一种钻机底盘架，包括第一纵梁、第二纵梁、主横梁、中间横梁和大臂支撑座，第一纵梁与第二纵梁相对设置，第一纵梁和第二纵梁的端部与主横梁固定连接，中间横梁固定连接于第一纵梁与第二纵梁之间，大臂支撑座固定连接于主横梁，第一纵梁、第二纵梁、主横梁、中间横梁和大臂支撑座的内部均设有减重用的空腔。本实用新型专利技术的钻机底盘架内部具有减重的空腔，具有轻量化的特点，结构简单，节约成本。节约成本。节约成本。
【技术实现步骤摘要】
钻机底盘架
[0001]本技术涉及钻机
，特别涉及一种钻机底盘架。
技术介绍
[0002]钻机主要由底盘、钻机摆动臂和行走机构组成，钻机摆动臂设置在底盘上，底盘与行走机构连接，因此底盘具有移动功能，能够带动钻机摆动臂移动，方便进行不同位置的工作，但现有的钻机底盘大多为实心支撑组件，一般通过浇铸形成，不仅制作工艺复杂，成本高，而且重量很重，工人装配时的工作难度大，影响安装效率和维修效率。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术的钻机底盘架内部具有减重的空腔，具有轻量化的特点，结构简单，节约成本。
[0004]一种钻机底盘架，包括第一纵梁、第二纵梁、主横梁、中间横梁和大臂支撑座，所述第一纵梁与所述第二纵梁相对设置，所述第一纵梁和所述第二纵梁的端部与所述主横梁固定连接，所述中间横梁固定连接于所述第一纵梁与所述第二纵梁之间，所述大臂支撑座固定连接于所述主横梁，所述第一纵梁、所述第二纵梁、所述主横梁、所述中间横梁和所述大臂支撑座的内部均设有减重用的空腔。
[0005]在本技术中，上述钻机底盘架还包括第一尾部横梁，所述第一尾部横梁固定连接于所述第一纵梁与所述第二纵梁之间，所述第一尾部横梁与所述中间横梁相对设置，所述第一纵梁、所述第二纵梁、所述中间横梁以及所述第一尾部横梁之间形成安装油箱的安装区。
[0006]在本技术中，上述钻机底盘架还包括第二尾部横梁，所述第一纵梁和所述第二纵梁远离所述主横梁的端部与所述第二尾部横梁固定连接，所述第二尾部横梁与所述第一尾部横梁相对设置。
[0007]在本技术中，上述钻机底盘架还包括左轴支撑座、右轴支撑座和安装轴，所述左轴支撑座与所述右轴支撑座分别固定于所述主横梁的左右两端，所述安装轴分别与所述左轴支撑座、所述右轴支撑座固定连接，所述安装轴包括用于安装行走机构的第一安装部和第二安装部，所述第一安装部向着远离所述左轴支撑座的方向延伸，所述第二安装部向着远离所述右轴支撑座的方向延伸。
[0008]在本技术中，上述左轴支撑座上设有第一油缸支座，所述第一油缸支座上设有安装油缸的第一安装孔，所述右轴支撑座上设有第二油缸支座，所述第二油缸支座上设有安装油缸的第二安装孔。
[0009]在本技术中，上述大臂支撑座靠近所述第二油缸支座设置，所述第二油缸支座与所述主横梁之间连接有多个筋板。
[0010]在本技术中，上述左轴支撑座包括第一固定板、第二固定板和第一支撑件，所述第一固定板与所述第二固定板间隔设置，所述第一支撑件固定于所述第一固定板与所述
第二固定板之间；所述右轴支撑座包括第三固定板、第四固定板和第二支撑件，所述第三固定板与所述第四固定板间隔设置，所述第二支撑件固定于所述第三固定板与所述第四固定板之间。
[0011]在本技术中，上述主横梁与所述中间横梁间隔设置，所述主横梁与所述中间横梁之间连接有多个加强板。
[0012]在本技术中，上述主横梁包括顶板、侧板和底板，所述顶板与所述底板上下平行且相对设置，所述侧板固定连接于所述顶板与所述底板之间，所述第一纵梁和所述第二纵梁的端部设置于所述顶板与所述底板之间，所述第一纵梁、所述第二纵梁分别与所述侧板和/或所述底板固定连接。
[0013]在本实施例中，上述主横梁还包括多个支撑板和多个封板，多个所述支撑板相互间隔地固定连接于所述顶板与所述底板之间，各所述封板与所述侧板平行且相对设置，各所述封板固定连接于所述顶板与所述底板之间。
[0014]本技术的钻机底盘架的第一纵梁、第二纵梁、主横梁和中间横梁的内部均为箱式结构，即第一纵梁、第二纵梁、主横梁和中间横梁的截面为空腔结构，使得钻机底盘在整体结构上具有轻量化的特点，在制造的过程中不仅结构简单，还节约了成本。
附图说明
[0015]图1是本技术的钻机底盘架的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0017]为了便于本领域技术人员的理解，本申请通过以下实施例对本申请提供的技术方案的具体实现过程进行说明。
