控制阀制造技术

本申请提出了一种控制阀，其包括筒状的阀体；设置在所述阀体的内腔中的挡环，所述挡环将所述阀体的内腔分为上游空间和下游空间，在所述挡环上设置用于连通所述上游空间和所述下游空间的连通孔；设置在所述阀体的所述上游空间内的阀芯；设置在所述阀芯的下游端的复位件，所述复位件用于对抗所述阀芯受到的来流压力，以使得所述阀芯构造为相对于所述连通孔轴向向下游移动使得所述连通孔的通流面积减小而相对于所述连通孔轴向向上游移动使得所述连通孔的通流面积增加；可拆卸式设置在所述上游空间的所述阀体的内壁上的耐腐蚀套，该控制阀能实现恒流控制且使用寿命高。阀能实现恒流控制且使用寿命高。阀能实现恒流控制且使用寿命高。

【技术实现步骤摘要】
控制阀


[0001]本技术工程机械
，具体涉及一种控制阀。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，不同的阀门具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。从而，阀门广泛的应用于机械、建筑等各个行业。
[0003]例如，在建筑物温度控制系统中，对散热器采暖一般采用手动控制阀，其控温效果不理想，往往产生多余的浪费或者采暖不足。当某些用户的水流量改变时会影响其它用户的流量也随之变化，造成系统运行品质差，流量调控不准确和不稳定，用户端冷热不均，被迫采用大流量运行能源浪费严重。此外，使用过程中，手动控制阀的阀体内壁经常受到介质的冲击和腐蚀，从而产生损耗，影响控制阀的使用，现有技术中，阀体一体加工而成，阀体内壁损耗后需更换阀体整体。
[0004]由此，需要设计一种控制阀用于实现恒流控制和增强使用寿命。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，本技术提出了一种控制阀。该控制阀的上游收到来流压力，下游端具有用于对抗来流压力的复位件，从而使得，当工作压差增大时，阀芯所受来流压力大于复位件的压力，阀芯向下游端移动，阀芯插入到挡环中并使得挡环的通流面积减少，直到来流压力与复位件压力平衡，阀芯停止运动。反之，当工作压差减小时，阀芯所受来流压力小于复位压力，阀芯复位式向上游端移动，阀芯与挡环之间通流面积增加。当来流压力与复位件压力平衡时，阀芯停止运动。该控制阀以流体的差压作为动力，并根据系统差压变化，自动改变阻力系数，保持控制阀中流量的恒定，结构简单，成本低廉。另外，该阀体的上游空间的内壁设有耐腐蚀套，提高阀体的耐腐蚀性，即便当耐腐蚀套磨损后也只需单独更换耐腐蚀套，无需更换整个控制阀，减少生产成本，延长阀体的使用寿命。
[0006]根据本技术，提供了一种控制阀，包括：
[0007]筒状的阀体，
[0008]设置在所述阀体的内腔中的挡环，所述挡环将所述阀体的内腔分为上游空间和下游空间，在所述挡环上设置用于连通所述上游空间和所述下游空间的连通孔，
[0009]设置在所述阀体的所述上游空间内的阀芯，
[0010]设置在所述阀芯的下游端的复位件，所述复位件用于对抗所述阀芯受到的来流压力，以使得所述阀芯构造为相对于所述连通孔轴向向下游移动使得所述连通孔的通流面积减小而相对于所述连通孔轴向向上游移动使得所述连通孔的通流面积增加，
[0011]可拆卸式设置在所述上游空间的所述阀体的内壁上的耐腐蚀套。
[0012]在一个实施例中，所述阀芯构造为圆台状，并从上游到下游方向上，所述阀芯的径向截面面积逐渐减小。
[0013]在一个实施例中，在所述下游空间内设置支撑板，所述支撑板上设置用于连通的通流孔和支撑孔，在所述阀芯的下游端突出式设置支撑杆，所述支撑杆向下游端延伸到所述支撑孔内，并且，所述支撑杆与所述阀芯和所述支撑板中的一个滑动式连接另一个固定连接。
[0014]在一个实施例中，所述支撑杆的下游端与所述支撑孔滑动式连接，所述支撑杆与所述阀芯固定连接，并在所述支撑杆下上游端设置径向截面面积增加的限位板，所述限位板位于所述支撑板的下游侧。
[0015]在一个实施例中，所述复位件为套接在所述支撑杆外壁上的弹簧。
[0016]在一个实施例中，所述支撑孔位于所述支撑板的中心，所述通流孔位于所述支撑孔的径向外侧，在周向上间隔式设置多个所述通流孔。
[0017]在一个实施例中，在轴向上，所述耐腐蚀套与所述挡环抵接，在所述挡环的下游端抵接式设置限位套，并且，所述支撑板与所述限位套抵接。
