一种全生物降解材料生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种全生物降解材料生产线，包含有从前往后依次设置的混料桶、高温挤出机、环保型废气集中处理系统、降温冷却机构、高速切粒机、集中式自动除尘系统和全自动包装系统；多种物料在混料桶中混合后通过输送管道输送给高温挤出机，混合物料在高温挤出机中高温熔融挤出成型，环保型废气集中处理系统对混合料高温熔融挤出成型时产生的废气收集处理；物料经挤出成型后在降温冷却机构上快速降温冷却；冷却后的成型物料通过高速切粒机切粒；切粒时产生的粉尘通过集中式自动除尘系统除去；最后切粒完成后的颗粒材料通过全自动包装系统包装。本发明专利技术涉及一种全生物降解材料生产线，工序紧凑，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种全生物降解材料生产线


[0001]本专利技术涉及全生物降解材料领域，尤其涉及一种全生物降解材料生产线。

技术介绍

[0002]全生物降解材料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌（真菌）和藻类的作用而引起降解的材料。理想的生物降解材料是一种具有优良的使用性能、废弃后可被环境微生物完全分解、最终被无机化而成为自然界中碳素循环的一个组成部分的高分子材料。
[0003]以往的全生物降解材料生产线具有以下缺陷：1、全生物降解材料生产线中高温挤出机中储料仓中的物料搅拌效果一般，从而影响挤出机的挤出效果；另外储料仓中的物料通过下料斗下料时容易产生架桥现象，从而将下料斗的下料口堵塞；2、物料在挤出成型过程中会产生很多废气、固体粉末颗粒和水蒸气，成分复杂，处理难度大；废气的主要成分是苯类物质和碳氢化合物；如果将废气直接排入空气中，不仅会造成空气污染，而且会对生产车间工人造成身体危害；3、全生物降解材料生产线中的高速切粒机本体与其下方的机体固定为一整体，检修维护不方便；另外切粒完成的物料从切粒机出料口排出时会产生粉尘，导致车间环境被污染，甚至危害操作工人的身体健康；4、全生物降解材料生产线中切粒机在切粒时会产生粉尘，粉尘混入全生物降解材料粒子中不仅影响塑料粒子的质量，而且对生产车间造成空气粉尘污染，影响员工健康；现有的装置没有集中式处理的方式，单独的进行除尘处理，增加了处理难度，降低处理效率，现有装置在处理粉尘时，达不到彻底处理的效果；5、全生物降解颗粒材料的包装过程大多采用半自动化的生产线，虽然在部分工序上实现了自动化，但是包装过程中的几道工序之间仍需要人力的参与，无法做到完全无需人工介入的全自动化进料、分料、称重、热塑封口和缝纫封口。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种全生物降解材料生产线，以解决上述问题。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的：一种全生物降解材料生产线，包含有从前往后依次设置的混料桶、高温挤出机、环保型废气集中处理系统、降温冷却机构、高速切粒机、集中式自动除尘系统和全自动包装系统；多种物料在混料桶中混合后通过输送管道输送给高温挤出机，混合物料在高温挤出机中高温熔融挤出成型，环保型废气集中处理系统对混合料高温熔融挤出成型时产生的废气收集处理；物料经挤出成型后在降温冷却机构上快速降温冷却；冷却后的成型物料通过高速切粒机切粒；切粒时产生的粉尘通过集中式自动除尘系统除去；最后切粒完成后的颗粒材料通过全自动包装系统包装；
所述高温挤出机包含有储料仓、出料箱和下料箱，上述混料桶的出料口通过输送管道连接至储料仓的进料口，并通过泵将混合料输送至储料仓中；所述储料仓在其进料口的相对侧设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入储料仓中，所述搅拌轴上设置有搅拌机构；所述搅拌机构包含有设置于搅拌轴上的左右分布的轮座一和轮座二，所述轮座一上设置有多片桨式叶轮搅拌叶片，所述轮座二上设置有多片涡轮式叶轮搅拌叶片；所述储料仓的底部连通有出料箱，所述出料箱的右侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有防架桥螺杆，所述防架桥螺杆伸入至出料箱中；