一种用于激光雕刻印刷石墨烯版面抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及印刷版面领域，尤其是涉及一种用于激光雕刻印刷石墨烯版面抛光装置，包括放置板，所述放置板的顶部外壁设有固定结构，且放置板的顶部外壁四角设有升降调节结构，所述升降调节结构中螺纹连接有移动结构，固定结构包括对称开设在放置板顶部外壁的深孔和浅孔、分别开设在位于深孔和浅孔底部处放置板外壁的安装通孔、分别转动连接在安装通孔中的双向螺杆。本实用新型专利技术控制承重板在调节螺杆上移动，第四电机通过移动螺杆、螺纹块和移动板带动抛光机本体在移动孔中滑动，最终控制抛光机本体在版面上均匀的抛光，相比于传统方式，有利于保护版面，有利于提高抛光的均匀性，适用于不同尺寸的版面。适用于不同尺寸的版面。适用于不同尺寸的版面。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光雕刻印刷石墨烯版面抛光装置


[0001]本技术涉及印刷版面
，尤其涉及一种用于激光雕刻印刷石墨烯版面抛光装置。

技术介绍

[0002]印刷制版是印前的工艺流程之一，传统的制版工艺与其他流程相比，自动化程度相对较低，手工工序较多，主要依赖于操作工的经验；抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工；石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料；
[0003]经检索专利：一种石墨烯研磨装置(201920462401.7)，该专利通过各部件之间配合使用，解决了现有的石墨烯研磨装置不方便使用者使用的问题，该石墨烯研磨装置，具备方便使用者使用的优点；但是，通过万向轮在其表面移动，若被研磨物体表面不平整，则无法将被研磨物体表面研磨平整，且万向轮可能会对被研磨物体的表面造成较小的损伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于激光雕刻印刷石墨烯版面抛光装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于激光雕刻印刷石墨烯版面抛光装置，包括放置板，所述放置板的顶部外壁设有固定结构，且放置板的顶部外壁四角设有升降调节结构，所述升降调节结构中螺纹连接有移动结构，固定结构包括对称开设在放置板顶部外壁的深孔和浅孔、分别开设在位于深孔和浅孔底部处放置板外壁的安装通孔、分别转动连接在安装通孔中的双向螺杆、分别安装在双向螺杆一端的第一电机和螺纹连接在双向螺杆两端的夹块。
[0007]优选的，所述升降调节结构包括焊接在放置板顶部四角外壁的支撑杆、开设在支撑杆中空安装孔、转动连接在支撑杆上安装孔中的升降螺杆、套接在升降螺杆底部的皮带轮、安装在两根升降螺杆中皮带轮底部外壁的第二电机、螺纹连接在升降螺杆外壁的升降块、转动连接在升降块一侧的调节螺杆和安装在调节螺杆一端的第三电机。
[0008]优选的，所述移动结构包括两端螺纹连接在调节螺杆外壁的承重板、开设在承重板中心处的移动孔、滑动连接在承重板顶部外壁的移动板、安装在移动板中的抛光机本体、焊接在移动板顶部外壁一侧的螺纹块、螺纹连接在螺纹块内壁的移动螺杆、安装在移动螺杆一端的第四电机和转动连接在移动螺杆另一端的支撑块。
[0009]优选的，所述抛光机本体的工作端通过移动孔位于承重板的底部，所述第四电机的底部焊接有底座、且底座安装在承重板顶部外壁、所述支撑块的一端焊接在承重板的外壁。
[0010]优选的，所述升降螺杆的底端位于放置板的底部外壁处，且四根升降螺杆通过皮
带和皮带轮两两相连，所述第二电机的一侧焊接有限位杆、且限位杆的一端与放置板的底部外壁焊接。
[0011]优选的，所述第一电机的两端均焊接有限位块，且限位块的另一端分别与放置板的外壁焊接，所述夹块分别滑动连接在深孔和浅孔中，所述放置板的底部外壁焊接有等距离分布的支撑腿。
[0012]优选的，所述抛光机本体、第四电机、第三电机、第二电机和第一电机均通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、使用时，通过启动两根双向螺杆一端的第一电机、第一电机转动带动双向螺杆外壁的夹块在浅孔和深孔中相互远离或靠近，将版面放置在放置板上，第一电机转动控制夹块将版面的四侧夹住，相比于传统方式，有利于稳定固定住版面，避免抛光时版面晃动或移动；
