一种基于重力和脉冲布袋式除尘的尾气处理方法技术

本发明专利技术公开了一种基于重力和脉冲布袋式除尘的尾气处理方法，涉及袋式除尘器技术领域。本发明专利技术所述尾气处理包括以下步骤：步骤一：设置气体冷却器，冷却高温烟气的介质采用温度低的空气或水；步骤二：将除尘结束后的尾气进行雾化，并送入溶解槽内进行除尘处理，形成粉尘含量更低的尾气；步骤三：将步骤二中的尾气进行加热10分钟处理，加热到500℃，形成高温尾气；高温尾气用气泵和管道通入到氨水中与氨水充分接触，生成亚硫酸铵；步骤四：将步骤三中处理后的尾气送入锅炉炉膛与脱硫剂石灰石粉充分混合后，反应生成硫酸钙；步骤五：将步骤四的尾气用气泵和管道通入到水中与水充分接触，过滤产生的硫酸钙，形成液相产物。形成液相产物。形成液相产物。

【技术实现步骤摘要】
一种基于重力和脉冲布袋式除尘的尾气处理方法


[0001]本专利技术涉及袋式除尘器
，特别是涉及一种基于重力和脉冲布袋式除尘的尾气处理方法。

技术介绍

[0002]袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化；低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
[0003]现有的脉冲布袋式除尘器在使用时先将含尘气体通入到除尘器中，由于含尘气体的温度较高，进入到除尘器内时可能会对除尘器内的布袋造成损坏，且含尘气体内可能含有有毒气体，在除尘结束后排放到空气中会对空气环境造成污染；为此，我们提出一种基于重力和脉冲布袋式除尘的尾气处理方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种基于重力和脉冲布袋式除尘的尾气处理方法，以解决上述背景中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术为一种基于重力和脉冲布袋式除尘的尾气处理方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一：设置气体冷却器，冷却高温烟气的介质采用温度低的空气或水；
[0008]步骤二：将除尘结束后的尾气进行雾化，并送入溶解槽内进行除尘处理，形成粉尘含量更低的尾气；
[0009]步骤三：将步骤二中的尾气进行加热10分钟处理，加热到500℃，形成高温尾气；高温尾气用气泵和管道通入到氨水中与氨水充分接触，生成亚硫酸铵；
[0010]步骤四：将步骤三中处理后的尾气送入锅炉炉膛与脱硫剂石灰石粉充分混合后，反应生成硫酸钙；
[0011]步骤五：将步骤四的尾气用气泵和管道通入到水中与水充分接触，过滤产生的硫酸钙，形成液相产物；
[0012]步骤六：将步骤五的尾气气化，并与经预热的还原气体在反应器内混合，发生氧化还原反应并生成被还原后的尾气；
[0013]步骤七：将步骤六中被还原的尾气送入净氨塔用脱盐水进行吸收；
[0014]步骤八：将步骤七中的尾气送入锅炉中进行低氧燃烧。
[0015]优选地，所述脉冲布袋式除尘器的进粉尘管道采用“S”型结构；高温粉尘经过的管道进行加长，管道采用金属材质，间隔利用S型加长，利用空气对流和自然散热使高温粉尘冷却。
[0016]优选地，所述步骤七中的反应温度为500
‑
700℃。
[0017]优选地，所述步骤八中的氧气含量为5％。
[0018]优选地，所述步骤六中还原气体为氢气或一氧化碳中的一种或者两者混合气体。
[0019]优选地，所述步骤一中的冷却方式采用吸风直接冷却的方式，将常温的空气直接混入高烟烟气中。
[0020]本专利技术具有以下有益效果：
[0021]1、本专利技术对尾气中的氮氧化物和硫化物进行充分处理，氨水作为循环液，通过与尾气进行多次混合反应，大大降低尾气中的硫化物含量，再利用脱硫剂，实现脱硫效率高，合理利用化工反应中产生的中间物石灰石粉，实现了循环环境资源化和无害化，尾气中的氮氧化物经过氧化还原反应后被还原成氮气，再经过净氮塔的吸收，提高资源利用率，本专利技术采用低氧燃烧技术，防止在燃烧过程中产生二氧化硫，本专利技术工艺简单，成本低。
