一种钢筋折弯机制造技术

本实用新型专利技术属于折弯机技术领域，公开一种钢筋折弯机，包括机箱，工作转盘转动设置于机箱，限位组件包括间隔设置的第一限位柱和第二限位柱，钢筋卡设于第一限位柱和第二限位柱之间，夹紧组件包括间距可调的第一夹持件和第二夹持件，第二夹持件移动过程中导向杆和导向槽配合，提高平稳性，第一夹持件和第二夹持件面向彼此的一侧均为弧形面，弧形面能够与钢筋的外周壁贴合，增大接触面积，提高夹紧后的可靠性，且弧形面上贴设有弹性防滑垫，以增大摩擦力，使钢筋被夹持的更为牢固可靠。该钢筋折弯机在折弯钢筋时，第一夹持件和第二夹持件能够牢固地夹紧钢筋，避免钢筋弯折时弹出，防止误伤操作人员，提高作业安全性。提高作业安全性。提高作业安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋折弯机


[0001]本技术涉及折弯机
，尤其涉及一种钢筋折弯机。

技术介绍

[0002]钢筋折弯机是最常见的钢筋加工机械设备之一，其包括水平工作转盘和设置于水平工作转盘上的两个固定柱，将钢筋的一端固定，另一端放置于两个固定柱之间，驱动水平工作转盘旋转，两个固定柱在水平工作转盘的带动下随之转动，从而对钢筋进行折弯。
[0003]现有钢筋折弯机在折弯钢筋时，钢筋固定后的稳固性较差，钢筋进行弯折时容易发生钢筋弹出的现象，从而误伤操作人员，存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢筋折弯机，在折弯钢筋时能够提供防护作用，避免误伤操作人员，安全性高。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种钢筋折弯机，包括：
[0007]机箱；
[0008]工作转盘，转动设置于所述机箱；
[0009]限位组件，包括第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱和所述第二限位柱间隔设置于所述工作转盘上，钢筋能够卡设于所述第一限位柱和所述第二限位柱之间；
[0010]夹紧组件，设置于所述机箱，所述夹紧组件包括第一夹持件、第二夹持件、第一安装座以及设置于所述第一安装座上的支撑框架，所述第一安装座可拆卸连接于所述机箱的上壁板，所述第一夹持件设置于所述第一安装座，并位于所述支撑框架内，所述支撑框架和所述第二夹持件中的一个上设置有导向槽，所述支撑框架和所述第二夹持件中的另一个上设置有导向杆，所述导向杆与所述导向槽可滑动配合，以调节所述第一夹持件和所述第二夹持件的间距，从而夹紧钢筋，所述第一夹持件和所述第二夹持件面向彼此的的一侧均内凹形成弧形面，所述弧形面上贴设有弹性防滑垫。
[0011]作为本技术提供的钢筋折弯机的优选方案，所述弹性防滑垫采用橡胶制备而成。
[0012]作为本技术提供的钢筋折弯机的优选方案，所述夹紧组件还包括第一驱动件，所述第一驱动件的壳体设置于所述支撑框架的顶壁，所述第一驱动件的输出端伸入所述支撑框架内，并与所述第二夹持件传动连接，以调节所述第一夹持件和所述第二夹持件的间距。
[0013]作为本技术提供的钢筋折弯机的优选方案，所述支撑框架包括第一竖板、第二竖板以及连接于所述第一竖板和所述第二竖板之间的横板组件，所述横板组件位于所述第一竖板远离所述第一安装座的一端，所述第一驱动件的壳体设置于所述横板组件，所述第一竖板和所述第二竖板上均沿竖向设置有所述导向槽，所述第二夹持件相对的两侧均设
置有所述导向杆，所述导向杆与所述导向槽一一对应设置；或，
[0014]所述第一竖板和所述第二竖板上均设置有所述导向杆，所述第二夹持件相对的两侧均设置有所述导向槽，所述导向杆与所述导向槽一一对应设置。
[0015]作为本技术提供的钢筋折弯机的优选方案，所述横板组件包括第一横板、第二横板和第三横板，所述第一横板连接于所述第一竖板远离所述第一安装座的一端，所述第二横板连接于所述第二竖板远离所述第一安装座的一端，所述第三横板的两端分别可拆卸连接于所述第一横板和所述第二横板，所述第一驱动件的壳体设置于所述第三横板。
[0016]作为本技术提供的钢筋折弯机的优选方案，还包括第二安装座和第二驱动件，所述第二安装座设置于所述机箱内，所述第二驱动件的壳体设置于所述第二安装座上，所述第二驱动件的输出端传动连接有转轴，所述转轴伸出所述机箱的上壁板，并与所述工作转盘连接，所述第二驱动件通过驱动所述转轴旋转，以带动所述工作转盘转动。
[0017]作为本技术提供的钢筋折弯机的优选方案，还包括固定支架，所述固定支架的一端连接于所述机箱的内顶壁，另一端连接于所述第二驱动件的壳体远离所述第二安装座的一端。
[0018]作为本技术提供的钢筋折弯机的优选方案，所述机箱包括机箱本体、第一箱门以及第二箱门，所述机箱本体上开设有箱门口，所述第一箱门和所述第二箱门分别转动连接于所述机箱本体，以打开或遮盖所述箱门口，所述第一箱门和所述第二箱门上均设置有把手。
[0019]作为本技术提供的钢筋折弯机的优选方案，所述机箱的底部设置有多个万向轮，每个所述万向轮上均设置有制动结构，所述制动结构用于限制所述万向轮的转动。
