本申请涉及了一种零件热处理用冷却装置，包括冷却池和蓄液箱，蓄液箱连通于冷却池，冷却池外设有容置箱；容置箱连通有回收罐，容置箱设有出液口，回收罐内设有进液口，出液口和进液口之间连通有输液管；回收罐内设有过滤网一，过滤网一的高度低于进液口的高度；回收罐设有回液管，回液管的高度低于过滤网一的高度，且回液管与蓄液箱连通；回液管上还设有加压泵，加压泵用于将回收罐内的冷却液抽出输送至蓄液箱。设置回收罐、容置箱、以及过滤网一，可以将冷却池内的冷却液过滤后回收至蓄液箱，减少回液管中杂质的堆积，改善了管道堵塞的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种零件热处理用冷却装置
[0001]本申请涉及冷却装置的领域，更具体地说，它涉及一种零件热处理用冷却装置。
技术介绍
[0002]为了提高零件的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，零件在加热到某一适当温度并保持一段时间后，需要将其零件浸入冷却池内进行冷却，在一定时间后取出。但由于零件加热后温度较高，在与冷却液接触后，会导致大量冷却液蒸发，造成冷却池内的液位不断降低，需要适时往冷却池中加入冷却液供零件冷却。
[0003]如专利公告号为CN209113955U的中国技术专利，一种用于球笼热处理的冷却装置，包括冷却池，还包括用于存储冷却池的蓄液桶，蓄液桶位于冷却液的上方，蓄液桶的底面连通有输液管，输液管的远离蓄液桶的一端与冷却池连通，输液管上设置有电磁阀，冷却池上还设置有控制模块，当冷却池内液位低于预设液位时，控制模块控制电磁阀得电以导通输液管；蓄液桶连通有回液管，回液管上设置有使容置箱内的冷却液流入蓄液桶内的加压泵。
[0004]针对上述中的相关技术，零件在冷却池内冷却时会产生大量杂质，且杂质来不及沉淀，杂质会随着冷却液溢出至容置箱内，当加压泵将冷却液从容置箱抽回至蓄液桶时，易造成管道堵塞，有待改善。
技术实现思路
[0005]为了改善管道堵塞的问题，本申请提供一种零件热处理用冷却装置。
[0006]本申请提供的一种零件热处理用冷却装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种零件热处理用冷却装置，包括所述蓄液箱连通于所述冷却池，所述冷却池外设有容置箱；
[0008]所述容置箱连通有回收罐，所述容置箱设有出液口，所述回收罐内设有进液口，所述出液口和所述进液口之间连通有输液管；
[0009]所述回收罐内设有过滤网一，所述过滤网一的高度低于进液口的高度；
[0010]所述回收罐设有回液管，所述回液管的高度低于所述过滤网一的高度，且所述回液管与所述蓄液箱连通；所述回液管上还设有加压泵，所述加压泵用于将回收罐内的冷却液抽出输送至蓄液箱。
[0011]通过上述技术方案，可以在冷却池注入冷却液，供热处理过程中零件冷却使用。设置回收罐、容置箱、过滤网一以及加压泵，容置箱可以收集冷却池中溢出的冷却液，冷却液中的杂质可以在容置箱中沉淀；容置箱内的液位达到一定高度后会流入回收罐，过滤网可以对冷却液进行过滤，加压泵将过滤后的冷却液通过回液管回收至蓄液箱储存，整个过程可以减少流入回液管中冷却液的杂质，改善管道的堵塞问题。
[0012]可选的，所述容置箱的高度高于所述冷却池的高度。
[0013]通过上述技术方案，可以减少工件件在冷却池中冷却时冷却液的飞溅，降低对周
围环境的影响，提高环保性及操作安全性。
[0014]可选的，所述冷却池的侧壁上开设有导液口。
[0015]通过上述技术方案，设置导液口，当冷却池内冷却液高度过高时，冷却液可以从导液口中流出，并流向容置箱，减少因冷却池内冷却液液位过高而导致冷却时冷却液飞溅的情况，提高工件冷却的操作安全性。
[0016]可选的，所述容置箱内设有过滤网二，所述过滤网二的高度高于导液口的高度，且所述过滤网二的高度低于所述出液口的高度。
[0017]通过上述技术方案，在容置箱内设置过滤网二，对从冷却池中溢出的冷却液进行过滤，当容置箱内的冷却液溢出至过滤网二的上方时，将过滤后的冷却液排至回收罐内，提高过滤效果。
[0018]可选的，所述出液口的高度高于所述进液口的高度。
[0019]通过上述技术方案，便于容置箱内的冷却液流入回收罐。
[0020]可选的，所述冷却池内设有传感器，所述传感器用于检测冷却池内冷却液的液位，所述冷却池和所述蓄液箱之间连通有供液管，所述供液管上设有电磁阀。
[0021]通过上述技术方案，电磁阀用于控制供液管的通断；当冷却液内的液位过低时，传感器可以将信号发出，电磁阀打开使蓄液箱对冷却池进行供液，提高供液的自动化。