所述出料箱的左侧通过管道连通有下料箱；所述下料箱底部的出料口连通至挤出机箱体中，所述挤出机箱体的右侧设置有机箱，机箱中设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接挤出机螺杆，所述挤出机螺杆伸至挤出机箱体中；所述环保型废气集中处理系统包含有冷凝塔、净化塔和多个真空泵；所述多个真空泵的上方均连接有出气管，真空泵下方连接真空管的一端，真空管的另一端伸入熔融装置内；所述出气管上方设置有集气罩，所述集气罩位于高温挤出机的上方，集气罩通过第一气管连接冷凝塔，冷凝塔上方连接有多个第一气管，第一气管上设置有气阀；所述冷凝塔内设置有水冷层，冷凝塔内设置有多个平行的冷凝板；所述冷凝塔的底部连接U型管的一端，U型管的另一端连接净化塔的底部，U型管的底部连接排水管；所述净化塔内设置有吸附层，吸附层上方设置有等离子层，等离子层上方设置有光催化层；所述净化塔的上方连接有第二气管的一端，第二气管的另一端连接抽风机；所述降温冷却机构包含有金属输送带、以及设置于金属输送带上方的多个轴流风机，多个所述轴流风机沿金属输送带的长度方向均匀分布；所述高速切粒机包含有机体以及设置于机体上方的切粒机本体，所述切粒机本体通过安装板可拆卸式地设置于机体的上端；所述安装板的四个角上设置有吊环；所述切粒机本体的前侧开设有进料口，切粒机本体内部设置有切粒刀体；所述切粒机本体的上端设置有上盖，上盖的后侧与切粒机本体铰接，所述上盖的左右两侧均铰接有压缩气弹簧，所述压缩气弹簧的一端与上盖转动连接，另一端与切粒机本体转动连接；所述上盖的上端设置有气缸；所述机体在进料口的对立侧开设有出料口，该出料口中设置有斜向下的出料管；所述下料管旁设置有风机；所述集中式自动除尘系统包含有分料机构、筛料室和溶液室；所述分料机构包含有减速电机、多个分料腔、转动轴和阻挡板；所述多个分料腔围成一个圆形，圆心处设置有转动轴，分料腔之间通过挡板隔开，分料腔的左右两侧设置有阻挡板，左右两个阻挡板在上方和下方均不连接，所述减速电机的输出轴连接转动轴；所述分料机构的上方设置有除尘进料斗，分料机构的下方设置有筛料室，筛料室内倾斜设置有筛网，筛网上的孔洞大于材料粒子的尺寸，筛网的正下方设置有筛出口，筛出口旁设置有出料口；所述筛料室的侧面设置有第一气管，第一气管的另一端通过气泵连接第二气管；所述第二气管伸入溶液室，第二气管连接均流器，均流器完全浸没在溶液室内的溶液中；所述全自动包装系统包含有进料斗、烘干塔、推料管、输送带、热塑封口机和缝纫封口机；所述高速切粒机的出料管的出料端对准进料斗；所述进料斗底部连接输料气管，输料气管的一端连接有鼓风机，输料气管的另一端连接烘干塔；所述烘干塔底部的开口连接推料管上端的开口，推料管内设置有转动杆，转动杆上设置有螺旋叶片，转动杆的一端连接
伺服电机的转动轴；所述推料管的顶端设置有下料管，下料管的下方设置有输送带，输送带上设置有多个转运托盘，转运托盘上放置有包装袋；所述输送带下方设置有称重传感器，称重传感器位于下料管正下方，所述称重传感器上方的输送带旁设置有第一红外传感器；所述输送带旁设置有热塑封口机；位于热塑封口机工位和称重传感器工位之间设置有第一阻挡器，热塑封口机工位的输送带旁设置有第二红外传感器；所述输送带旁设置有缝纫封口机；位于缝纫封口机工位和热塑封口机工位之间设置有第二阻挡器，缝纫封口机工位的输送带旁设置有第三红外传感器。
[0006]本专利技术一种全生物降解材料生产线，所述下料箱的上端设置有可打开的盖子。
[0007]本专利技术一种全生物降解材料生产线，所述第二电机为双输出轴电机，第二电机的两个输出端分别连接有防架桥螺杆。
[0008]本专利技术一种全生物降解材料生产线，所述抽风机连接排风管。
[0009]本专利技术一种全生物降解材料生产线，所述真空管下端设置有滤网。
[0010]本专利技术一种全生物降解材料生产线，所述出料口前端设置有进料板。
