本实用新型专利技术的一种高分子材料造粒装置，涉及高分子材料造粒设备技术领域，是由壳体、搅拌杆、压粒转轴和电机构成，壳体的顶部设有电机个进料口，电机底部的驱动端连接搅拌杆；壳体的搅拌室连接输送室；输送室内的搅拌杆上设有输送螺纹叶片，输送室与成粒室相连通，成粒室内有压粒转轴，压粒转轴上有凸点，凸点与成粒室的侧壁相切，成粒室侧壁上有通孔，搅拌杆底部连接旋转切刀，旋转切刀内缘与成粒室的外壁相切；成粒室外侧有出料室，出料室通过通孔与成粒室相连通，出料室底部有出料孔。本实用新型专利技术的搅拌杆一杆多用，可同时进行混炼、物料输送和旋转切刀旋转，极大的节省了电力成本；同时成粒速度快、成粒规格统一，极大的节省了时间成本。时间成本。时间成本。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料造粒装置
[0001]
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[0002]本技术涉及高分子材料造粒设备
，具体涉及一种高分子材料造粒装置。
[0003]
技术介绍
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[0004]高分子材料是以高分子化合物为基础的材料，一般是经混炼后制粒，再作为成品进行销售。现有的高分子材料造粒装置，多为筛粒分级，或将不合格产品进行再次混炼筛粒，以达到销售标准。例如专利号为ZL201920971929.2的《一种新型生产高分子塑料软包装的造粒机》，其先利用主体的上部进行混炼，再将混料后的物料通过滤网进行筛粒，合格后的颗粒由主体的底部进行回收，而不合格的产品推至螺旋机料机输送至主体顶部，继续进行混炼和筛粒如此循环。利用此结构进行造粒，一方面筛粒的速度较慢，同时不合格颗粒较多，时间成本较高。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种高分子材料造粒装置。
[0007]本技术的一种高分子材料造粒装置，是由壳体、搅拌杆、压粒转轴和电机构成，所述的壳体的顶壁设有进料口，壳体的顶部设有电机，电机底部的驱动端连接搅拌杆，搅拌杆伸入壳体的内部；壳体的内部由上到下依次设有搅拌室、输送室、成粒室和出料室,搅拌室内的搅拌杆上设有搅拌叶，搅拌室的底部连接输送室；输送室内的搅拌杆上设有输送螺纹叶片，输送室的底部与成粒室相连通，成粒室的内部设有压粒转轴，压粒转轴活动连接于成粒室的内壁上，压粒转轴上设有凸点，凸点与成粒室的侧壁相切，成粒室的侧壁上设有通孔，搅拌杆的底部穿过成粒室的底部，搅拌杆的底部连接旋转切刀，旋转切刀的内缘与成粒室的外壁相切；成粒室的外侧设有出料室，出料室通过通孔与成粒室相连通，出料室的底部设有出料孔。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述的搅拌室与输送室之间设有送料阀。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的壳体的底部设有支撑架。
[0010]本技术的一种高分子材料造粒装置，结构合理，搅拌杆一杆多用，可同时进行混炼、物料输送和旋转切刀旋转，极大的节省了电力成本；同时成粒速度快、成粒规格统一，极大的节省了时间成本。
[0011]附图说明：
[0012]图1是本技术结构示意图；
[0013]图2是本技术结构示意图。
[0014]图中：壳体1、搅拌杆2、压粒转轴3、电机4、搅拌室5、输送室6、成粒室7、出料室8、搅拌叶9、送料阀10、输送螺纹叶片11、旋转切刀12、凸点13、通孔14、出料孔15、支撑架16、进料口17。
[0015]具体实施方式：
[0016]本技术的一种高分子材料造粒装置，是由壳体1、搅拌杆2、压粒转轴3和电机4
构成，所述的所述的壳体1的底部设有支撑架16，壳体1的顶壁设有进料口17，用于向壳体1内填料；壳体1的顶部设有电机4，电机4底部的驱动端连接搅拌杆2，搅拌杆2伸入壳体1的内部；壳体1的内部由上到下依次设有搅拌室5、输送室6、成粒室7和出料室8,搅拌室5用于物料混炼，搅拌室5内的搅拌杆2上设有搅拌叶9，搅拌室5的底部连接输送室6，所述的搅拌室5与输送室6之间设有送料阀10，当物料混炼完成后，打开送料阀10，物料即可进入输送室6内，输送完成后即可关闭送料阀10，继续向搅拌室5内投入物料进行混炼；输送室6内的搅拌杆2上设有输送螺纹叶片11，输送室6的底部与成粒室7相连通，输送螺纹叶片11即可将搅拌室5内的物料，有序匀速的输送至成粒室7内，避免成粒室7内积压过多的混炼物料，产生不良压力；成粒室7的内部设有压粒转轴3，压粒转轴3活动连接于成粒室7的内壁上，压粒转轴3上设有凸点13，凸点13与成粒室7的侧壁相切，成粒室7的侧壁上设有通孔14；当混炼后的物料进入成粒室7后，由于压粒转轴3由内向外旋转，混炼物料先由凸点13输送至成粒室7的侧壁端，再由相邻的凸点13的压力作用，由通孔14挤出即由通孔14的外端成粒；搅拌杆2的底部穿过成粒室7的底部，搅拌杆2的底部连接旋转切刀12，旋转切刀12的内缘与成粒室7的外壁相切，这样旋转切刀12通过搅拌杆2带动，并在成粒室7的外端进行旋转，当成粒后，旋转切刀12即可将挤出的物料切下；成粒室7的外侧设有出料室8，出料室8通过通孔14与成粒室7相连通，出料室8的底部设有出料孔15，由旋转切刀12切下的物料，即可由出料孔15落下并进行收集。
[0017]本装置的具体工艺流程如下：进行混炼的物料，按比例由进料口17倒入壳体1的内部，此时送料阀10关闭，打开电机4进行搅拌混炼；当混炼完成后，打开送料阀10，物料即可进入输送室6内，输送完成后即可关闭送料阀10，继续向搅拌室5内投入物料进行混炼；输送螺纹叶片11将搅拌室5内的物料，有序匀速的输送至成粒室7内，避免成粒室7内积压过多的混炼物料，产生不良压力；当混炼后的物料进入成粒室7后，由于压粒转轴3由内向外旋转，混炼物料先由凸点13输送至成粒室7的侧壁端，再由相邻的凸点13的压力作用，由通孔14挤出即由通孔14的外端成粒；旋转切刀12通过搅拌杆2带动，并在成粒室7的外端进行旋转，当成粒后，旋转切刀12即可将挤出的物料切下；由旋转切刀12切下的物料，即可由出料孔15落下并进行收集。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子材料造粒装置，是由壳体（1）、搅拌杆（2）、压粒转轴（3）和电机（4）构成，其特征在于所述的壳体（1）的顶壁设有进料口（17），壳体（1）的顶部设有电机（4），电机（4）底部的驱动端连接搅拌杆（2），搅拌杆（2）伸入壳体（1）的内部；壳体（1）的内部由上到下依次设有搅拌室（5）、输送室（6）、成粒室（7）和出料室（8）,搅拌室（5）内的搅拌杆（2）上设有搅拌叶（9），搅拌室（5）的底部连接输送室（6）；输送室（6）内的搅拌杆（2）上设有输送螺纹叶片（11），输送室（6）的底部与成粒室（7）相连通，成粒室（7）的内部设有压粒转轴（3），压粒转轴（3）活动连接于成粒室（7）的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：娄睿，孙明霞，娄家尉，
申请(专利权)人：娄睿，
类型：新型
国别省市：
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