一种限流阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种限流阀，限流阀装设于流道内，包括：阀芯，其一端朝向流道的进水端，另一端设有出水口，阀芯的外壁设有环槽，阀芯位于环槽和朝向进水端一端之间的外壁与流道形成第一过水间隔；环槽靠近出水口的槽壁上设有与出水口连通的过水口，环槽的槽底沿环槽的周向间隔地凸设若干第一凸起；弹性圈，其位于环槽内，套设于各第一凸起外，并位于环槽设有过水口的槽壁上，环槽远离出水口的槽壁与弹性圈设有第二过水间隔；弹性圈凸出环槽与流道的内壁过盈配合,弹性圈与各第一凸起之间围合形成连通第二过水间隔与过水口的过流间隙。该限流阀的弹性圈既能限流，又能与流道过盈配合实现限流阀的安装，且拆卸时的拆卸阻力小。且拆卸时的拆卸阻力小。且拆卸时的拆卸阻力小。

【技术实现步骤摘要】
一种限流阀


[0001]本技术涉及阀门领域，具体涉及一种限流阀。

技术介绍

[0002]限流阀作为一种节水阀已经广泛的运用于生活当中，其一般通过弹性节流元件与阀芯配合形成过水间隙；弹性节流元件在受水压作用时，其受压产生形变以使过水间隙减小；水流越大时水压越大，弹性节流元件的变形量就越大，因此过水间隙随水流的增大而减小，以实现节水的功能；但是当水流很小，水压低的情况下，由于节流元件的限制，会导致水流更小影响使用。
[0003]由于限流阀普遍装设于过水管的流道内，因此需要清洗或更换时，需要借助工具以将限流阀拉拔出来；由于限流阀通常是通过阀体侧壁与流道过盈配合实现紧固安装，因此拉拔是的阻力较大，拆卸不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服
技术介绍
中存在的上述缺陷或问题，提供一种低压时能实现大流量，且方便拆卸，拆卸阻力小的限流阀。
[0005]为达成上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种限流阀，其装设于流道内，其特征在于，包括：阀芯，其一端朝向所述流道的进水端，另一端设有出水口，所述阀芯的外壁设有向内凹陷的环槽，所述阀芯位于环槽和朝向进水端一端之间的外壁与所述流道形成第一过水间隔；所述环槽靠近所述出水口的槽壁上开设有与所述出水口连通的过水口，所述环槽的槽底沿所述环槽的周向间隔地凸设有若干第一凸起；弹性圈，其位于所述环槽内，套设于各所述第一凸起外，并位于所述环槽设有过水口的槽壁上，所述环槽远离所述出水口的槽壁与所述弹性圈设有第二过水间隔；所述弹性圈凸出环槽与所述流道的内壁过盈密封配合,所述弹性圈与各所述第一凸起之间围合形成连通所述第二过水间隔与所述过水口的过流间隙。
[0007]进一步地，所述阀芯包括本体和套设于本体外的第一环壁，所述第一环壁与所述本体之间留有间距；所述本体沿轴向朝所述进水端延伸并凸出所述第一环壁形成凸出部，所述凸出部的外壁沿周向设有环形凸块，所述环形凸块沿轴向延伸且所述环形凸块的外壁与所述流道形成所述第一过水间隔；所述第一环壁背离所述进水端的一端开口形成所述出水口，所述第一环壁靠近进水端一端的端面与所述环形凸块远离所述进水端一端的端面彼此间隔并形成所述环槽；所述第一环壁与所述本体之间形成所述过水口。
[0008]进一步地，所述凸出部沿周向间隔设置有若干第一凸块,所述第一凸块形成所述环形凸块。
[0009]进一步地，还包括调节件和弹性件；所述本体沿轴向设有贯通孔；所述贯通孔设有朝向所述进水端的孔肩；所述调节件与所述贯通孔滑动配合，所述调节件一端设有第二凸起，另一端设有弹性卡爪，其外周侧壁还设有与所述孔肩相对的凸缘；所述本体设有背离所
述进水端的限位面，以与贯穿所述贯通孔的所述弹性卡爪限位配合；所述弹性件两端分别作用于所述本体和所述调节件，所述调节件受水压和所述弹性件的弹性力共同作用在贯通孔内滑动，并使所述凸缘靠近或顶抵或远离所述孔肩。
[0010]进一步地，所述本体在贯通孔内还设有抵接部，所述抵接部与所述贯通孔的孔壁之间形成第三过水间隔；所述弹性件一端顶抵所述凸缘，另一端顶抵所述抵接部，所述弹性卡爪贯穿所述第三过水间隔，以与所述限位面限位配合。
[0011]进一步地，所述抵接部沿轴向设有通孔，所述调节件还设有贯穿所述通孔的凸轴。
[0012]进一步地，所述孔肩向内形成第一锥面，所述凸缘设有与所述孔肩相适配的第二锥面。
[0013]进一步地，所述凸缘设有与所述孔肩相对的弹性密封面。
[0014]进一步地，所述凸缘套设有硅胶套，以形成所述弹性密封面。
[0015]由上述对本技术的描述可知，相对于现有技术，本技术具有的如下有益效果：
