本实用新型专利技术公开了一种塑料制品表面处理的喷涂装置，涉及喷涂装置领域，包括喷涂箱，所述喷涂箱内部底端设置有操作台，且操作台的顶部设置有传送带，所述操作台顶部固定有限位桶，所述限位桶的内部套设有复位杆，所述复位杆远离限位桶的一端焊接有固定块，且固定块的内部贯穿设置有拉杆，所述固定块一侧的底部焊接有承接板，且固定块的顶部通过转轴连接有转杆。本实用新型专利技术达到了对标识板进行夹紧固定的目的，喷漆枪通过标识板对塑料制品进行喷涂，长时间的喷涂会导致标识板表面油漆积累过多，可能会导致未干的油漆通过logo孔流到塑料制品表面导致喷涂出现失误，设置的转杆能够便于对标识板进行夹紧，达到便于对标识板进行清理更换的目的。更换的目的。更换的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品表面处理的喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂装置领域，具体为一种塑料制品表面处理的喷涂装置。
技术介绍
[0002]喷涂装置是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物，随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，现市场上的喷涂装置按照自动化程度可分为:手动喷涂装置、半自动喷涂装置和全自动喷涂装置三种，塑料制品在成型后需要在表面喷涂logo的标识。
[0003]现有的塑料制品在喷涂标识时，通常都是人工使用喷涂装置拿取logo板进行喷涂，此类喷涂方式较为复杂，且浪费人力，人工在喷涂时容易呼吸到有害气体造成身体损伤，且喷涂时喷漆口喷散的漆容易沾染到别处，造成环境污染。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种塑料制品表面处理的喷涂装置，以解决现有的塑料制品在喷涂标识时，通常都是人工使用喷涂装置拿取logo板进行喷涂，此类喷涂方式较为复杂，且浪费人力，人工在喷涂时容易呼吸到有害气体造成身体损伤，且喷涂时喷漆口喷散的漆容易沾染到别处，造成环境污染的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料制品表面处理的喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱内部底端设置有操作台，且操作台的顶部设置有传送带，所述操作台顶部固定有限位桶，所述限位桶的内部套设有复位杆，所述复位杆远离限位桶的一端焊接有固定块，且固定块的内部贯穿设置有拉杆，所述固定块一侧的底部焊接有承接板，且固定块的顶部通过转轴连接有转杆，所述拉杆的一端通过转轴连接有连接杆，所述喷涂箱内壁的顶端固定有伸缩杆，且伸缩杆的输出端固定有喷漆枪，所述承接板的顶部设置有标识板。
[0006]通过采用上述技术方案，达到了对标识板进行夹紧固定的目的，喷漆枪通过标识板对塑料制品进行喷涂，长时间的喷涂会导致标识板表面油漆积累过多，可能会导致未干的油漆通过logo孔流到塑料制品表面导致喷涂出现失误，设置的转杆能够便于对标识板进行夹紧，达到便于对标识板进行清理更换的目的，解决了传统人手工拿取喷涂装置进行工作的问题，设置的两组转杆能够对标识板进行夹紧，代替人手工拿取，设置的弧形罩能够防止在喷涂时，油漆飘散导致环境污染的问题，提高了工作效率，解放了人力。
[0007]本技术进一步设置为，所述喷漆枪的外表通过螺栓安装有弧形罩，且弧形罩的外壁焊接有两组限位杆。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置的弧形罩能够防止在喷涂时，油漆飘散导致环境污染的问题，限位杆能够随着弧形罩同时运动带动标识板与塑料制品接触，提高工作的效率。
[0009]本技术进一步设置为，所述复位杆位于限位桶内壁的底端固定有第一复位弹
簧。
[0010]通过采用上述技术方案，设置的第一复位弹簧能够带动被挤压的复位杆进行复位。
[0011]本技术进一步设置为，所述固定块远离承接板的一侧固定有两组第二复位弹簧，且第二复位弹簧的一端与拉杆固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，处于压缩的第二复位弹簧对拉杆的弹力转化为转杆对标识板的挤压力，便于转杆对标识板进行夹紧固定。
[0013]本技术进一步设置为，所述连接杆远离拉杆的一端通过转轴与转杆转动连接，且转杆远离固定块的一端固定有夹紧块。
