数字化行程指示节流截止放空阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数字化行程指示节流截止放空阀，涉及阀门技术领域。本实用新型专利技术包括阀杆、阀盖和支架；支架上装配有阀杆传动机构，传动机构带动阀杆轴向运动；在阀杆顶端设置有护筒，所述护筒安装于传动机构的外壳上，护筒内安装有用于检测阀杆位置的位移传感器；阀杆传动机构包括外壳、螺套、伞齿轮Ⅰ、伞齿轮Ⅱ、转轴和手轮，手轮带动转轴转动，转轴通过伞齿轮Ⅰ和伞齿轮Ⅱ的传动带动螺套转动，螺套带动阀杆进行轴向移动。位移传感器检测阀杆轴向移动的位移，得到阀芯的开度，并传输至场站监控端，以实现场站远程监控节流截止放空阀开度，使得节流截止放空阀的开度数值显示在主控制室的显示器上，更加适应场站自动化控制的需要。要。要。

【技术实现步骤摘要】
数字化行程指示节流截止放空阀


[0001]本技术涉及阀门
，更具体地说涉及一种数字化行程指示节流截止放空阀。

技术介绍

[0002]节流截止放空阀广泛应用于石油、天然气、煤气、石油液化气及炼油、机场、化工、油气储运等的管道上作闭路装置。
[0003]常闭状态：阀芯硬密封副压在阀座凸台上，形成一道硬质密封，同时嵌在阀芯上的软质密封与阀座端面紧压，形成第二道密封，双质密封结构保证了阀门的零泄漏，再由于阀芯开设了平衡孔，使阀门在关闭、开启时，阀芯受到较小的作用力，也使阀门开启、关闭时具有较小的力矩。
[0004]缓压状态：阀芯底端离开阀座密封面时，由于阀芯底端面接近阀芯套开槽处底边缘，此时阀芯与阀芯套内径形成一道密封。而没有直接放空泄压，从而达到缓和作用。
[0005]节流状态：阀芯底端离开阀座，进一步开启，小节流头处形成一级节流，高速流体经缓压节流后直接流向小阀芯，由于阀芯套窗口边缘是最终节流面，高压介质直接冲刷节流通道时，阀芯底端由于介质向改变产生涡流，缓减了介质地阀芯的直接冲刷，从而阀座密封也避开了介质的直接冲刷，同时由于阀芯密封面是锥形的，可以吹扫阀座密封面上的污物及杂质，保护密封面，从而延长阀门的使用寿命。
[0006]全开状态：阀芯处于全开启状态时，整个阀门处于全放空状态，流体在阀门中的阻力较小，缩短了放空时间，提高了阀门的放空效果。
[0007]现有的节流截止放空阀均是采用人工转动手轮实现阀芯的启闭，且在转动手轮控制阀门启闭时，操作人员并不清楚当前阀门的开度，无法从阀门上直观地判断出阀门当前开度，不利于天然气输配场站的自动化监控。