[0018]在一个实施例中，所述耐腐蚀套与所述阀体采用螺栓连接，并在所述螺栓与所述耐腐蚀套和所述阀体之间设置密封环。
[0019]在一个实施例中，所述耐腐蚀套由镍基耐蚀合金制成。
[0020]在一个实施例中，在所述挡环和所述阀芯的外壁上涂敷防腐蚀层。
[0021]与现有技术相比，本技术的优点在于：该控制阀的上游端收到来流压力，下游端具有用于对抗来流压力的复位件，从而使得，当工作压差增大时，阀芯所受来流压力大于复位件的压力，阀芯向下游端移动，阀芯插入到挡环中并使得挡环连通孔的通流面积减少，直到来流压力与复位件压力平衡，阀芯停止运动。反之，当工作压差减小时，阀芯所受来流压力小于复位压力，阀芯复位式向上游端移动，使得挡环上的连通孔的通流面积增加。当来流压力与复位件压力平衡时，阀芯停止运动。该控制阀以流体的差压作为动力，并根据系统差压变化，自动改变阻力系数，保持控制阀中流量的恒定，结构简单，成本低廉。另外，该阀体的上游空间的内壁设有耐腐蚀套，提高阀体的耐腐蚀性，即便当耐腐蚀套磨损后也只需单独更换耐腐蚀套，无需更换整个控制阀，减少生产成本，延长阀体的使用寿命。
附图说明
[0022]下面将结合附图来对本技术的优选实施例进行详细地描述，在图中：
[0023]图1显示了根据本技术的一个实施例的控制阀的剖面图；
[0024]图2显示了根据本技术的一个实施例的支撑件的左视图。
[0025]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。
[0027]本技术的实施例提出了一种控制阀。如图1所示，控制阀包括阀体1、挡环2、阀芯3、复位件4和耐腐蚀套5。其中，阀体1为筒状，其上游端(图1中的左端)用于接收外界的流体。挡环2设置在阀体1的内腔中，用于将阀体1的内腔分为上游空间11和下游空间12。同时，在挡环2上设置连通孔21，用于连通上游空间11和下游空间12。阀芯3设置在阀体1的上游空间11内，用于与连通孔21配合，以调节连通孔21的通流面积。复位件4设置在阀芯3的下游端，用于对抗阀芯3受到的来流压力。耐腐蚀套5可拆卸式设置在上游空间的阀体的内壁上，用于增加耐腐蚀性。
[0028]在使用过程中，该来流进入到阀体1的上游端，并作用到阀芯3上。同时，阀芯3的下游端具有用于对抗来流压力的复位件。当工作压差增大时，阀芯3所受来流压力大于复位件4产生的压力，阀芯3向下游端移动，阀芯3插入到挡环2中并使得挡环2的连通孔21的通流面积减少，直到来流压力与复位件4压力平衡，阀芯3停止运动。反之，当工作压差减小时，阀芯3所受来流压力小于复位压力，阀芯3复位式向上游端移动，使得挡环2上的连通孔21的通流面积增加。当来流压力与复位件压力平衡时，阀芯3停止运动。该控制阀以流体的差压作为动力，并根据系统差压变化，自动改变阻力系数，保持控制阀中流量的恒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制阀，其特征在于，包括：筒状的阀体，设置在所述阀体的内腔中的挡环，所述挡环将所述阀体的内腔分为上游空间和下游空间，在所述挡环上设置用于连通所述上游空间和所述下游空间的连通孔，设置在所述阀体的所述上游空间内的阀芯，设置在所述阀芯的下游端的复位件，所述复位件用于对抗所述阀芯受到的来流压力，以使得所述阀芯构造为相对于所述连通孔轴向向下游移动使得所述连通孔的通流面积减小而相对于所述连通孔轴向向上游移动使得所述连通孔的通流面积增加，可拆卸式设置在所述上游空间的所述阀体的内壁上的耐腐蚀套。2.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述阀芯构造为圆台状，并从上游到下游方向上，所述阀芯的径向截面面积逐渐减小。3.根据权利要求2所述的控制阀，其特征在于，在所述下游空间内设置支撑板，所述支撑板上设置用于连通的通流孔和支撑孔，在所述阀芯的下游端突出式设置支撑杆，所述支撑杆向下游端延伸到所述支撑孔内，并且，所述支撑杆与所述阀芯和所述支撑板中的一个滑动式连接另一个固定连接。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏伟，霍俊杰，王宝平，
申请(专利权)人：神华北电胜利能源有限公司，
类型：新型
国别省市：