一种冷却设备及其镀膜试验线制造技术

本实用新型专利技术提供一种冷却设备及其镀膜试验线，包括备用冷却池及与其连通的若干镀膜冷却系统，所述备用冷却池与若干镀膜冷却系统的循环水塔之间通过管道连通，所述循环水塔与镀膜机台之间通过管道连通，所述循环水塔与镀膜机台之间的管道处设置有镀膜机台，所述分流管的两端分别与循环水塔和备用冷却池连通，所述第一循环泵、镀膜机台、第一电磁阀和第二电磁阀均与控制面板电性连接，本实用新型专利技术设置有两个备用冷却进水管路，有效克服了因散热效率有限而导致的在极端状况下的设备冷却问题，同时根据散热效率进行不同冷却回路的匹配，针对性进行散热，有利于降低冷却成本，节约资源。节约资源。节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却设备及其镀膜试验线


[0001]本技术涉及镀膜冷却系统
，具体为一种冷却设备及其镀膜试验线。

技术介绍

[0002]工业生产或制冷工艺过程中产生的废热，一般要用冷却水导走，由于大型设备废热较多，基本采用冷却塔将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中，从而完成散热，但冷却塔造价较高，对于小型设备来说，使用冷却塔太过浪费，例如在镀膜机台中，需要通过循环冷却系统防止机台过热而发生生产事故，而由于镀膜试验线属于小型设备，热量的产出量较少，若采用传统的冷却塔式换热设备，将大大提高冷却系统的支出成本及设备的运行成本，因此需要设计一种小型循环冷却系统；
[0003]现有技术中申请号为“CN201820765024.X”的一种镀膜机
的镀膜机的冷却循环装置，包括镀膜机和冷却箱，所述镀膜机的底部和冷却箱的底部之间通过循环管道从左到右依次连接有过滤器、循环泵一和换热器，所述镀膜机的顶部和冷却箱的顶部之间通过输水管道连接有循环泵二，所述循环管道的外壁上安装有压力表，所述冷却箱的顶部安装有冷却风机，所述冷却风机的一侧设有注水口，所述冷却箱的外壁分别安装有温度计和液位筒，结构简单，可实现对镀膜机的循环冷却，换热效率快，有效节省了水资源，减少了水的浪费，而且降低了生产成本。
[0004]但是上述该镀膜机
的镀膜机的冷却循环装置在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置虽然使得冷却系统小型化，但由于小型化冷却系统的换热能力有限，当冷却系统的换热能力不足时，该装置无法在紧急状态下继续进行机台的散热，从而可能因为热量过度集中而导致设备损坏等问题；2、上述装置仅有一套循环的冷却回路，因此无论机台产热效率高或低，上述冷却系统均需要不间断进行工作，且无法根据换热状况分配不同的冷却回路，从而实现最小的资源消耗。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种冷却设备及其镀膜试验线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种冷却设备，包括备用冷却池及与其连通的若干镀膜冷却系统，所述备用冷却池与若干镀膜冷却系统的循环水塔之间通过管道连通，所述管道上均设置有第一循环泵；
[0008]所述镀膜冷却系统包括循环水塔和镀膜机台，所述循环水塔与镀膜机台之间通过管道连通，所述循环水塔与镀膜机台之间的管道处设置有第二循环泵，所述镀膜机台的出液端通过回水管与分流管连通，所述回水管上设置有换热器，所述分流管的两端分别与循环水塔和备用冷却池连通，所述分流管位于回水管的连接处两端分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀；
[0009]所述第一循环泵、第二循环泵、第一电磁阀和第二电磁阀均与控制面板电性连接。
[0010]优选的，所述循环水塔和备用冷却池内分别设置有温度传感器一和温度传感器二，所述温度传感器一和温度传感器二均与控制面板电性连接。
[0011]优选的，所述循环水塔内还设置有液位传感器，所述液位传感器与控制面板电性连接。
[0012]优选的，所述循环水塔还与紧急冷却管连通，所述紧急冷却管上设置有紧急冷却泵，所述紧急冷却泵与控制面板电性连接。
[0013]优选的，该冷却系统采用上述的冷却设备。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术设置有两个备用冷却进水管路，由于小型冷却系统散热效率有限，当机台内部散热不完全时，可通过备用的冷却进水管路实现快速散热，有效克服了因散热效率有限而导致的在极端状况下的设备冷却问题，保证了机台的正常运行；