[0016]1、弹性圈与各第一凸起围合形成过流间隙，水流经第一过水间隔从第二过水间隔，流向该过流间隙后从过水口流向出水口；由于弹性圈自身具有弹性，因此弹性圈在受水压的作用时，会产生形变，使过流间隙减小，以实现限流。将弹性圈装设在限流阀的外壁上，并突出环槽与流道过盈密封配合实现限流阀的安装，因此弹性圈既用于限流阀的安装，又用于限流。
[0017]2、将第一凸块沿凸出部的周向间隔设置形成环形凸块，在使用的过程中，水流还能从第一凸块之间的间隙流入弹性圈与各第一凸起围合成的过流间隙内，从过水口流出出水口。
[0018]3、当水压较小时，调节件所受的弹性件的弹性力大于水压的压力，凸缘远离孔肩形成过水间隙，水流可以从贯通孔内流出，低压时实现大流量；同时弹性卡爪与限位面配合，对调节件进行限位，防止调节件受弹性件弹性力的作用下脱离阀芯。
[0019]当水压较大时，调节件受水压的压力大于弹性件的弹性力，压缩弹性件，使凸缘靠近或顶抵孔肩，实现减小贯通孔与凸缘之间形成过水间隙或封堵贯通孔，进行节流。
[0020]当限流阀需要拆卸时，利用手或借助工具拉拔第二凸起，使得弹性卡爪与限位面抵接配合，以将限流阀整体从流道内拔出；由于限流阀是通过弹性圈与流道过盈密封配合实现固定的，因此在拆卸限流阀时的阻力较小。
[0021]4、本体的贯通孔内设有抵接部，抵接部与贯通孔孔壁之间形成第三过水间隔；弹性件顶抵于抵接部，弹性卡爪贯穿第三过水间隔，与限位面抵接；该抵接部结构合理，且结构简单。
[0022]5、抵接部沿轴向设有通孔；调节件设有贯穿通孔的凸轴。调节件通过凸轴与抵接部的通孔配合，实现与贯通孔的滑动配合，该结构简单，且节省材料。
[0023]6、孔肩向内形成第一锥面，凸缘上设有与第一锥面相适配的第二锥面，当水压很大导致凸缘顶抵孔肩时，第一锥面与第二锥面配合，密封性更好。
[0024]7、凸缘设有与孔肩相对的弹性密封面，当水压很大导致凸缘顶抵孔肩时，能够增加凸缘与孔肩之间的密封性。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本实施例一中限流阀的立体分解示意图；
[0027]图2为本实施例一中阀芯第一视角下的立体结构示意图；
[0028]图3为本实施例一中阀芯的俯视示意图；
[0029]图4为本实施例一中图3沿A
‑
A线的剖视示意图；
[0030]图5为本实施例一中调节件的立体结构示意图；
[0031]图6为本实施例一中限流阀的立体结构示意图；
[0032]图7为本实施例一中限流阀的剖视示意图；
[0033]图8为本实施例一中限流阀装设于流道内第一状态示意图；
[0034]图9为本实施例一中限流阀装设于流道内第二状态示意图；
[0035]图10为本实施例一中限流阀优选安装方式的剖视示意图；
[0036]图11为本实施例二中限流阀装设于流道内第一状态剖视示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种限流阀，其装设于流道内，其特征在于，包括：阀芯，其一端朝向所述流道的进水端，另一端设有出水口，所述阀芯的外壁设有向内凹陷的环槽，所述阀芯位于环槽和朝向进水端一端之间的外壁与所述流道形成第一过水间隔；所述环槽靠近所述出水口的槽壁上开设有与所述出水口连通的过水口，所述环槽的槽底沿所述环槽的周向间隔地凸设有若干第一凸起；弹性圈，其位于所述环槽内，套设于各所述第一凸起外，并位于所述环槽设有过水口的槽壁上，所述环槽远离所述出水口的槽壁与所述弹性圈设有第二过水间隔；所述弹性圈凸出环槽与所述流道的内壁过盈密封配合,所述弹性圈与各所述第一凸起之间围合形成连通所述第二过水间隔与所述过水口的过流间隙。2.如权利要求1所述的一种限流阀，其特征在于，所述阀芯包括本体和套设于本体外的第一环壁，所述第一环壁与所述本体之间留有间距；所述本体沿轴向朝所述进水端延伸并凸出所述第一环壁形成凸出部，所述凸出部的外壁沿周向设有环形凸块，所述环形凸块沿轴向延伸且所述环形凸块的外壁与所述流道形成所述第一过水间隔；所述第一环壁背离所述进水端的一端开口形成所述出水口，所述第一环壁靠近进水端一端的端面与所述环形凸块远离所述进水端一端的端面彼此间隔并形成所述环槽；所述第一环壁与所述本体之间形成所述过水口。3.如权利要求2所述的一种限流阀，其特征在于，所述凸出部沿周向间隔设置有若干第一凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：林孝发，林孝山，张勇辉，陈志伟，邓飞明，邓小清，刘启乔，
申请(专利权)人：福建西河卫浴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：