一种烟气脱硝新型的尿素热解炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硝新型的尿素热解炉，所述弯管的上方两侧均螺纹相连有滤芯，所述弯管的一端连通有直筒，所述直筒的顶部固接有料箱，所述料箱的底部连通有加压泵，所述加压泵的输出端贯穿直筒的外壁并连通有喷头，所述直筒的一侧连通有曲管，所述曲管的外壁下方贯穿壳体的外壁并延伸至壳体的内壁下方，所述直筒的底部与底座的顶部固定连接。本实用新型专利技术涉及尿素热解炉技术领域，加压泵将碱性溶液喷洒进行脱硝的第一道处理，然后经过曲管到壳体内的碱性溶液进行第二道处理，提高了整体的处理效果，解决了现有装置在进行工作时处理效果差，不能很好的将烟气进行处理，排出的烟气不能满足环境排放的需求的问题。出的烟气不能满足环境排放的需求的问题。出的烟气不能满足环境排放的需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硝新型的尿素热解炉


[0001]本技术涉及尿素热解炉
，具体为一种烟气脱硝新型的尿素热解炉。

技术介绍

[0002]热解炉是通过热化学转化方法，固体物质分解为气态、液态和固态物质的反应装置，热解炉有着两个相对独立的加热系统以及温度、烟雾控制系统。第一加热系统将炉内加热到一定温度范围，由控制系统自动控制炉内气氛使工件上的涂层逐步分解，控制系统始终保证其分解速度，分解物浓度被严格控制在一定的范围内，当分解物进入第二燃烧系统，经高温处理后，通过烟囱排出，并达到国家允许排放标准，例如申请号“202021995953.3”的一种烟气脱硝新型的尿素热解炉，具体涉及尿素热解炉领域，包括热解炉，为排烟管的分离清洁提供便利。
[0003]但是现有装置在进行工作时处理效果差，不能很好的将烟气进行处理，排出的烟气不能满足环境排放的需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种烟气脱硝新型的尿素热解炉，解决了现有装置在进行工作时处理效果差，不能很好的将烟气进行处理，排出的烟气不能满足环境排放的需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种烟气脱硝新型的尿素热解炉，包括底座，所述底座的一侧通孔固接有热解炉，所述热解炉的通风口连通有风机，所述风机的一侧连通有外壳，所述外壳的底部通过支架与热解炉的一侧固定连接，所述外壳的底部两侧连通有弯管，所述弯管的上方两侧均螺纹相连有滤芯，所述弯管的一端连通有直筒，所述直筒的顶部固接有料箱，所述料箱的底部连通有加压泵，所述加压泵的输出端贯穿直筒的外壁并连通有喷头，所述直筒的一侧连通有曲管，所述曲管的外壁下方贯穿壳体的外壁并延伸至壳体的内壁下方，所述直筒的底部与底座的顶部固定连接。
[0006]优选的，所述直筒的内壁底部连通有圆筒，所述直筒的底部连通有球阀，所述外壳的顶部通过销轴转动连接有盖板，所述盖板的一侧通过螺栓与外壳的顶部一侧固定连接。
[0007]优选的，所述直筒的内壁一侧固接有圆板，所述圆板的通孔间隙配合有圆块，所述圆块的上下两侧均固接有滑块，两个所述滑块的外壁均间隙配合有方壳，上方所述滑块的一侧固接有弹簧，所述弹簧的一侧与上方方壳的内壁一侧固定连接。
[0008]优选的，所述圆块的外壁一侧与圆板的中部通孔形状相契合。
[0009]优选的，下方所述滑块的一侧固接有横杆，下方所述方壳的内壁一侧固接有传感器。
[0010]本技术提供了一种烟气脱硝新型的尿素热解炉。具备以下有益效果：该烟气脱硝新型的尿素热解炉通过风机、加压泵和喷头之间的配合，首先热解炉内的废气由风机吸入到外壳内部，两个滤芯将烟气中的颗粒杂质进行吸附，然后气体经过弯管到达直筒内，
加压泵将碱性溶液喷洒进行脱硝的第一道处理，然后经过曲管到壳体内的碱性溶液进行第二道处理，提高了整体的处理效果，解决了现有装置在进行工作时处理效果差，不能很好的将烟气进行处理，排出的烟气不能满足环境排放的需求的问题。
[0011]通过圆块、弹簧和方壳之间的配合，在烟气经过圆块时，此时弹簧压缩，圆块向右运动，避免了气体回流，同时下方的横杆接触到传感器，传感器可随即将信号传导至加压泵进行启动，实现了自动喷淋，而且如果风机启动传感器没有接触到横杆时，此时使用者便可了解到没有气体经过圆块，可及时更换滤芯，保证工作的继续进行。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1的剖视图；
[0014]图3为图2中风机、滤芯和盖板的连接关系结构示意图；