[0016]2、本技术通过三种不同冷却方式的设置，从而可以根据散热效率进行不同冷却回路的匹配，当机台产热较少时，在循环水塔与镀膜机台间建立冷却回路，当产热较多时，在循环水塔、备用冷却池和镀膜机台间建立冷却回路，当热量过度集中时，通过紧急冷却管快速向循环水塔能泵注冷却水，并将循环产生的冷却水输送至备用冷却池内，从而针对性进行散热，有利于降低冷却成本，节约资源。
[0017]本技术设置有两个备用冷却进水管路，有效克服了因散热效率有限而导致的在极端状况下的设备冷却问题，同时根据散热效率进行不同冷却回路的匹配，针对性进行散热，有利于降低冷却成本，节约资源。
附图说明
[0018]图1为本技术的镀膜冷却系统整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的若干镀膜冷却系统与备用冷却池连接结构示意图。
[0020]图中：1备用冷却池、2镀膜冷却系统、3循环水塔、4第一循环泵、5镀膜机台、6第二循环泵、7回水管、8分流管、9第一电磁阀、10第二电磁阀、11控制面板、12温度传感器一、13温度传感器二、14液位传感器、15紧急冷却管、16紧急冷却泵、17换热器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种冷却设备，包括备用冷却池1及与其连通的若干镀膜冷却系统2，备用冷却池1与若干镀膜冷却系统2的循环水塔3之间通过管道连通，管道上均设置有第一循环泵4；
[0025]若干镀膜冷却系统2与同一备用冷却池1之间均建立循环回路，当其中镀膜冷却系统2自身的冷却循环回路无法完成机台的冷却时，此时，该镀膜冷却系统2与备用冷却池1之间建立的循环回路被打开，从而利用备用冷却池1中庞大的储水进行循环冷却，从而有效克
服小型冷却系统散热效率有限的问题，镀膜冷却系统2与备用冷却池1之间冷却循环通过第一循环泵4和第二循环泵6以及第一电磁阀9的关闭和第二电磁阀10的打开共同完成，该过程通过控制面板11进行控制，若机台自身产热量较小，循环水塔3能够进行充分散热时，此时液体在循环水塔3
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镀膜机台5
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换热器17
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循环水塔3的方向进行流动，该冷却回路的建立依靠第一循环泵4和第二循环泵6以及第一电磁阀9的打开和第二电磁阀10的关闭实现，同样依靠控制面板11进行控制。
[0026]镀膜冷却系统2包括循环水塔3和镀膜机台5，循环水塔3与镀膜机台5之间通过管道连通，循环水塔3与镀膜机台5之间的管道处设置有第二循环泵6，镀膜机台5的出液端通过回水管7与分流管8连通，回水管7上设置有换热器17，分流管8的两端分别与循环水塔3和备用冷却池1连通，分流管8位于回水管7的连接处两端分别设置有第一电磁阀9和第二电磁阀10；
[0027]换热器17用于将带有热量的循环水与周围的空气进行热量交换，从而降低循环水的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却设备，包括备用冷却池(1)及与其连通的若干镀膜冷却系统(2)，其特征在于：所述备用冷却池(1)与若干镀膜冷却系统(2)的循环水塔(3)之间通过管道连通，所述管道上均设置有第一循环泵(4)；所述镀膜冷却系统(2)包括循环水塔(3)和镀膜机台(5)，所述循环水塔(3)与镀膜机台(5)之间通过管道连通，所述循环水塔(3)与镀膜机台(5)之间的管道处设置有第二循环泵(6)，所述镀膜机台(5)的出液端通过回水管(7)与分流管(8)连通，所述回水管(7)上设置有换热器(17)，所述分流管(8)的两端分别与循环水塔(3)和备用冷却池(1)连通，所述分流管(8)位于回水管(7)的连接处两端分别设置有第一电磁阀(9)和第二电磁阀(10)；所述第一循环泵(4)、第二循环泵(6)、第一电磁阀(9)和第二电磁阀(10)均与控制面板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑琦林，廖晓芮，巩燕龙，王齐齐，高峰，石荣飞，
申请(专利权)人：安徽方兴光电新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：