一种皮带输送机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种皮带输送机，包括：侧板连接板、侧板、支撑底架；所述侧板安装在支撑底架两侧的顶端，且侧板与支撑底架通过螺栓固定连接；所述侧板连接板安装在侧板的内壁上，且侧板连接板与侧板通过螺栓固定连接；所述张紧辊安装在侧板的内侧，且张紧辊位于支撑底架的端部，张紧辊的两端通过张紧装置安装在侧板的外壁上；所述张紧辊与张紧装置通过轴承连接；本实用新型专利技术通过对上述结构的改进，具有结构设计合理、灵活性强，能根据实际使用需求安装相应数量的侧板，能灵活调整整体长度，满足不同距离输送、满足不同的使用需求，包裹效果好，避免两侧缝隙漏料的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。决了现有装置中出现的问题和不足。决了现有装置中出现的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带输送机


[0001]本技术涉及输送机
，更具体的说，尤其涉及一种皮带输送机。

技术介绍

[0002]输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。
[0003]输送机的种类有很多种，皮带输送机是目前最为常用的一种，现有皮带输送机主要依靠皮带来运输，但皮带与侧板之间存在缝隙，在运输一些颗粒型物料或小型不规则物料时易从缝隙中掉落，影响正常输送。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种皮带输送机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种皮带输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0006]为实现上述目的，本技术由以下具体技术手段所达成：一种皮带输送机，包括：侧板连接板、侧板、支撑底架、张紧辊、张紧装置、驱动辊、输送皮带、皮带托板、回程托辊、减速电机、链轮、链条、链条防护罩、挡板；所述侧板安装在支撑底架两侧的顶端，且侧板与支撑底架通过螺栓固定连接；所述侧板连接板安装在侧板的内壁上，且侧板连接板与侧板通过螺栓固定连接；所述张紧辊安装在侧板的内侧，且张紧辊位于支撑底架的端部，张紧辊的两端通过张紧装置安装在侧板的外壁上；所述张紧辊与张紧装置通过轴承连接；所述驱动辊安装在侧板的内侧，且驱动辊位于支撑底架的另一端，驱动辊的两端与侧板通过轴承座连接；所述输送皮带套入安装在张紧辊、驱动辊的外部；所述皮带托板安装在侧板的内侧，皮带托板位于输送皮带的内侧，且皮带托板的两端与侧板通过螺栓固定连接；所述回程托辊安装在侧板的内侧，回程托辊位于输送皮带的外侧，且回程托辊的两端与侧板通过轴承座连接；所述减速电机安装在支撑底架的内侧，且减速电机位于支撑底架的下部，减速电机与支撑底架通过螺栓固定连接；所述链轮套入安装在驱动辊、减速电机的端部，且链轮与驱动辊、减速电机通过键连接；所述驱动辊端部的链轮与减速电机端部的链轮通过链条连接；所述链条防护罩通过螺栓固定安装在侧板的外壁上；所述挡板扣合安装在侧板上部的边缘处。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述侧板为C形板状结构，且侧板在支撑底架两侧的顶端对称安装有多处，并且侧板与侧板之间通过侧板连接板连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述挡板为横截面呈U形状的橡胶条，且挡板与侧板通过螺栓固定。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述皮带托板为U形板状结构，且皮带托板在在侧板的两侧对称安装有多处。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述回程托辊在侧板的两侧对称安装有多处。
[0011]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0012]1、本技术通过侧板为C形板状结构，且侧板在支撑底架两侧的顶端对称安装有多处，并且侧板与侧板之间通过侧板连接板连接的设置，结构灵活性强，能根据实际使用需求安装相应数量的侧板，能灵活调整整体长度，满足不同距离输送、满足不同的使用需求。
