一种用于浸锡线的组装通电测试装置，锁死气缸和微动开关分别安装在气缸安装腔和开关安装腔中；锁死气缸活塞杆可滑动的穿入进线孔道中；测试盒的两个输入端分别连接锁死气缸和测试探针；电磁换向阀与锁死气缸的无杆腔连通；开关电源一个输出端与继电器一中的单刀双掷开关K1的动臂连接，单刀双掷开关K1的第一定触点与继电器二中的单刀双掷开关K2的动臂连接，单刀双掷开关K2的第二定触点通过电磁换向阀与开关电源的另一个输出端连接；微动开关的第一导线与单刀双掷开关K2的动臂连接，其第二导线和继电器二线圈的另一端连接；测试盒的一对输出端与继电器一的线圈连接。该装置能提高组装通电测试的自动化程度，能有效降低漏检率，可确保产品的合格率。可确保产品的合格率。可确保产品的合格率。
【技术实现步骤摘要】
用于浸锡线的组装通电测试装置
[0001]本技术属于家电配件
，具体涉及一种用于浸锡线的组装通电测试装置。
技术介绍
[0002]作为电子设备中的一个重要组成部件，线束的质量对于电子产品有着举足轻重的作用，而随着电子产品行业的快速发展，线束的种类日趋繁多，其复杂度也越来越高，随之而来的线束的不合格率也越来越高。
[0003]浸锡线束在生产过程中需要进行组装并进行通电测试，以此来检验产品的合格率。在现有技术中，多是通过人工手动的方式来进行组装和通电测试作业，该过程中需要先将浸锡线利用夹具进行固定，然后再用手将其与连接器进行组装，最后再手拿测试探针进行触碰式的通电测试，这样，整个过程不仅容易受到人工经验的不确定性的影响，还容易因人工经验的不足而造成线束的意外损伤，从而增加了浸锡线浪费的情况发生。另外，通过人工组装通电测试的方式漏检率较高，而且效率较低，同时，还会造成人工成本的浪费。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种用于浸锡线的组装通电测试装置，该装置有助于提高组装通电测试的自动化程度，并能提高组装通电一体作业的效率，同时，能有效降低漏检率，可确保电子设备产品的合格率。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种用于浸锡线的组装通电测试装置，包括测试座、锁死气缸、微动开关、电磁换向阀和开关电源；
[0006]所述测试座上部的左侧开设有开关安装腔，其上部在开关安装腔的右侧开设有进线孔道，其中部在进线孔道左部的下方纵向的开设有气缸安装腔，并于气缸安装腔与进线孔道之间的部分开设有纵向通道；进线孔道的两端分别连通开关安装腔和测试座外部右侧的空间；纵向通道与气缸安装腔同轴心的设置，其两端分别与气缸安装腔和进线孔道连通；
[0007]所述锁死气缸为金属导电的弹簧复位式气缸，其安装在气缸安装腔中，其活塞杆滑动的设置在纵向通道中，其缸筒的底端开设有与其内部无杆腔连通的进出气口，其缸筒表面连接有测试线，测试线与测试盒的一个输入端连接；
[0008]所述微动开关安装在开关安装腔中，其开关手柄由开设在开关安装腔和进线孔道之间滑槽可滑动的伸入到进线孔道的里端；微动开关的两个电源连接端分别连接有第一导线和第二导线；
[0009]所述电磁换向阀为两位五通电磁换向阀，其B口与锁死气缸的无杆腔连通，其P口通过供气管路与气源连接，其A口、R口和S口均与空气连通；电磁换向阀得电后工作在右位，其R口与A口之间的气路连通，其P口与B口之间的气路连通，其S口截止，其失电后工作在左位，其A口与P口之间的气路连通，其B口与S口之间的气路连通，其R口截止；
[0010]所述开关电源的一个输出端与继电器一中常闭式单刀双掷开关K1的动臂连接，单
刀双掷开关K1的第一定触点与继电器二中常开式单刀双掷开关K2的动臂连接，单刀双掷开关K1的第二定触点空载；单刀双掷开关K2的第一定触点空载，单刀双掷开关K2的第二定触点与电磁换向阀的一个供电端连接；电磁换向阀的另一个供电端分别与继电器二线圈的一端和开关电源的另一个输出端连接；所述第一导线与单刀双掷开关K2的动臂连接，所述第二导线与继电器二线圈的另一端连接；所述继电器一线圈的两端分别与测试盒的一组电源输出端连接，测试盒的另一个输入端与测试探针连接。
[0011]作为一种优选，所述开关电源为24V直流电源。
[0012]作为一种优选，所述电磁换向阀的B口通过连接管路和气缸直角接头与锁死气缸的进出气口连接。
[0013]进一步，为了更有效的保护浸锡线，所述连接管路中串接有节流阀。
[0014]作为一种优选，第一导线和第二导线均穿出到测试座的外部。
