耦合刚度试验台制造技术

本实用新型专利技术提供一种耦合刚度试验台，包括外框架、设置于所述外框架内部的升降机构、径向加载机构、侧倾机构及安装于所述侧倾机构上方的水平加载机构，所述侧倾机构下方设置有侧倾固定装置，所述侧倾固定装置包括安装于所述外框架底部的驱动装置及卡块，所述卡块朝向所述侧倾机构的一侧设置有斜面，所述侧倾机构底部还固定有侧倾板，所述侧倾板中部朝向所述外框架底部凸起形成有凸起部，所述侧倾板自所述凸起部向所述侧倾机构底部两侧对称倾斜，所述卡块的斜面与所述侧倾板的倾斜面相适配。本实用新型专利技术能够方便的对侧倾机构的侧倾角度进行有效固定。有效固定。有效固定。

【技术实现步骤摘要】
耦合刚度试验台


[0001]本技术实施例涉及轮胎测试设备
，尤其涉及一种耦合刚度试验台。

技术介绍

[0002]轮胎刚度是轮胎力学特性的重要组成部分，轮胎的结构参数和力学特性决定着汽车的主要行驶性能。轮胎刚度试验机是测试轮胎性能的关键设备之一，它能够测试出轮胎单一受力下各个方向的刚度：垂直刚度，纵向刚度，侧向刚度，扭转刚度，是轮胎力学特性测试的重要数据来源。
[0003]当前的轮胎刚度试验机通过单一方向的加载，只能够测试出轮胎的单一方向受力时的刚度而不能测出轮胎耦合受力时的刚度。而汽车在经历安全性问题及其他许多状态时，轮胎是处于耦合受力状态，而该受力状态下的轮胎刚度特性的测试国内外目前还没有专用的设备。为了解决这一问题，申请号2011102461047提出一种轮胎耦合刚度试验机，通过设置垂直加载机构、侧向加载机构、纵向加载机构的三向加载机构及扭转加载机构、侧倾定位机构、六分力传感器及基座组成的耦合刚度试验机，能够对轮胎施加多个方向的耦合受力并进行测量，从而有效获取轮胎在耦合受力状态下的刚度。但由于其侧倾是通过调节侧倾轴与连接件的角度而形成轮胎的侧向倾斜，需要在试验之前对侧倾轴进行手动角度调整，无法准确的对轮胎侧倾角度进行控制，申请号2020113289405为解决该问题提出了一种耦合刚度试验机，通过设置在轮胎Y轴平面进行圆周摆动的摆动架以实现轮胎相对模拟路面的侧倾控制，其侧倾固定机构对侧倾角度的固定由安装于摆动架底部及外框架底部的两个适配块来实现，对适配块的加工精度及安装位置要求较高，难以实现稳定的侧倾固定。