[0022]可选的，所述容置箱底部竖直固定有支撑杆，所述支撑杆的上端面通过螺栓连接于所述冷却池。
[0023]通过上述技术方案，使得冷却池底部和容置箱底部之间形成一个间隙，便于容置箱内冷却液的流通；
[0024]且冷却池与容置箱通过螺栓连接，实现可拆卸设置；当容置箱底部杂质过多需要清理时，可将冷却池拆卸，便于容置箱和冷却池的清理。
[0025]可选的，所述冷却池的侧壁上方转动连接有盖板，所述盖板用于盖合所述冷却池。
[0026]通过上述技术方案，设置盖板，可以减少工件冷却时的飞溅至冷却池外的液体，提高工件冷却的操作安全性。
[0027]可选的，所述盖板上设有通气孔。
[0028]通过上述技术方案，使得盖板盖合冷却池时，盖板与冷却池之间能够留有空隙，便于工件冷却时的热量散发，提高工件冷却的质量。
[0029]可选的，所述盖板上设有制冷件，所述制冷件铺设于所述盖板远离冷却池的端面。
[0030]通过上述技术方案，设置制冷件，将工件冷却时蒸发的水汽液化，然后流回冷却池，实现冷却液的回收利用，提高冷却液的利用率。
[0031]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0032](1)通过设置冷却池供工件冷却使用，且还设置了回收罐、容置箱、过滤网一以及加压泵，可以将冷却池内的冷却液过滤后通过回液管回收至蓄液箱，减少回液管的堵塞，改善了管道堵塞问题；
[0033](2)通过在容置箱内设置过滤网二，对从冷却池中溢出的冷却液进行过滤，当容置箱内的冷却液溢出至过滤网二的上方时，将过滤后的冷却液排至储液箱内，提高过滤效果；
[0034](3)通过设置制冷件，将工件冷却时蒸发的水汽液化，然后流回冷却池，实现冷却液的回收利用，提高冷却液的利用率。
附图说明
[0035]图1为本实施例的整体结构示意图。
[0036]图2为本实施例的整体结构剖视图。
[0037]图3为本实施例的卡槽二的局部放大图。
[0038]附图标记：1、冷却池；2、蓄液箱；3、冷却口；4、容置箱；5、支撑杆；6、输液口；7、供液管；8、通气孔；9、电磁阀；10、出液口；11、输液管；12、回收罐；13、进液口；14、安装架；15、回液口；16、支架；17、加压泵；18、回液管；19、过滤网一；20、过滤网二；21、导液口；22、传感器；23、盖板；24、制冷件；25、卡槽一；26、卡槽二；27、抵接块。
具体实施方式
[0039]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0040]本实施例申请公开了一种零件热处理用冷却装置。
[0041]参照图1和图2，包括冷却池1和蓄液箱2。冷却池1为方形池，冷却池1的上方开设有供工件放入的冷却口3，冷却池1注有冷却液供工件冷却使用。冷却池1的外壁连接有容置箱4，容置箱4为方形箱且上方开设有开口，容置箱4的开口高度高于冷却口3的高度。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零件热处理用冷却装置，包括冷却池(1)和蓄液箱(2)，其特征在于：所述蓄液箱(2)连通于所述冷却池(1)，所述冷却池(1)外设有容置箱(4)；所述容置箱(4)连通有回收罐(12)，所述容置箱(4)设有出液口(10)，所述回收罐(12)内设有进液口(13)，所述出液口(10)和所述进液口(13)之间连通有输液管(11)；所述回收罐(12)内设有过滤网一(19)，所述过滤网一(19)的高度低于进液口(13)的高度；所述回收罐(12)设有回液管(18)，所述回液管(18)的高度低于所述过滤网一(19)的高度，且所述回液管(18)与所述蓄液箱(2)连通；所述回液管(18)上还设有加压泵(17)，所述加压泵(17)用于将回收罐(12)内的冷却液抽出输送至蓄液箱(2)。2.根据权利要求1所述的一种零件热处理用冷却装置，其特征在于：所述容置箱(4)的高度高于所述冷却池(1)的高度。3.根据权利要求1所述的一种零件热处理用冷却装置，其特征在于：所述冷却池(1)的侧壁上开设有导液口(21)。4.根据权利要求3所述的一种零件热处理用冷却装置，其特征在于：所述容置箱(4)内设有过滤网二(20)，所述过滤网二(20)的高度高于导...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢海清，支新建，
申请(专利权)人：上海嘉恒热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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