滑槽的内部均滑动安装有倒t形滑块，l...
【技术保护点】
1.一种精密机械轴承座铸造处理装置，包括L形装置座(1)，其特征在于：所述L形装置座(1)内侧的上部环形等距离开设有四个倒T形滑槽(2)，四个倒T形滑槽(2)的内部均滑动安装有倒T形滑块(3)，L形装置座(1)上部的内部安装有夹持调节件，夹持调节件与四个倒T形滑块(3)传动连接，四个倒T形滑块(3)的一端均固定安装有用于固定轴承座的L形卡板(4)，L形装置座(1)内侧的底部安装有可水平移动的竖块(5)，竖块(5)的顶部安装有可转动调节的转动柱(6)，转动柱(6)的表面环形等距离安装有四个可调节的倒L形安装块(7)，四个倒L形安装块(7)的内侧均固定安装有倒L形打磨块(...
【技术特征摘要】
1.一种精密机械轴承座铸造处理装置，包括l形装置座(1)，其特征在于：所述l形装置座(1)内侧的上部环形等距离开设有四个倒t形滑槽(2)，四个倒t形滑槽(2)的内部均滑动安装有倒t形滑块(3)，l形装置座(1)上部的内部安装有夹持调节件，夹持调节件与四个倒t形滑块(3)传动连接，四个倒t形滑块(3)的一端均固定安装有用于固定轴承座的l形卡板(4)，l形装置座(1)内侧的底部安装有可水平移动的竖块(5)，竖块(5)的顶部安装有可转动调节的转动柱(6)，转动柱(6)的表面环形等距离安装有四个可调节的倒l形安装块(7)，四个倒l形安装块(7)的内侧均固定安装有倒l形打磨块(8)，转动柱(6)的表面安装有与四个倒l形安装块(7)传动连接的伸展调节件，竖块(5)的下部安装有与伸展调节件传动连接的伸展传动件，l形装置座(1)下部的内部安装有连接于竖块(5)与夹持调节件之间的调节传动件，l形装置座(1)的一侧安装有第一电机(9)，第一电机(9)的输出端与调节传动件连接，l形装置座(1)内侧底部的一端固定安装有固定块(10)，固定块(10)一侧的上部安装有第二电机(11)，第二电机(11)的输出端固定连接有转动轴(12)，转动轴(12)与转动柱(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种精密机械轴承座铸造处理装置，其特征在于：所述夹持调节件包括转动连接在四个倒t形滑槽(2)内部的第一螺纹轴(13)，四个倒t形滑块(3)分别螺纹连接在四个第一螺纹轴(13)的表面，l形装置座(1)上部的中部开设有第一腔体(14)和第二腔体(15)，四个第一螺纹轴(13)的一端均延伸至第一腔体(14)的内部并固定连接有第一锥齿轮(16)，第一腔体(14)和第二腔体(15)之间转动连接有连接轴(17)，连接轴(17)位于第一腔体(14)和第二腔体(15)内部的两端分别固定安装有第二锥齿轮(18)和大链轮(19)，第二锥齿轮(18)均与四个第一锥齿轮(16)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种精密机械轴承座铸造处理装置，其特征在于：所述调节传动件包括开设在l形装置座(1)内侧底部的横滑槽(20)，横滑槽(20)的内部与第二腔体(15)的底部之间转动连接有螺纹杆(21)，螺纹杆(21)的一端与第一电机(9)的输出端固定连接，螺纹杆(21)位于第二腔体(15)内部的端部固定连接有小链轮(22)，小链轮(22)与大链轮(19)之间安装有链条(23)，螺纹杆(21)位于横滑槽(20)内部的表面螺纹连接有滑块(24)，竖块(5)固定连接在滑块(24)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种精密机械轴承座铸造处理装置，其特征在于：所述转动柱(6)的表面开设有圆圈槽(25)，圆圈槽(25)的内部安装有套圈(26)，套圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋乐，孟沁，蒋孟恬，
申请(专利权)人：常州市武进精达轴承座有限公司，
类型：发明
国别省市：
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