一种全生物降解颗粒材料用高精度自动称重系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种全生物降解颗粒材料用高精度自动称重系统，包含有料仓、下料斗、料箱和控制器，所述下料斗设置于料仓底部出料口的下方，料箱位于下料斗底部出料口的下方；所述下料斗底部出料口的下方左右两侧对称设置有气缸；所述料箱的左右两侧均设置有支架，气缸的缸体设置于支架上；所述气缸的活塞杆端部固定有弧形块，所述弧形块上固定有弧形挡板；所述弧形挡板呈半圆形，两个弧形挡板合并成的圆形面积大于下料斗底部出料口的面积；所述料箱的外壁设置有称重传感器；所述称重传感器连接控制器，控制器与气缸信号连接。本实用新型专利技术涉及一种全生物降解颗粒材料用高精度自动称重系统，省时省力，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全生物降解颗粒材料用高精度自动称重系统


[0001]本技术涉及一种全生物降解颗粒材料用高精度自动称重系统。

技术介绍

[0002]全生物降解材料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌（真菌）和藻类的作用而引起降解的材料。理想的生物降解材料是一种具有优良的使用性能、废弃后可被环境微生物完全分解、最终被无机化而成为自然界中碳素循环的一个组成部分的高分子材料。
[0003]以往全生物降解颗粒材料称重时，通常是将料桶放置于电子秤上，然后将颗粒材料加入料桶内，通过电子秤显示的重量值判断颗粒材料是否足量，若显示的重量值少于所需要的重量要求，需要继续往入料桶内投入颗粒材料，若显示的重量值高于所需要的重量要求，需要从料桶内将多余的料取出，从而完成称重。但是采用这种方式进行称重，是人为判断往料桶内加入的颗粒材料是否达到所需要的重量值，不够准确，往往需要往复多次往料桶内添料或者从料桶内取料才能得到所需要的重量值，费时费力。因此，目前亟需一种节省人工，提高工作效率，省时省力的全生物降解颗粒材料用高精度自动称重系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种节省人工，提高工作效率，省时省力的全生物降解颗粒材料用高精度自动称重系统。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种全生物降解颗粒材料用高精度自动称重系统，包含有料仓、下料斗、料箱和控制器，所述下料斗设置于料仓底部出料口的下方，料箱位于下料斗底部出料口的下方；所述下料斗底部出料口的下方左右两侧对称设置有气缸；所述料箱的左右两侧均设置有支架，气缸的缸体设置于支架上；所述气缸的活塞杆端部固定有弧形块，所述弧形块上固定有弧形挡板；所述弧形挡板呈半圆形，两个弧形挡板合并成的圆形面积大于下料斗底部出料口的面积；所述料箱的外壁设置有称重传感器；所述称重传感器连接控制器，控制器与气缸信号连接。
[0007]本技术一种全生物降解颗粒材料用高精度自动称重系统，所述弧形块的中部开设有凹槽，弧形挡板插置于该凹槽中并固定于弧形块上。
[0008]本技术一种全生物降解颗粒材料用高精度自动称重系统，所述下料斗的内壁上设置有振动器。
[0009]本技术一种全生物降解颗粒材料用高精度自动称重系统，所述料箱的底部设置有万向轮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术一种全生物降解颗粒材料用高精度自动称重系统，在料箱外壁设置了称重传感器，在下料斗底部出料口左右两侧均设置有气缸，气缸活塞杆端部通过弧形块固定弧形挡板，称重传感器和气缸均连接控制器，称重传感器将信号传递给控制器，控制器根
据料箱中颗粒材料的重量控制气缸工作，当颗粒材料重量达到预设值时，控制器控制气缸活塞杆伸出带动两块弧形挡板伸出将下料斗底部的出料口封堵，无需人工操作，省时省力，提高了工作效率；本技术结构简单，操作方便。
附图说明
[0012]图1为本技术一种全生物降解颗粒材料用高精度自动称重系统的结构示意图。
[0013]图2为图1中气缸、弧形块和弧形挡板的示意图。
[0014]其中：料仓1、下料斗2、振动器3、料箱4、气缸5、支架6、弧形块7、弧形挡板8、称重传感器9、控制器10、万向轮11。
具体实施方式
[0015]参见图1至图2，本技术涉及的一种全生物降解颗粒材料用高精度自动称重系统，包含有料仓1、下料斗2、料箱4和控制器10，所述下料斗2设置于料仓1底部出料口的下方，料箱4位于下料斗2底部出料口的下方；所述下料斗2底部出料口的下方左右两侧对称设置有气缸5；所述料箱4的左右两侧均设置有支架6，气缸5的缸体设置于支架6上；所述气缸5的活塞杆端部固定有弧形块7，所述弧形块7上固定有弧形挡板8；所述弧形挡板8呈半圆形，两个弧形挡板8合并成的圆形面积大于下料斗2底部出料口的面积；所述料箱4的外壁设置有称重传感器9，所述称重传感器9用来感应料箱4中颗粒材料的重量；所述称重传感器9连接控制器10，控制器10与气缸5信号连接；称重传感器9将信号传递给控制器10，控制器10控制气缸5工作；
[0016]进一步的，所述弧形块7的中部开设有凹槽，弧形挡板8插置于该凹槽中并固定于弧形块7上；
[0017]进一步的，所述下料斗2的内壁上设置有振动器3；
[0018]进一步的，所述料箱4的底部设置有万向轮11。
[0019]本技术一种全生物降解颗粒材料用高精度自动称重系统的工作原理是：料仓1中的颗粒材料通过下料斗2落入料箱4中，下料斗2底部出料口左右两侧的气缸5的活塞杆伸缩控制弧形挡板8，料箱4上的称重传感器9对颗粒材料称重并将信号传递给控制器10，当颗粒材料重量低于预设值时，下料斗2继续放料，当颗粒材料重量到达预设值时，控制器控制两个气缸5工作，两个气缸5的活塞杆分别推动弧形挡板8合并将下料斗2底部的出料口封堵。
[0020]另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全生物降解颗粒材料用高精度自动称重系统，其特征在于：包含有料仓（1）、下料斗（2）、料箱（4）和控制器（10），所述下料斗（2）设置于料仓（1）底部出料口的下方，料箱（4）位于下料斗（2）底部出料口的下方；所述下料斗（2）底部出料口的下方左右两侧对称设置有气缸（5）；所述料箱（4）的左右两侧均设置有支架（6），气缸（5）的缸体设置于支架（6）上；所述气缸（5）的活塞杆端部固定有弧形块（7），所述弧形块（7）上固定有弧形挡板（8）；所述弧形挡板（8）呈半圆形，两个弧形挡板（8）合并成的圆形面积大于下料斗（2）底部出料口的面积；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文明，黄兴荣，
申请(专利权)人：江苏同得新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：