一种脱泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱泡装置，包括储料罐和支撑座，支撑座一侧的顶部固定安装有温控面板，储料罐的底部固定安装有调节底箱，调节底箱内腔的顶部固定套装有调节伸缩装置，调节伸缩装置的一侧开设有第一输送接口。上述方案中，在长时间的沉淀冷却下，就会造成内部浆料凝固，使得浆料不能够进行加工脱泡，从而降低加工效率，此时利用温导机构，能够在罐体外部对内部凝固的浆料进行液化，从而提高加工效率；上述方案中，在移动的过程中，由于两侧的支撑座对地面的支撑，使得移动轮不能够进行移动，从而不方便储料罐的运输，此时利用调节移动机构，能够在储料罐运输时，进行调节移动，从而方便了罐体的移动，同时又提高了罐体运输的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种脱泡装置


[0001]本技术涉及脱泡设备
，更具体地说，本技术涉及脱泡装置。

技术介绍

[0002]目前，现有技术的锂离子电池浆料脱泡方法包括两种，其一为，将浆料放置在搅拌罐中搅拌，且保证搅拌罐的内腔为真空，同时保证搅拌速度缓慢，以使浆料中的气泡排出所述浆料，为了增加浆料内部气体的排出速度，现有技术在此基础上还在所述浆料中加入乙醇或者异丙醇等辅助剂辅助脱泡，这种方法存在脱泡时间较长且效率较低的不足，另一为，采用离心法薄膜脱泡技术脱泡，浆料在离心运动装置的作用下脱泡，这种方法存在设备复杂且能耗较高的不足。
[0003]为了解决上述问题，在专利申请公布号CN208711121U的专利公开了一种浆料脱泡装置，参考说明书附图5，该申请中采用喷淋结构将所述浆料喷淋在所述制膜结构上，且将所述制膜结构设置在真空腔中，以保证浆料在成膜过程中在真空作用下脱泡，设备简单且脱泡效率更高。
[0004]但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；
[0005]一、由于现有技术在对浆料进行脱泡时，利用储料罐对浆料进行储料，然后利用脱泡装置进行脱泡，虽然这样能够有效的对浆料进行脱泡，但是在脱泡的过程中，由于浆料不能够一次性全面脱泡完，所以剩下的浆料会残留在罐中，从而在长时间的沉淀冷却下，就会造成内部浆料凝固，使得浆料不能够进行加工脱泡，从而降低加工效率；由于现有技术是用储料罐对浆料进行运输存储的，虽然利用底部的移动轮进行移动，但是在移动的过程中，由于两侧的支撑座对地面的支撑，使得移动轮不能够进行移动，从而不方便储料罐的运输。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供脱泡装置，以解决由于浆料不能够一次性全面脱泡完，所以剩下的浆料会残留在罐中，从而在长时间的沉淀冷却下，就会造成内部浆料凝固，使得浆料不能够进行加工脱泡，从而降低加工效率的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种脱泡装置，包括储料罐和支撑座，所述支撑座一侧的顶部固定安装有温控面板，所述储料罐的底部固定安装有调节底箱，所述调节底箱内腔的顶部固定套装有调节伸缩装置，所述调节伸缩装置的一侧开设有第一输送接口，所述第一输送接口的另一侧固定连接有输送线，所述调节底箱内腔的顶部固定安装有控制面板，所述控制面板的一侧开设有第二输送接口，所述调节伸缩装置的底部活动套接有顶升板，所述调节底箱的底部开设有伸缩槽，所述顶升板底部的左右两侧均固定套接有顶升连接块，所述调节底箱底部的左右两侧均活动套装有移动轮架，所述移动轮架的底部固定套装有移动轮；
[0008]所述储料罐的一侧固定套装有导温架，所述导温架内腔的顶部固定安装有加热器，所述加热器的底部固定连通有导温分流管，所述导温分流管的一侧固定套接有导温连
接管，所述导温连接管的另一侧固定套接有传导板，所述加热器的一侧固定连接有导电线。
[0009]其中，所述导电线的另一侧通过导温架与温控面板的内部固定连接，所述温控面板的外表面包括有温控显示屏和控制调节按钮。
[0010]其中，所述输送线的另一侧通过第二输送接口固定连通在控制面板的内部，所述调节伸缩装置的输入端与控制面板的输出端电性连接。
[0011]其中，所述伸缩槽开设的直径长度与顶升板的水平长度相适配，所述顶升连接块的底部通过伸缩槽与移动轮架的顶部固定连接。
[0012]其中，所述顶升连接块和顶升板均为钢铁材质构件，所述移动轮架的外表面固定套装有减震缓冲垫，且减震缓冲垫为橡胶材质构件。
[0013]其中，所述导温连接管的数量有若干个，所述传导板的外表面固定套装有传导片，且传导片为钢铁材质构件。