[0020]作为本技术提供的钢筋折弯机的优选方案，每个所述万向轮上均设置有制动结构，所述制动结构用于限制所述万向轮的转动。
[0021]本技术的有益效果：
[0022]本技术提供的钢筋折弯机，在使用时，将钢筋放置于第一夹持件和第二夹持件之间，并将钢筋的一端卡于间隔设置的第一限位柱和第二限位柱之间，抽动钢筋以使钢筋的待弯折部位处于第一限位柱和第二限位柱之间，随后，驱动第二夹持件向第一夹持件方向移动，以使第一夹持件和第二夹持件夹紧固定钢筋，此时，第二夹持件上的导向杆(导向槽)与支撑框架上的导向槽(导向杆)滑动配合，导向杆的一端受限于导向槽内，以提高第二夹持件移动时的平稳性，避免移动过程中产生晃动与偏移。夹紧钢筋后，驱动工作转盘旋转，第一限位柱和第二限位柱随工作转盘同步转动，进而使钢筋卡设于第一限位柱和第二限位柱的部位发生弯折。第一夹持件和第二夹持件面向彼此的一侧均为弧形面，钢筋能够内切于第一夹持件的弧形面与第二夹持件的弧形面之间。通过设置弧形面，一方面能够使第一夹持件和第二夹持件面向彼此的一侧面均与被夹紧的钢筋的外周壁相贴合，增大接触面积，提高夹紧后的可靠性。另一方面，能够使第一夹持件和第二夹持件之间夹紧不同直径的钢筋，通用性更强。第一夹持件的弧形面与第二夹持件的弧形面上均贴设有弹性防滑垫，以增大钢筋与第一夹持件的弧形面和第二夹持件的弧形面之间的摩擦力，从而使钢筋被夹持的更为牢固可靠。该钢筋折弯机在折弯钢筋时，第一夹持件和第二夹持件能够牢固地夹紧钢筋，避免钢筋弯折时弹出，防止误伤操作人员，提高作业安全性。
附图说明
[0023]图1是本技术具体实施方式提供的钢筋折弯机的外部示意图；
[0024]图2是本技术具体实施方式提供的钢筋折弯机的内部示意图；
[0025]图3是本技术具体实施方式提供的夹紧组件的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1‑
机箱；2
‑
工作转盘；3
‑
限位组件；4
‑
夹紧组件；6
‑
弹性防滑垫；
[0028]11
‑
机箱本体；12
‑
第一箱门；13
‑
第二箱门；14
‑
把手；15
‑
万向轮；
[0029]31
‑
第一限位柱；32
‑
第二限位柱；
[0030]41
‑
第一夹持件；42
‑
第二夹持件；43
‑
第一安装座；44
‑
支撑框架；45
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋折弯机，其特征在于，包括：机箱(1)；工作转盘(2)，转动设置于所述机箱(1)；限位组件(3)，包括第一限位柱(31)和第二限位柱(32)，所述第一限位柱(31)和所述第二限位柱(32)间隔设置于所述工作转盘(2)上，钢筋能够卡设于所述第一限位柱(31)和所述第二限位柱(32)之间；夹紧组件(4)，设置于所述机箱(1)，所述夹紧组件(4)包括第一夹持件(41)、第二夹持件(42)、第一安装座(43)以及设置于所述第一安装座(43)上的支撑框架(44)，所述第一安装座(43)可拆卸连接于所述机箱(1)的上壁板，所述第一夹持件(41)设置于所述第一安装座(43)，并位于所述支撑框架(44)内，所述支撑框架(44)和所述第二夹持件(42)中的一个上设置有导向槽(51)，所述支撑框架(44)和所述第二夹持件(42)中的另一个上设置有导向杆(52)，所述导向杆(52)与所述导向槽(51)可滑动配合，以调节所述第一夹持件(41)和所述第二夹持件(42)的间距，从而夹紧钢筋，所述第一夹持件(41)和所述第二夹持件(42)面向彼此的一侧均内凹形成弧形面，所述弧形面上贴设有弹性防滑垫(6)。2.根据权利要求1所述的钢筋折弯机，其特征在于，所述弹性防滑垫(6)采用橡胶制备而成。3.根据权利要求1所述的钢筋折弯机，其特征在于，所述夹紧组件(4)还包括第一驱动件(45)，所述第一驱动件(45)的壳体设置于所述支撑框架(44)的顶壁，所述第一驱动件(45)的输出端伸入所述支撑框架(44)内，并与所述第二夹持件(42)传动连接，以调节所述第一夹持件(41)和所述第二夹持件(42)的间距。4.根据权利要求3所述的钢筋折弯机，其特征在于，所述支撑框架(44)包括第一竖板(441)、第二竖板(442)以及连接于所述第一竖板(441)和所述第二竖板(442)之间的横板组件(443)，所述横板组件(443)位于所述第一竖板(441)远离所述第一安装座(43)的一端，所述第一驱动件(45)的壳体设置于所述横板组件(443)，所述第一竖板(441)和所述第二竖板(442)上均沿竖向设置有所述导向槽(51)，所述第二夹持件(42)相对的两侧均设置有所述导向杆(52)，所述导向杆(52)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙岩，
申请(专利权)人：一汽解放汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：