技术实现思路

[0008]为了克服上述现有技术中存在的问题，本技术提供了一种数字化行程指示节流截止放空阀，本技术的专利技术目的在于对现有节流截止放空阀的结构进行改进，以使得改进后的节流截止放空阀开度可以实现数字化行程指示，以方便输配场站进行智能化远程监控。本技术是对节流截止放空阀的阀杆传动机构进行改进，并增加了监控阀杆位移的位移传感器，阀杆传动机构带动阀杆轴向运动，位移传感器检测阀杆轴向移动的位移，通过阀杆位移得到阀芯的开度，并传输至场站监控端，以实现场站远程监控节流截止放空阀开度，使得节流截止放空阀的开度数值显示在主控制室的显示器上，更加适应场站自动化控制的需要。
[0009]为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术是通过下述技术方案实现的：
[0010]数字化行程指示节流截止放空阀，包括阀体、阀芯套、阀座、阀芯、阀杆和阀盖，阀座装配于阀体内，并由阀芯套紧固，阀盖将阀芯套紧固于阀体内，阀芯设置在阀芯套内，阀
杆的下端于阀芯相连，阀杆上端伸出于阀盖，阀杆于阀盖之间通过填料函和填料压盖密封；阀盖上装配有支架，支架上装配有阀杆传动机构，阀杆上端贯穿支架和传动机构，且阀杆上端与传动机构相连，传动机构带动阀杆轴向运动；在阀杆顶端设置有护筒，所述护筒安装于传动机构的外壳上，护筒内安装有用于检测阀杆位置的位移传感器；所述阀杆传动机构包括外壳、螺套、伞齿轮Ⅰ、伞齿轮Ⅱ、转轴和手轮，螺套通过轴承装配于外壳内且螺套与阀杆螺纹配合，伞齿轮Ⅰ与螺套同轴安装且带动螺套转动，伞齿轮Ⅱ安装在转轴一端，手轮安装在转轴另一端，伞齿轮Ⅱ与伞齿轮Ⅰ啮合，转轴通过轴承安装于外壳上。
[0011]它是这样工作的：转动手轮时，手轮带动转轴转动，转轴带动伞齿轮Ⅱ转动，伞齿轮Ⅱ带动伞齿轮Ⅰ转动，伞齿轮Ⅰ带动螺套转动，在螺套与阀杆的螺纹配合作用下，螺套带动阀杆进行轴向移动，阀杆发生位移后，被位移传感器感应到，位移传感器检测到阀杆位移信息，并将阀杆位移信息，通过信号线传送到场站主控制室，主控制室接收到信号将该信号换算成具体开度数值进行显示；或在无人值守的站场通过IC卡无线方式传送到远端的主控制室进行显示。
[0012]更进一步地，所述位移传感器包括指示杆和位置变送器，位置变送器固定在护筒内，指示杆一端与阀杆顶端相连，另一端与位置变送器相连。位置变送器检测指示杆的移动距离。它是这样工作的：位置变送器检测指示杆的移动距离，指示杆的移动距离就是阀芯的开度距离，并通过信号线将该移动距离转换为4
‑
20mA的模拟信号发送到控制室电脑。控制室电脑接收到最小信号4mA阀门的开度为0%（关闭），接收到最大信号20mA阀门的开度为100%（全开），4mA
‑
20mA中间的值即等比例转换为阀门的开度百分数。
[0013]所述位置变送器将检测到的指示杆的移动距离转换为4
‑
20mA的模拟信号，并通过信号线发送到控制室电脑。
[0014]所述阀芯套下端一侧与阀座上端一侧之间形成一梯形槽，梯形槽的槽口的长度小于槽底的长度，梯形槽内设置O形密封圈；阀芯上对应所述梯形槽的槽口位置处堆焊有硬质合金。阀芯与阀座之间形成一软质密封，阀芯上堆焊的硬质合金会对O形密封圈形成剪切，但是本申请由于有上窄下宽的梯形槽的存在，使得阀芯上硬质合金减轻了对O形密封圈的剪切力，这样可以延长O形密封圈的使用寿命。因为上窄下宽的梯形槽限制了O形密封圈的形变，使得硬质合金对O形密封圈的剪切变成了挤压。
[0015]与现有技术相比，本技术所带来的有益的技术效果表现在：
[0016]1、现有的节流截止放空阀中，手轮直接与阀杆相连，螺套是固定在支架上的，通过旋转阀杆使得阀杆与螺套之间发生相对位移，从而开启或关闭放空阀。此时阀芯的开度是由转动手轮的圈数决定的。若在现有的节流截止放空阀上直接安装位移传感器，检测阀杆的位移，一方面无法固定安装位移传感器；另一方面，即使通过加装支架的方式安装了位移传感器，位移传感器也无法确保检测精度。本技术通过伞齿轮组的设计，以及螺套的旋转设计，使得阀杆不发生转动，仅作轴向移动，且在传动机构外壳上安装护筒，罩在阀杆上，将位移传感器安装在护筒内，一方面方便安装位移传感器，另一方面护筒形成了一密闭的空间，可以有效防止其他因素对位移传感器的干扰，提高位移传感器的检测精度。
[0017]2、本技术位置变送器检测指示杆的移动距离，指示杆的移动距离就是阀芯的开度距离，并通过信号线将该移动距离转换为4
‑
20mA的模拟信号发送到控制室电脑。控制室电脑接收到最小信号4mA阀门的开度为0%（关闭），接收到最大信号20mA阀门的开度为
100%（全开），4mA
‑
20mA中间的值即等比例转换为阀门的开度百分数。结构简单，反应灵敏，检测精度高。
[0018]3、阀芯与阀座之间形成一软质密封，阀芯上堆焊的硬质合金会对O形密封圈形成剪切，但是本申请由于有上窄下宽的梯形槽的存在，使得阀芯上硬质合金减轻了对O形密封圈的剪切力，这样可以延长O形密封圈的使用寿命。因为上窄下宽的梯形槽限制了O形密封圈的形变，使得硬质合金对O形密封圈的剪切变成了挤压。
附图说明
[0019]图1为本技术节流截止放空阀的整体剖视结构示意图；
[0020]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数字化行程指示节流截止放空阀，包括阀体（1）、阀芯套（4）、阀座（3）、阀芯（2）、阀杆（5）和阀盖（6），阀座（3）装配于阀体（1）内，并由阀芯套（4）紧固，阀盖（6）将阀芯套（4）紧固于阀体（1）内，阀芯（2）设置在阀芯套（4）内，阀杆（5）的下端于阀芯（2）相连，阀杆（5）上端伸出于阀盖（6），阀杆（5）于阀盖（6）之间通过填料函（8）和填料压盖（9）密封；其特征在于：阀盖（6）上装配有支架（7），支架（7）上装配有阀杆传动机构（10），阀杆（5）上端贯穿支架（7）和传动机构，且阀杆（5）上端与传动机构相连，传动机构带动阀杆（5）轴向运动；在阀杆（5）顶端设置有护筒（11），所述护筒（11）安装于传动机构的外壳（13）上，护筒（11）内安装有用于检测阀杆（5）位置的位移传感器（12）；所述阀杆传动机构（10）包括外壳（13）、螺套（14）、伞齿轮Ⅰ（15）、伞齿轮Ⅱ（16）、转轴（17）和手轮（18），螺套（14）通过轴承装配于外壳（13）内且螺套（14）与阀杆（5）螺纹配合，伞齿轮Ⅰ（15）与螺套（14）同轴安装且带动螺套（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元清，谭乐嘉，陈林云，
申请(专利权)人：四川长仪油气集输设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：