[0011]本专利技术一种全生物降解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全生物降解材料生产线，其特征在于：包含有从前往后依次设置的混料桶（1）、高温挤出机（2）、环保型废气集中处理系统（3）、降温冷却机构（4）、高速切粒机（5）、集中式自动除尘系统（6）和全自动包装系统（7）；多种物料在混料桶（1）中混合后通过输送管道输送给高温挤出机（2），混合物料在高温挤出机（2）中高温熔融挤出成型，环保型废气集中处理系统（3）对混合料高温熔融挤出成型时产生的废气收集处理；物料经挤出成型后在降温冷却机构（4）上快速降温冷却；冷却后的成型物料通过高速切粒机（5）切粒；切粒时产生的粉尘通过集中式自动除尘系统（6）除去；最后切粒完成后的颗粒材料通过全自动包装系统（7）包装；所述高温挤出机（2）包含有储料仓（2.1）、出料箱（2.5）和下料箱（2.6），上述混料桶（1）的出料口通过输送管道连接至储料仓（2.1）的进料口，并通过泵将混合料输送至储料仓（2.1）中；所述储料仓（2.1）在其进料口的相对侧设置有搅拌电机（2.2），所述搅拌电机（2.2）的输出端连接有搅拌轴（2.3），所述搅拌轴（2.3）伸入储料仓（2.1）中，所述搅拌轴（2.3）上设置有搅拌机构（2.4）；所述搅拌机构（2.4）包含有设置于搅拌轴（2.3）上的左右分布的轮座一（2.12）和轮座二（2.13），所述轮座一（2.12）上设置有多片桨式叶轮搅拌叶片（2.14），所述轮座二（2.13）上设置有多片涡轮式叶轮搅拌叶片（2.15）；所述储料仓（2.1）的底部连通有出料箱（2.5），所述出料箱（2.5）的右侧设置有第二电机（2.8），所述第二电机（2.8）的输出端连接有防架桥螺杆（2.7），所述防架桥螺杆（2.7）伸入至出料箱（2.5）中；所述出料箱（2.5）的左侧通过管道连通有下料箱（2.6）；所述下料箱（2.6）底部的出料口连通至挤出机箱体（2.9）中，所述挤出机箱体（2.9）的右侧设置有机箱，机箱中设置有驱动电机（2.10），驱动电机（2.10）的输出端连接挤出机螺杆（2.11），所述挤出机螺杆（2.11）伸至挤出机箱体（2.9）中；所述环保型废气集中处理系统（3）包含有冷凝塔（3.1）、净化塔（3.3）和多个真空泵（3.8）；所述多个真空泵（3.8）的上方均连接有出气管（3.11），真空泵（3.8）下方连接真空管（3.9）的一端，真空管（3.9）的另一端伸入熔融装置内；所述出气管（3.11）上方设置有集气罩（3.12），所述集气罩（3.12）位于高温挤出机（2）的上方，集气罩（3.12）通过第一气管（3.13）连接冷凝塔（3.1），冷凝塔（3.1）上方连接有多个第一气管（3.13），第一气管（3.13）上设置有气阀（3.14）；所述冷凝塔（3.1）内设置有水冷层（3.2），冷凝塔（3.1）内设置有多个平行的冷凝板（3.3）；所述冷凝塔（3.1）的底部连接U型管（3.15）的一端，U型管（3.15）的另一端连接净化塔（3.4）的底部，U型管（3.15）的底部连接排水管（16）；所述净化塔（3.4）内设置有吸附层（3.5），吸附层（3.5）上方设置有等离子层（3.6），等离子层（3.6）上方设置有光催化层（3.7）；所述净化塔（3.4）的上方连接有第二气管（3.17）的一端，第二气管（3.17）的另一端连接抽风机（3.18）；所述降温冷却机构（4）包含有金属输送带（4.1）、以及设置于金属输送带（4.1）上方的多个轴流风机（4.2），多个所述轴流风机（4.2）沿金属输送带（4.1）的长度方向均匀分布；所述高速切粒机（5）包含有机体（5.2）以及设置于机体（5.2）上方的切粒机本体（5.1），所述切粒机本体（5.1）通过安装板（5.3）可拆卸式地设置于机体（5.2）的上端；所述安装板（5.3）的四个角上设置有吊环（5.9）；所述切粒机本体（5.1）的前侧开设有进料口（5.12），切粒机本体（5.1）内部设置有切粒刀体；所述切粒机本体（5.1）的上端设置有上盖（5.4），上盖（5.4）的后侧与切粒机本体（5.1）铰接，所述上盖（5.4）的左右两侧均铰接有压缩气弹簧
（5.5），所述压缩气弹簧（5.5）的一端与上盖（5.4）转动连接，另一端与切粒机本体（5.1）转动连接；所述上盖（5.4）的上端设置有气缸（5.6）；所述机体（5.2）在进料口（5.12）的对立侧开设有出料口，该出料口中设置有斜向下的出料管（5.7）；所述下料管（5.7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文明，黄兴荣，
申请(专利权)人：江苏同得新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：