[0022]2、本专利技术通过脉冲布袋式除尘器的进粉尘管道采用“S”型结构；高温粉尘经过的管道进行加长，管道采用金属材质，间隔利用S型加长，利用天然的空气对流和自然散热使高温粉尘冷却，以此可以避免除尘器内的布袋受到高温的影响，以此可以起到保护除尘器的效果。
[0023]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术的一种基于重力和脉冲布袋式除尘的尾气处理方法的流程图；
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1所示：本专利技术为一种基于重力和脉冲布袋式除尘的尾气处理方法，包括以下步骤：
[0028]步骤一：设置气体冷却器，冷却高温烟气的介质采用温度低的空气或水；
[0029]步骤二：将除尘结束后的尾气进行雾化，并送入溶解槽内进行除尘处理，形成粉尘含量更低的尾气；
[0030]步骤三：将步骤二中的尾气进行加热10分钟处理，加热到500℃，形成高温尾气；高
温尾气用气泵和管道通入到氨水中与氨水充分接触，生成亚硫酸铵；
[0031]步骤四：将步骤三中处理后的尾气送入锅炉炉膛与脱硫剂石灰石粉充分混合后，反应生成硫酸钙；
[0032]步骤五：将步骤四的尾气用气泵和管道通入到水中与水充分接触，过滤产生的硫酸钙，形成液相产物；
[0033]步骤六：将步骤五的尾气气化，并与经预热的还原气体在反应器内混合，发生氧化还原反应并生成被还原后的尾气；
[0034]步骤七：将步骤六中被还原的尾气送入净氨塔用脱盐水进行吸收；
[0035]步骤八：将步骤七中的尾气送入锅炉中进行低氧燃烧。
[0036]其中脉冲布袋式除尘器的进粉尘管道采用“S”型结构；高温粉尘经过的管道进行加长，管道采用金属材质，间隔利用S型加长，利用空气对流和自然散热使高温粉尘冷却。
[0037]其中步骤七中的反应温度为500
‑
700℃。
[0038]其中步骤八中的氧气含量为5％。
[0039]其中步骤六中还原气体为氢气或一氧化碳中的一种或者两者混合气体。
[0040]其中步骤一中的冷却方式采用吸风直接冷却的方式，将常温的空气直接混入高烟烟气中。
[0041]本专利技术中将尾气进行雾化，并送入溶解槽内进行除尘处理，形成低粉尘尾气；将低粉尘尾气进行加热处理，形成高温尾气，高温尾气经风机与氨水充分接触，生成亚硫酸铵，循环液氨水经泵加压，经过雾化后，与尾气再次混合反应，直到尾气中硫化物含量达到环境标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于重力和脉冲布袋式除尘的尾气处理方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：设置气体冷却器，冷却高温烟气的介质采用温度低的空气或水；步骤二：将除尘结束后的尾气进行雾化，并送入溶解槽内进行除尘处理，形成粉尘含量更低的尾气；步骤三：将步骤二中的尾气进行加热10分钟处理，加热到500℃，形成高温尾气；高温尾气用气泵和管道通入到氨水中与氨水充分接触，生成亚硫酸铵；步骤四：将步骤三中处理后的尾气送入锅炉炉膛与脱硫剂石灰石粉充分混合后，反应生成硫酸钙；步骤五：将步骤四的尾气用气泵和管道通入到水中与水充分接触，过滤产生的硫酸钙，形成液相产物；步骤六：将步骤五的尾气气化，并与经预热的还原气体在反应器内混合，发生氧化还原反应并生成被还原后的尾气；步骤七：将步骤六中被还原的尾气送入净氨塔用脱盐水进行吸收；步骤八：将步骤七中的尾气送入锅炉中进行低氧燃烧。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：应允峰，魏允有，朱庆勇，
申请(专利权)人：安徽省华鑫铅业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：