[0015]本技术中，通过在测试座内部的上部开设有进线孔道，并在进孔孔道下方设置气缸安装腔和纵向通道，从而能便于锁死气缸的活塞杆由纵向通道中滑动的伸入到进线孔道中，进而能方便的对置入进线孔道中的浸锡线进行压紧锁定，这样，可以方便浸锡线外露的一端的组装连接；通过使微动开关的开关手柄伸入到进线孔道的里端，能在浸锡线伸入到位后触动微动开关闭合，进而能自动化的控制锁死气缸活塞杆的伸出，以自动的将浸锡线进行锁定。通过使锁死气缸为金属导电式气缸，并在其外部连接有测试线，能便于对完成组装后的浸锡线进行通电测试。通过继电器一、继电器二、微动开关和电磁换向阀的设置，可以自动化的对进入进线孔道中的浸锡线进行锁定，并可以自动化的进行通电测试。该装置不仅能便于对浸锡线进行锁定，以便于组装作业，还能便于后续的通电测试作业。本装置能显著提高组装通电测试的自动化程度，并能实现组装通电一体化的作业，提高了工作效率的同时，还能有助于降低漏检率，确保了电子设备产品的合格率。
附图说明
[0016]图1是本技术中测试座的结构示意图；
[0017]图2是本技术中的电路原理图；
[0018]图3是本技术中的气路原理图。
[0019]图中：1、测试座，2、微动开关，3、锁死气缸，4、气源，5、进线孔道，6、电磁换向阀，7、气缸安装腔，8、开关电源，9、节流阀，10、纵向通道，11、活塞杆，12、继电器一，13、继电器二，17、测试线,18、连接管路，19、气缸直角接头，20、开关安装腔，21、开关手柄，22、第一导线，23、第二导线。
具体实施方式
[0020]下面将对本技术作进一步说明。
[0021]如图1至图3所示，一种用于浸锡线的组装通电测试装置，包括测试座1、锁死气缸3、微动开关2、电磁换向阀6和开关电源8；
[0022]所述测试座1上部的左侧开设有开关安装腔20，其上部在开关安装腔20的右侧开设有进线孔道5，其中部在进线孔道5左部的下方纵向的开设有气缸安装腔7，并于气缸安装腔7与进线孔道5之间的部分开设有纵向通道10；进线孔道5的两端分别连通开关安装腔20
和测试座1外部右侧的空间；纵向通道10与气缸安装腔7同轴心的设置，其两端分别与气缸安装腔7和进线孔道5连通；
[0023]所述锁死气缸3为金属导电的弹簧复位式气缸，其安装在气缸安装腔7中，其活塞杆11滑动的设置在纵向通道10中，其缸筒的底端开设有与其内部无杆腔连通的进出气口，其缸筒表面连接有测试线17，测试线17与测试盒的一个输入端连接；
[0024]所述微动开关2安装在开关安装腔20中，其开关手柄21由开设在开关安装腔20和进线孔道5之间滑槽可滑动的伸入到进线孔道5的里端；微动开关2的两个电源连接端分别连接有第一导线22和第二导线23；
[0025]所述电磁换向阀6为两位五通电磁换向阀，其B口与锁死气缸3的无杆腔连通，其P口通过供气管路与气源4连接，其A口、R口和S口均与空气连通；电磁换向阀6得电后工作在右位，其R口与A口之间的气路连通，其P口与B口之间的气路连通，其S口截止，其失电后工作在左位，其A口与P口之间的气路连通，其B口与S口之间的气路连通，其R口截止；
[0026]所述开关电源8的一个输出端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于浸锡线的组装通电测试装置，包括测试座(1)，其特征在于，还包括锁死气缸(3)、微动开关(2)、电磁换向阀(6)和开关电源(8)；所述测试座(1)上部的左侧开设有开关安装腔(20)，其上部在开关安装腔(20)的右侧开设有进线孔道(5)，其中部在进线孔道(5)左部的下方纵向的开设有气缸安装腔(7)，并于气缸安装腔(7)与进线孔道(5)之间的部分开设有纵向通道(10)；进线孔道(5)的两端分别连通开关安装腔(20)和测试座(1)外部右侧的空间；纵向通道(10)与气缸安装腔(7)同轴心的设置，其两端分别与气缸安装腔(7)和进线孔道(5)连通；所述锁死气缸(3)为金属导电的弹簧复位式气缸，其安装在气缸安装腔(7)中，其活塞杆(11)滑动的设置在纵向通道(10)中，其缸筒的底端开设有与其内部无杆腔连通的进出气口，其缸筒表面连接有测试线(17)，测试线(17)与测试盒的一个输入端连接；所述微动开关(2)安装在开关安装腔(20)中，其开关手柄(21)由开设在开关安装腔(20)和进线孔道(5)之间滑槽可滑动的伸入到进线孔道(5)的里端；微动开关(2)的两个电源连接端分别连接有第一导线(22)和第二导线(23)；所述电磁换向阀(6)为两位五通电磁换向阀，其B口与锁死气缸(3)的无杆腔连通，其P口通过供气管路与气源(4)连接，其A口、R口和S口均与空气连通；电磁换向阀(6)得电后工作在右位，其R口与A口之间的气路连通，其P口与B口之间的气...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫尔豪，
申请(专利权)人：凯保乐电子徐州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。