[0014]其中，所述传导板的一侧通过导温架与储料罐外表面的一侧紧密贴合。
[0015]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0016]1、上述方案中，所述在长时间的沉淀冷却下，就会造成内部浆料凝固，使得浆料不能够进行加工脱泡，从而降低加工效率，此时利用温导机构，能够在罐体外部对内部凝固的浆料进行液化，从而提高加工效率；上述方案中，所述在移动的过程中，由于两侧的支撑座对地面的支撑，使得移动轮不能够进行移动，从而不方便储料罐的运输，此时利用调节移动机构，能够在储料罐运输时，进行调节移动，从而方便了罐体的移动，同时又提高了罐体运输的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0019]图3为本技术图1的B处结构示意图；
[0020]图4为本技术图1的C处结构示意图；
[0021]图5为现有技术的整体结构示意图。
[0022][附图标记][0023]1、储料罐；2、支撑座；3、温控面板；4、调节底箱；5、调节伸缩装置； 6、第一输送接口；7、输送线；8、控制面板；9、第二输送接口；10、顶升板；11、伸缩槽；12、顶升连接块；13、移动轮架；14、移动轮；15、导温架；16、加热器；17、导温分流管；18、导温连接管；19、传导板；20、导电线。
具体实施方式
[0024]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0025]如附图1至附图4本技术的实施例提供一种脱泡装置，包括储料罐1 和支撑座2，所述支撑座2一侧的顶部固定安装有温控面板3，所述储料罐1 的底部固定安装有调节底箱4，所述调节底箱4内腔的顶部固定套装有调节伸缩装置5，所述调节伸缩装置5的一侧开设有第一输送接口6，所述第一输送接口6的另一侧固定连接有输送线7，所述调节底箱4内
腔的顶部固定安装有控制面板8，所述控制面板8的一侧开设有第二输送接口9，所述调节伸缩装置5的底部活动套接有顶升板10，所述调节底箱4的底部开设有伸缩槽11，所述顶升板10底部的左右两侧均固定套接有顶升连接块12，所述调节底箱4 底部的左右两侧均活动套装有移动轮架13，所述移动轮架13的底部固定套装有移动轮14；
[0026]所述储料罐1的一侧固定套装有导温架15，所述导温架15内腔的顶部固定安装有加热器16，所述加热器16的底部固定连通有导温分流管17，所述导温分流管17的一侧固定套接有导温连接管18，所述导温连接管18的另一侧固定套接有传导板19，所述加热器16的一侧固定连接有导电线20，所述导电线20的另一侧通过导温架15与温控面板3的内部固定连接，所述温控面板3的外表面包括有温控显示屏和控制调节按钮，所述输送线7的另一侧通过第二输送接口9固定连通在控制面板8的内部，所述调节伸缩装置5的输入端与控制面板8的输出端电性连接，所述伸缩槽11开设的直径长度与顶升板10的水平长度相适配，所述顶升连接块12的底部通过伸缩槽11与移动轮架13的顶部固定连接，所述顶升连接块12和顶升板10均为钢铁材质构件，所述移动轮架13的外表面固定套装有减震缓冲垫，且减震缓冲垫为橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱泡装置，包括储料罐和支撑座，其特征在于，所述支撑座一侧的顶部固定安装有温控面板，所述储料罐的底部固定安装有调节底箱，所述调节底箱内腔的顶部固定套装有调节伸缩装置，所述调节底箱内腔的顶部固定安装有控制面板，所述调节伸缩装置的底部活动套接有顶升板，所述调节底箱的底部开设有伸缩槽，所述顶升板底部的左右两侧均固定套接有顶升连接块，所述储料罐的一侧固定套装有导温架，所述导温架内腔的顶部固定安装有加热器，所述加热器的底部固定连通有导温分流管，所述导温分流管的一侧固定套接有导温连接管，所述导温连接管的另一侧固定套接有传导板，所述加热器的一侧固定连接有导电线。2.根据权利要求1所述的脱泡装置，其特征在于，所述调节伸缩装置的一侧开设有第一输送接口，所述第一输送接口的另一侧固定连接有输送线，所述控制面板的一侧开设有第二输送接口。3.根据权利要求1所述的脱泡装置，其特征在于，所述调节底箱底部的左右两侧均活动套装有移动轮架，所述移动轮架的底部固定套装有移动轮。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周歧平，曾昭铜，
申请(专利权)人：南雄市双溪丽盈化工涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：