技术实现思路

[0004]本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种耦合刚度试验台，能够方便的对侧倾机构的侧倾角度进行有效固定。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术实施例采用一种耦合刚度试验台，包括外框架、设置于所述外框架内部的升降机构、设置于所述升降机构上方用于对升降机构施加竖直方向力的径向加载机构、设置于所述外框架底部的侧倾机构及安装于所述侧倾机构上方的水平加载机构，所述侧倾机构下方设置有用于对侧倾机构侧倾的角度进行固定的侧倾固定装置，所述侧倾固定装置包括安装于所述外框架底部的驱动装置及卡块，所述卡块朝向所述摆动架的一侧设置有斜面，所述侧倾机构架底部还固定有侧倾板，所述侧倾板中部朝向所述外框架底部凸起形成有凸起部，所述侧倾板自所述凸起部向所述侧倾机构底部两侧对称倾斜，所述卡块的斜面与所述侧倾板的倾斜面相适配。
[0006]进一步的，所述驱动装置包括动力件、安装于外框架底部的滑轨及安置于所述滑轨上的滑动座，所述动力件安装于所述滑轨的一侧，所述卡块固定于所述滑动座上。
[0007]进一步的，所述滑轨两端还设置有限位块。
[0008]采用上述技术方案后，本技术实施例至少具有如下有益效果：本技术实
施例通过在侧倾机构底部设置侧倾板与卡块来对侧倾角度进行有效固定，侧倾机构进行侧倾动作时，安装于侧倾机构底部的侧倾板同步发生侧倾，使得侧倾板的倾斜面与水平面之间的夹角角度发生改变，驱动装置推动卡块与侧倾板进行适配卡合，在具体实施时，可根据不同的侧倾板的倾斜面侧倾角度来对应更换不同斜面的卡块，使卡块与侧倾板能够进行无缝卡合以形成侧倾机构的侧倾角度固定。
附图说明
[0009]图1是本技术的一个可选实施例的耦合刚度试验台的立体结构图。
[0010]图2是本技术的一个可选实施例的耦合刚度试验台的侧倾机构及侧倾固定装置结构分解示意图。
[0011]图3是本技术的一个可选实施例的耦合刚度试验台的侧倾机构及侧倾固定装置沿滑轨轴向的横截面示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本技术，并不作为对本技术的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0013]本技术的一个可选实施例提供一种耦合刚度试验台，如图1
‑
图3所示，包括外框架1、设置于所述外框架1内部的升降机构3、设置于所述升降机构3上方用于对升降机构施3加竖直方向力的径向加载机构5、设置于所述外框架底部5的侧倾机构7及安装于所述侧倾机构7上方的水平加载机构9，所述侧倾机构7下方设置有用于对侧倾机构7侧倾的角度进行固定的侧倾固定装置70，所述侧倾固定装置70包括安装于所述外框架1底部的驱动机构74及卡块703，所述卡块703朝向所述侧倾机构7的一侧设置有斜面7030，所述侧倾机构7底部还固定有侧倾板72，所述侧倾板72中部朝向所述外框架1底部凸起形成有凸起部721，所述侧倾板72自所述凸起部721向所述侧倾机构7底部两侧对称倾斜，所述卡块703的斜面7030与所述侧倾板72的倾斜面723相适配。
[0014]本技术实施例通过在侧倾机构7底部设置侧倾板72与卡块703来对侧倾角度进行有效固定，侧倾机构7进行侧倾动作时，安装于侧倾机构7底部的侧倾板72同步发生侧倾，使得侧倾板72的倾斜面723与水平面之间的夹角角度发生改变，驱动机构74推动卡块703与侧倾板72进行适配卡合，在具体实施时，可根据不同的侧倾板72的倾斜面723侧倾角度来对应更换不同斜面7030的卡块703，使卡块703与侧倾板72能够进行无缝卡合以形成侧倾机构7的侧倾角度固定。
[0015]本技术的又一个实施例中，如图2所示，所述驱动装置74包括动力件741、安装于外框架1底部的滑轨743及安置于所述滑轨743上的滑动座745，所述动力件741安装于所述滑轨743的一侧，所述卡块703固定于所述滑动座745上。
[0016]本实施例通过将卡块703固定于滑动座745上，使用驱动机构74对卡块703进行推动，卡块703下方的滑动座745沿滑轨743进行移动使卡块703从初始位置慢慢向侧倾板72方向靠近并与侧倾板72的倾斜面723接触并卡合，从而实现对侧倾机构7侧倾角度的固定，结构简单，且卡块703及驱动机构74的数量与安装位置可根据需要进行调整，提高装置的灵活
性。
[0017]本技术的又一个实施例中，如图3所示，所述滑轨743两端还设置有限位块761。
[0018]本实施例通过在滑轨743的两端设置限位块761，能够对滑动座745与卡块703的移动行程进行有效限制，避免滑动座745在驱动装置74的推动下脱离滑轨743。
[0019]上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耦合刚度试验台，包括外框架、设置于所述外框架内部的升降机构、设置于所述升降机构上方用于对升降机构施加竖直方向力的径向加载机构、设置于所述外框架底部的侧倾机构及安装于所述侧倾机构上方的水平加载机构，其特征在于，所述侧倾机构下方设置有用于对侧倾机构侧倾的角度进行固定的侧倾固定装置，所述侧倾固定装置包括安装于所述外框架底部的驱动装置及卡块，所述卡块朝向所述侧倾机构的一侧设置有斜面，所述侧倾机构架底部还固定有侧倾板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢荡，索艳茹，刘前进，马尧，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：新型
国别省市：