乳液贮罐进料管消泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了乳液贮罐进料管消泡装置，包括长管体和用于放置长管体的乳液罐体，所述长管体底部设有呈锥形设置的扩散帽，所述扩散帽上方设有两个对称设置的支撑圆钢，所述支撑圆钢和扩散帽均固定连接在乳液罐体内侧壁上，两个所述支撑圆钢分别位于长管体的底部外侧壁且关于长管体对称设置，所述乳液罐体底部连接有出料管。本实用新型专利技术，通过长管体、扩散帽、支撑圆钢和最低液位线之间的相互配合，使用时用于进料的长管体底部延伸至支撑圆钢的内侧，即长管体的出口位于最低液位线下方，即乳液在进入乳液罐体时不会与空气接触、冲刷，大大减少了泡沫的产生，结构简单，且生产制造成本低，适宜推广使用。适宜推广使用。适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
乳液贮罐进料管消泡装置


[0001]本技术涉及消泡装置
，尤其涉及乳液贮罐进料管消泡装置。

技术介绍

[0002]乳液贮罐即用于存贮乳液的罐体，现有的乳液贮罐大多采用两种进料方式，其一是从罐顶开设一个进料口，让乳液直接冲入罐内，其结构如图1所示；其二是弯曲进料管，其是在出料口焊接一个弯头，使乳液先冲到罐壁，然后沿着罐壁流下，其结构如图2所示，上述两种方式，都会产生泡沫，减少贮罐容积，使计量失真。
[0003]为了解决这些问题，目前在乳液进料时，部分加工厂会选择添加少量的消泡剂减少泡沫的产生，但持续的添加消泡剂无疑增大了生产成本，同时市场上还推出了较大体积的罐体以便可以存储更多的泡沫，但增大的罐体则提高了设备的投资，同样增大了企业的生产成本，为此，我们设计了乳液贮罐进料管消泡装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的乳液贮罐进料管消泡装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：乳液贮罐进料管消泡装置，包括长管体和用于放置长管体的乳液罐体，所述长管体底部设有呈锥形设置的扩散帽，所述扩散帽上方设有两个对称设置的支撑圆钢，所述支撑圆钢和扩散帽均固定连接在乳液罐体内侧壁上，两个所述支撑圆钢分别位于长管体的底部外侧壁且关于长管体对称设置。
[0006]为了方便工作人员直观了解长管体进入的长度，所述乳液罐体底部连接有出料管，所述乳液罐体上依次设有最高液位线和最低液位线。
[0007]为了进一步减少泡沫的产生，所述支撑圆钢、扩散帽和长管体底部均位于最低液位线下方。
[0008]为了保证良好的泡沫消除效果，所述扩散帽底部内直径为长管体内径的两倍。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述扩散帽顶部斜面角度为30
°
。
[0010]为了提升泡沫消除效果，所述长管体靠近乳液罐体边侧设置。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]1、与现有技术相比，该乳液贮罐进料管消泡装置，通过长管体、扩散帽、支撑圆钢和最低液位线之间的相互配合，使用时用于进料的长管体底部延伸至支撑圆钢的内侧，即长管体的出口位于最低液位线下方，即乳液在进入乳液罐体时不会与空气接触、冲刷，大大减少了泡沫的产生，结构简单，且生产制造成本低，适宜推广使用。
[0013]2、与现有技术相比，该乳液贮罐进料管消泡装置，通过长管体、扩散帽和支撑圆钢之间的相互配合，为避免激扬起乳液罐体内乳液与空气接触产生泡沫，增加一个扩散帽以减缓乳液出口速度，使高速进入贮罐内的乳液不能翻上液面，进一步减少泡沫的产生。
附图说明
[0014]图1为现有技术中其中一种乳液贮罐与进料管的结构示意图；
[0015]图2为现有技术中另一种乳液贮罐与进料管的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的乳液贮罐进料管消泡装置的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的乳液贮罐进料管消泡装置中扩散帽和支撑圆钢的结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、长管体；2、乳液罐体；3、扩散帽；4、支撑圆钢；5、最高液位线；6、最低液位线；7、出料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图3
‑
4，本技术提供的乳液贮罐进料管消泡装置：包括长管体1和用于放置长管体1的乳液罐体2，乳液罐体2底部连接有出料管7，乳液罐体2上依次设有最高液位线5和最低液位线6，其中最低液位线6位于距离乳液罐体2罐底300mm左右处。
[0022]其中，长管体1底部设有呈锥形设置的扩散帽3，扩散帽3上方设有两个对称设置的支撑圆钢4，支撑圆钢4和扩散帽3均固定连接在乳液罐体2内侧壁上，两个支撑圆钢4分别位于长管体1的底部外侧壁且关于长管体1对称设置，支撑圆钢4与扩散帽3的结构可参照图4所示，这样可减少乳液进入后的冲击力，减少泡沫的产生。
[0023]进一步地，扩散帽3底部内直径为长管体1内径的两倍，扩散帽3顶部斜面角度为30
°
，长管体1靠近乳液罐体2边侧设置，这样可保证良好的消泡效果，其中扩散帽3底部内直径为长管体1内径的两倍为较优的面积比，而扩散帽3顶部斜面角度为30
°
则在保证了乳液顺利进入的同时也可有效减少进入后乳液的冲击。
[0024]支撑圆钢4、扩散帽3和长管体1底部均位于最低液位线6下方，这样可避免激扬起乳液罐体2内乳液与空气接触产生泡沫。
[0025]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0026]贮存系统设定时预留一定的存料量，约占乳液罐体2体积的1/3，高度约为300mm左右，长管体1的出口位于最低液位线6以下，因此，乳液在进入乳液罐体2时不会与空气接触、冲刷，这样可大大减少泡沫的产生。
[0027]此外，在长管体1的底部外侧设有支撑圆钢4，同时在长管体1底部正下方设有扩散帽3，这样经长管体1流入的液体部分会与扩散帽3的顶部接触，并冲击扩散帽3顶部，这样可减缓乳液与乳液罐体2内乳液的冲击，这样可避免激扬起乳液罐体2内乳液与空气接触产生泡沫，进一步减少泡沫的产生，利用本装置可在不添加消泡剂以及增加乳液罐体2体积的前提下大大减少泡沫的产生，结构简单，制造成本低，从而降低了生产成本和设备投资成本，适宜推广使用。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本
技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.乳液贮罐进料管消泡装置，包括长管体（1）和用于放置长管体（1）的乳液罐体（2），其特征在于：所述长管体（1）底部设有呈锥形设置的扩散帽（3），所述扩散帽（3）上方设有两个对称设置的支撑圆钢（4），所述支撑圆钢（4）和扩散帽（3）均固定连接在乳液罐体（2）内侧壁上，两个所述支撑圆钢（4）分别位于长管体（1）的底部外侧壁且关于长管体（1）对称设置。2.根据权利要求1所述的乳液贮罐进料管消泡装置，其特征在于：所述乳液罐体（2）底部连接有出料管（7），所述乳液罐体（2）上依次设有最高液位线（5）和最低液...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭东升，刘仕斌，
申请(专利权)人：意帕科技河北有限公司，
类型：新型
国别省市：