[0015]2、启动第二电机、第二电机通过皮带和皮带轮同步传动其他升降螺杆转动，控制升降螺杆外壁的升降块同步上升或下降，使得移动结构中的抛光机本体的底部与版面贴合，通过第三电机转动带动调节螺杆转动，控制承重板在调节螺杆上移动，第四电机通过移动螺杆、螺纹块和移动板带动抛光机本体在移动孔中滑动，最终控制抛光机本体在版面上均匀的抛光，相比于传统方式，有利于保护版面，有利于提高抛光的均匀性，适用于不同尺寸的版面。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于激光雕刻印刷石墨烯版面抛光装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于激光雕刻印刷石墨烯版面抛光装置的放置板顶部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种用于激光雕刻印刷石墨烯版面抛光装置的双向螺杆分布结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种用于激光雕刻印刷石墨烯版面抛光装置的升降调节结构结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种用于激光雕刻印刷石墨烯版面抛光装置的移动结构结构示意图；
[0021]图6为本技术提出的一种用于激光雕刻印刷石墨烯版面抛光装置的底部结构示意图。
[0022]图中：1放置板、2固定结构、3升降调节结构、4移动结构、5 深孔、6浅孔、7双向螺杆、8第一电机、9夹块、10支撑杆、11升降螺杆、12第二电机、13升降块、14调节螺杆、15第三电机、16 皮带轮、17承重板、18移动孔、19移动板、20抛光机本体、21螺纹块、22移动螺杆、23第四电机、24支撑块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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6，一种用于激光雕刻印刷石墨烯版面抛光装置，包括放置板1，所述固定结构2设在放置板1的顶部外壁，且升降调节结构3设在放置板1的顶部外壁四角，所述移动结构4螺纹连接在升降调节结构3中，固定结构2包括对称开设在放置板1顶部外壁的深孔 5和浅孔6、分别开设在位于深孔5和浅孔6底部处放置板1外壁的安装通孔、分别转动连接在安装通孔中的双向螺杆7、分别安装在双向螺杆7一端的第一电机8和螺纹连接在双向螺杆7两端的夹块9；
[0025]所述升降调节结构3包括焊接在放置板1顶部四角外壁的支撑杆 10、开设在支撑杆10中空安装孔、转动连接在支撑杆10上安装孔中的升降螺杆11、套接在升降螺杆11底部的皮带轮16、安装在两根升降螺杆11中皮带轮16底部外壁的第二电机12、螺纹连接在升降螺杆11外壁的升降块13、转动连接在升降块13一侧的调节螺杆14和安装在调节螺杆14一端的第三电机15；
[0026]所述移动结构4包括两端螺纹连接在调节螺杆14外壁的承重板17、开设在承重板17中心处的移动孔18、滑动连接在承重板17 顶部外壁的移动板19、安装在移动板19中的抛光机本体20、焊接在移动板19顶部外壁一侧的螺纹块21、螺纹连接在螺纹块21内壁的移动螺杆22、安装在移动螺杆22一端的第四电机23和转动连接在移动螺杆22另一端的支撑块24；
[0027]所述抛光机本体20的工作端通过移动孔18位于承重板17的底部，所述第四电机23的底部焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于激光雕刻印刷石墨烯版面抛光装置，包括放置板(1)，其特征在于，所述放置板(1)的顶部外壁设有固定结构(2)，且放置板(1)的顶部外壁四角设有升降调节结构(3)，所述升降调节结构(3)中螺纹连接有移动结构(4)，固定结构(2)包括对称开设在放置板(1)顶部外壁的深孔(5)和浅孔(6)、分别开设在位于深孔(5)和浅孔(6)底部处放置板(1)外壁的安装通孔、分别转动连接在安装通孔中的双向螺杆(7)、分别安装在双向螺杆(7)一端的第一电机(8)和螺纹连接在双向螺杆(7)两端的夹块(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于激光雕刻印刷石墨烯版面抛光装置，其特征在于，所述升降调节结构(3)包括焊接在放置板(1)顶部四角外壁的支撑杆(10)、开设在支撑杆(10)中空安装孔、转动连接在支撑杆(10)上安装孔中的升降螺杆(11)、套接在升降螺杆(11)底部的皮带轮(16)、安装在两根升降螺杆(11)中皮带轮(16)底部外壁的第二电机(12)、螺纹连接在升降螺杆(11)外壁的升降块(13)、转动连接在升降块(13)一侧的调节螺杆(14)和安装在调节螺杆(14)一端的第三电机(15)。3.根据权利要求1所述的一种用于激光雕刻印刷石墨烯版面抛光装置，其特征在于，所述移动结构(4)包括两端螺纹连接在调节螺杆(14)外壁的承重板(17)、开设在承重板(17)中心处的移动孔(18)、滑动连接在承重板(17)顶部外壁的移动板(19)、安装在移动板(19)中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫运平，
申请(专利权)人：武汉东运制版有限公司，
类型：新型
国别省市：