[0014]通过采用上述技术方案，拉杆向内侧移动的同时带动连接杆向内移动，连接杆向内移动带动转杆翻转，从而使得转杆脱离标识板，设置的夹紧块能够便于对标识板进行夹紧。
[0015]本技术进一步设置为，所述限位桶的数量为两组，两组所述限位桶以操作台的垂直中线对称设置。
[0016]通过采用上述技术方案，对称设置的限位桶能够便于对标识板进行支撑限位，提高工作的效率。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过固定块、拉杆、转杆和第二复位弹簧的设置，达到了对标识板进行夹紧固定的目的，喷漆枪通过标识板对塑料制品进行喷涂，长时间的喷涂会导致标识板表面油漆积累过多，可能会导致未干的油漆通过logo孔流到塑料制品表面导致喷涂出现失误，设置的转杆能够便于对标识板进行夹紧，达到便于对标识板进行清理更换的目的；
[0019]2、本技术通过伸缩杆、弧形罩、限位杆和复位杆的设置，解决了传统人手工拿取喷涂装置进行工作的问题，设置的两组转杆能够对标识板进行夹紧，代替人手工拿取，设置的弧形罩能够防止在喷涂时，油漆飘散导致环境污染的问题，提高了工作效率，解放了人力。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术固定块的结构示意图；
[0022]图3为本技术的限位桶和复位杆连接立体图。
[0023]图中：1、喷涂箱；2、操作台；3、传送带；4、限位桶；5、第一复位弹簧；6、复位杆；7、伸缩杆；8、喷漆枪；9、弧形罩；10、限位杆；11、固定块；12、拉杆；13、转杆；14、第二复位弹簧；15、连接杆；16、承接板；17、标识板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]一种塑料制品表面处理的喷涂装置，如图1
‑
2所示，包括喷涂箱1，喷涂箱1内部底端设置有操作台2，且操作台2的顶部设置有传送带3，操作台2顶部固定有限位桶4，限位桶4的内部套设有复位杆6，复位杆6远离限位桶4的一端焊接有固定块11，且固定块11的内部贯穿设置有拉杆12，固定块11一侧的底部焊接有承接板16，且固定块11的顶部通过转轴连接有转杆13，拉杆12的一端通过转轴连接有连接杆15，喷涂箱1内壁的顶端固定有伸缩杆7，且伸缩杆7的输出端固定有喷漆枪8，承接板16的顶部设置有标识板17，喷漆枪8的外表通过螺栓安装有弧形罩9，且弧形罩9的外壁焊接有两组限位杆10，伸缩杆7带动喷漆枪8向下运动，喷漆枪8向下运动的同时带动弧形罩9和限位杆10向下运动，当弧形罩9与标识板17接触时，限位杆10向下运动与固定块11接触，限位杆10挤压固定块11向下运动同时固定块11挤压复位杆6向下运动，复位杆6位于限位桶4内壁的底端固定有第一复位弹簧5，复位杆6挤压第一复位弹簧5在限位桶4的内壁向下滑动，固定块11向下运动的同时带动标识板17向下，固定块11远离承接板16的一侧固定有两组第二复位弹簧14，且第二复位弹簧14的一端与拉杆12固定连接，向内推动拉杆12，拉杆12挤压第二复位弹簧14，拉杆12向内侧移动的同时带动连接杆15向内移动，连接杆15向内移动带动转杆13翻转，从而使得转杆13脱离标识板17。
[0027]请参阅图2，连接杆15远离拉杆12的一端通过转轴与转杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料制品表面处理的喷涂装置，包括喷涂箱（1），其特征在于：所述喷涂箱（1）内部底端设置有操作台（2），且操作台（2）的顶部设置有传送带（3），所述操作台（2）顶部固定有限位桶（4），所述限位桶（4）的内部套设有复位杆（6），所述复位杆（6）远离限位桶（4）的一端焊接有固定块（11），且固定块（11）的内部贯穿设置有拉杆（12），所述固定块（11）一侧的底部焊接有承接板（16），且固定块（11）的顶部通过转轴连接有转杆（13），所述拉杆（12）的一端通过转轴连接有连接杆（15），所述喷涂箱（1）内壁的顶端固定有伸缩杆（7），且伸缩杆（7）的输出端固定有喷漆枪（8），所述承接板（16）的顶部设置有标识板（17）。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品表面处理的喷涂装置，其特征在于：所述喷漆枪（8）的外表通过螺栓安装有弧形罩（9...
【专利技术属性】
技术研发人员：林和顺，
申请(专利权)人：四会市南业金属塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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