[0013]2、本技术通过挡板为横截面呈U形状的橡胶条，且挡板与侧板通过螺栓固定的设置，包裹效果好，同时将两侧的缝隙进行填充，避免两侧缝隙漏料。
[0014]3、本技术通过皮带托板为U形板状结构，且皮带托板在在侧板的两侧对称安装有多处的设置，支撑效果好、使输送皮带能更好的张紧。
[0015]4、本技术通过对上述结构的改进，具有结构设计合理、灵活性强，能根据实际使用需求安装相应数量的侧板，能灵活调整整体长度，满足不同距离输送、满足不同的使用需求，包裹效果好，避免两侧缝隙漏料的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术的A处放大结构示意图。
[0021]图中：侧板连接板1、侧板2、支撑底架3、张紧辊4、张紧装置5、驱动辊6、输送皮带7、皮带托板8、回程托辊9、减速电机10、链轮11、链条12、链条防护罩13、挡板14。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连
接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参见图1至图4，一种皮带输送机，包括：侧板连接板1、侧板2、支撑底架3、张紧辊4、张紧装置5、驱动辊6、输送皮带7、皮带托板8、回程托辊9、减速电机10、链轮11、链条12、链条防护罩13、挡板14；侧板2安装在支撑底架3两侧的顶端，且侧板2与支撑底架3通过螺栓固定连接；侧板连接板1安装在侧板2的内壁上，且侧板连接板1与侧板2通过螺栓固定连接；张紧辊4安装在侧板2的内侧，且张紧辊4位于支撑底架3的端部，张紧辊4的两端通过张紧装置5安装在侧板2的外壁上；张紧辊4与张紧装置5通过轴承连接；驱动辊6安装在侧板2的内侧，且驱动辊6位于支撑底架3的另一端，驱动辊6的两端与侧板2通过轴承座连接；输送皮带7套入安装在张紧辊4、驱动辊6的外部；皮带托板8安装在侧板2的内侧，皮带托板8位于输送皮带7的内侧，且皮带托板8的两端与侧板2通过螺栓固定连接；回程托辊9安装在侧板2的内侧，回程托辊9位于输送皮带7的外侧，且回程托辊9的两端与侧板2通过轴承座连接；减速电机10安装在支撑底架3的内侧，且减速电机10位于支撑底架3的下部，减速电机10与支撑底架3通过螺栓固定连接；链轮11套入安装在驱动辊6、减速电机10的端部，且链轮11与驱动辊6、减速电机10通过键连接；驱动辊6端部的链轮11与减速电机10端部的链轮11通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带输送机，包括：侧板连接板（1）、侧板（2）、支撑底架（3）、张紧辊（4）、张紧装置（5）、驱动辊（6）、输送皮带（7）、皮带托板（8）、回程托辊（9）、减速电机（10）、链轮（11）、链条（12）、链条防护罩（13）、挡板（14）；其特征在于：所述侧板（2）安装在支撑底架（3）两侧的顶端，且侧板（2）与支撑底架（3）通过螺栓固定连接；所述侧板连接板（1）安装在侧板（2）的内壁上，且侧板连接板（1）与侧板（2）通过螺栓固定连接；所述张紧辊（4）安装在侧板（2）的内侧，且张紧辊（4）位于支撑底架（3）的端部，张紧辊（4）的两端通过张紧装置（5）安装在侧板（2）的外壁上；所述张紧辊（4）与张紧装置（5）通过轴承连接；所述驱动辊（6）安装在侧板（2）的内侧，且驱动辊（6）位于支撑底架（3）的另一端，驱动辊（6）的两端与侧板（2）通过轴承座连接；所述输送皮带（7）套入安装在张紧辊（4）、驱动辊（6）的外部；所述皮带托板（8）安装在侧板（2）的内侧，皮带托板（8）位于输送皮带（7）的内侧，且皮带托板（8）的两端与侧板（2）通过螺栓固定连接；所述回程托辊（9）安装在侧板（2）的内侧，回程托辊（9）位于输送皮带（7）的外侧，且回程托辊（9）的两端与侧板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇航，吴涵，
申请(专利权)人：上海迎航自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：