[0018]图1是本技术的钻机底盘架的结构示意图，如图1所示，钻机底盘架包括第一纵梁11、第二纵梁12、主横梁13、中间横梁14和大臂支撑座15，第一纵梁11与第二纵梁12相对设置，第一纵梁11和第二纵梁12的端部与主横梁13固定连接，中间横梁14固定连接于第一纵梁11与第二纵梁12之间，大臂支撑座15固定连接于主横梁13，第一纵梁11、第二纵梁12、主横梁13、中间横梁14和大臂支撑座15的内部均设有减重用的空腔。在本实施例中，大臂支撑座15上设有销轴底座151，销轴底座151上设有销孔，大臂上的销轴与销孔配合将大臂安装座在大臂支撑座15上。
[0019]本技术的钻机底盘架的第一纵梁11、第二纵梁12、主横梁13和中间横梁14的内部均为箱式结构，即第一纵梁11、第二纵梁12、主横梁13和中间横梁14的截面为空腔结构，使得钻机底盘在整体结构上具有轻量化的特点，在制造的过程中不仅结构简单，还节约了成本。
[0020]进一步地，钻机底盘架还包括第一尾部横梁16，第一尾部横梁16固定连接于第一
纵梁11与第二纵梁12之间，第一尾部横梁16与中间横梁14相对设置，第一纵梁11、第二纵梁12、中间横梁14以及第一尾部横梁16之间形成安装油箱的安装区101。在本实施例中，第一纵梁11的截面为空腔，第一纵梁11的空腔从第一纵梁11靠近主横梁13的一端延伸至第一纵梁11靠近第一尾部横梁16的一端；第二纵梁12的截面为空腔，第二纵梁12的空腔从第二纵梁12靠近主横梁13的一端延伸至第二纵梁12靠近第一尾部横梁16的一端；第一尾部横梁16的截面为空腔，第一尾部横梁16的空腔从第一尾部横梁16靠近第一纵梁11的一端延伸至第一尾部横梁16靠近第二纵梁12的一端。
[0021]在另一较佳的实施例中，第一纵梁11的内部设有多个隔板，多个隔板将第一纵梁11的空腔分割为多个子空腔，多个子空腔沿第一纵梁11的长轴方向设置；第二纵梁12的内部设有多个隔板，多个隔板将第二纵梁12的空腔分割为多个子空腔，多个子空腔沿第二纵梁12的长轴方向设置；第一尾部横梁16的内部也设有多个隔板，多个隔板将第一尾部横梁16的空腔分割为多个子空腔，多个子空腔沿第一尾部横梁16的长轴方向设置，但并不以此为限。
[0022]进一步地，油箱与第一纵梁11和第二纵梁12连接，油箱区的上方覆盖有空压机支座和发动机支座，由于第一纵梁11、第二纵梁12、中间横梁14和第一尾部横梁16的截面均为中空结构，因此钻机底盘的油箱区部分具有轻量化的特点，降低成本。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻机底盘架，其特征在于，包括第一纵梁(11)、第二纵梁(12)、主横梁(13)、中间横梁(14)和大臂支撑座(15)，所述第一纵梁(11)与所述第二纵梁(12)相对设置，所述第一纵梁(11)和所述第二纵梁(12)的端部与所述主横梁(13)固定连接，所述中间横梁(14)固定连接于所述第一纵梁(11)与所述第二纵梁(12)之间，所述大臂支撑座(15)固定连接于所述主横梁(13)，所述第一纵梁(11)、所述第二纵梁(12)、所述主横梁(13)、所述中间横梁(14)和所述大臂支撑座(15)的内部均设有减重用的空腔。2.如权利要求1所述的钻机底盘架，其特征在于，所述钻机底盘架还包括第一尾部横梁(16)，所述第一尾部横梁(16)固定连接于所述第一纵梁(11)与所述第二纵梁(12)之间，所述第一尾部横梁(16)与所述中间横梁(14)相对设置，所述第一纵梁(11)、所述第二纵梁(12)、所述中间横梁(14)以及所述第一尾部横梁(16)之间形成安装油箱的安装区(101)。3.如权利要求2所述的钻机底盘架，其特征在于，所述钻机底盘架还包括第二尾部横梁(17)，所述第一纵梁(11)和所述第二纵梁(12)远离所述主横梁(13)的端部与所述第二尾部横梁(17)固定连接，所述第二尾部横梁(17)与所述第一尾部横梁(16)相对设置。4.如权利要求1所述的钻机底盘架，其特征在于，所述钻机底盘架还包括左轴支撑座(18)、右轴支撑座(19)和安装轴(21)，所述左轴支撑座(18)与所述右轴支撑座(19)分别固定于所述主横梁(13)的左右两端，所述安装轴(21)分别与所述左轴支撑座(18)、所述右轴支撑座(19)固定连接，所述安装轴(21)包括用于安装行走机构的第一安装部和第二安装部，所述第一安装部向着远离所述左轴支撑座(18)的方向延伸，所述第二安装部向着远离所述右轴支撑座(19)的方向延伸。5.如权利要求4所述的钻机底盘架，其特征在于，所述左轴支撑座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：易炜峰，张洪涛，易逸博，吴桥鸿，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。