[0015]图4为图2中圆块、弹簧和方壳的连接关系结构示意图。
[0016]图中：1、底座，2、热解炉，3、风机，4、外壳，5、滤芯，6、弯管，7、直筒，8、壳体，9、料箱，10、加压泵，11、喷头，12、圆筒，13、球阀，14、圆板，15、圆块，16、滑块，17、方壳，18、弹簧，19、横杆，20、传感器，21、盖板，22、曲管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0019]本技术提供一种技术方案：
[0020]实施例一：由图1
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4可知，一种烟气脱硝新型的尿素热解炉，包括底座1，底座1的一侧通孔固接有热解炉2，热解炉2的通风口连通有风机3，风机3的型号为HG
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HF
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150P，风机3的一侧连通有外壳4，外壳4的底部通过支架与热解炉2的一侧固定连接，外壳4的底部两侧连通有弯管6，弯管6的上方两侧均螺纹相连有滤芯5，弯管6的一端连通有直筒7，直筒7的顶部固接有料箱9，料箱9的底部连通有加压泵10，加压泵10的型号为2X
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4G，加压泵10的输出端贯穿直筒7的外壁并连通有喷头11，直筒7的一侧连通有曲管22，曲管22的外壁下方贯穿壳体8的外壁并延伸至壳体8的内壁下方，直筒7的底部与底座1的顶部固定连接；
[0021]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过风机、加压泵和喷头之间的配合，该烟气脱硝新型的尿素热解炉解决了现有装置在进行工作时处理效果差，不能很好的将烟气进行处理，排出的烟气不能满足环境排放的需求的问题；
[0022]进一步的，直筒7的内壁底部连通有圆筒12，直筒7的底部连通有球阀13，外壳4的顶部通过销轴转动连接有盖板21，盖板21的一侧通过螺栓与外壳4的顶部一侧固定连接；
[0023]在具体实施过程中，值得特别指出的是，喷淋之后的液体会积存在圆筒12内部，使用者在收集时，转动球阀13即可；
[0024]具体的，在使用该烟气脱硝新型的尿素热解炉时，首先热解炉2内的废气由风机3吸入到外壳4内部，两个滤芯5将烟气中的颗粒杂质进行吸附，然后气体经过弯管6到达直筒7内，加压泵10将碱性溶液喷洒进行脱硝的第一道处理，然后经过曲管22到壳体8内的碱性溶液进行第二道处理，提高了整体的处理效果。
[0025]实施例二：由图1
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4可知，直筒7的内壁一侧固接有圆板14，圆板14的通孔间隙配合有圆块15，圆块15的上下两侧均固接有滑块16，两个滑块16的外壁均间隙配合有方壳17，上方滑块16的一侧固接有弹簧18，弹簧18的一侧与上方方壳17的内壁一侧固定连接；
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝新型的尿素热解炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧通孔固接有热解炉(2)，所述热解炉(2)的通风口连通有风机(3)，所述风机(3)的一侧连通有外壳(4)，所述外壳(4)的底部通过支架与热解炉(2)的一侧固定连接，所述外壳(4)的底部两侧连通有弯管(6)，所述弯管(6)的上方两侧均螺纹相连有滤芯(5)，所述弯管(6)的一端连通有直筒(7)，所述直筒(7)的顶部固接有料箱(9)，所述料箱(9)的底部连通有加压泵(10)，所述加压泵(10)的输出端贯穿直筒(7)的外壁并连通有喷头(11)，所述直筒(7)的一侧连通有曲管(22)，所述曲管(22)的外壁下方贯穿壳体(8)的外壁并延伸至壳体(8)的内壁下方，所述直筒(7)的底部与底座(1)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝新型的尿素热解炉，其特征在于：所述直筒(7)的内壁底部连通有圆筒(12)，所述直筒(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪德亮，
申请(专利权)人：大连艾一德能源环境设备有限公司，
类型：新型
国别省市：