一种用于菜籽油加工的脱臭锅制造技术

本实用新型专利技术涉及油脂脱臭相关技术领域，特别地，一种用于菜籽油加工的脱臭锅,包括固定底座和固设在在所述固定底座上的脱臭锅本体和冷却本体，所述脱臭锅本体内开设有蒸汽腔和脱臭腔，所述蒸汽腔内设有用于给所述蒸汽腔提供热水的供水机构和用于输送蒸汽至所述脱臭腔内的送汽机构，所述供水机构包括与所述冷却本体相连通的供水管道。本实用新型专利技术通过了供水机构能够将吸收了菜籽油内大量热量的冷却水直接通入到产生蒸汽的蒸汽腔内，进而使加热器的加热时间缩短，进而达到了减少蒸汽产生的时间以及蒸汽产生所需要的能源，进而达到了节能省时的目的，同时通过了送汽机构能够达到将蒸汽送入到脱臭腔内进行脱臭的目的。汽送入到脱臭腔内进行脱臭的目的。汽送入到脱臭腔内进行脱臭的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于菜籽油加工的脱臭锅


[0001]本技术涉及油脂脱臭相关
，特别地，涉及一种用于菜籽油加工的脱臭锅。

技术介绍

[0002]菜籽油是人们生活中的一种食用油，在菜籽油生产的过程中有一道必不可少的脱臭工艺，通过将菜籽油泵入一定容积内的脱臭锅内进行加热，在接近真空的环境下，通入水蒸气将油脂内的臭味物质分离蒸发，进而达到了对菜籽油脱臭的目的。
[0003]现有技术中，在脱臭中通入蒸汽这一环节，大多通过水蒸气喷射泵来进行水蒸气的通入，通过水蒸气喷射泵产生水蒸气需要将水重新从常温加热至蒸发的状态，产生水蒸气的过程缓慢同时会加大能源的损耗，同时无法将用于冷却菜籽油的冷却水进行合理的利用，进而不利于资源的利用和降低生产成本的目的。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术目的是解决用于菜籽油冷却的水内的热量利用率不佳的问题，同时减少蒸汽产生过程中损耗能源的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种用于菜籽油加工的脱臭锅，包括固定底座和固设在所述固定底座上的脱臭锅本体和冷却本体，所述脱臭锅本体内开设有蒸汽腔和脱臭腔，所述蒸汽腔内设有用于给所述蒸汽腔提供热水的供水机构和用于输送蒸汽至所述脱臭腔内的送汽机构，所述供水机构包括与所述冷却本体相连通的供水管道，所述送汽机构包括用于对所述蒸汽腔和所述脱臭腔进行加热的加热器和用于传输蒸汽的送汽管道，所述加热器的下端设有伸入到所述蒸汽腔内的加热管，所述送汽管道位于所述脱臭腔内的上段开设有若干个出气孔，所述出气孔位于油面上方。
[0007]较之现有技术，本技术的优点在于：通过了供水机构能够将吸收了菜籽油内大量热量的冷却水直接通入到产生蒸汽的蒸汽腔内，进而使加热器的加热时间缩短，进而达到了减少蒸汽产生的时间以及蒸汽产生所需要的能源，进而达到了节能省时的目的，同时通过了送汽机构能够达到将蒸汽送入到脱臭腔内进行脱臭的目的。
[0008]优选的，所述送汽管道的一端穿过所述脱臭腔，并且所述送汽管道位于所述蒸汽腔的一端上设有集汽机构，所述集汽机构包括开设在所述送汽管道下端的集汽槽，所述集汽槽的侧壁上固设有集汽固板，所述集汽槽的两侧上固设有呈人字状的集汽固板。
[0009]较之现有技术，本技术的优点在于：通过了集汽机构能够将蒸汽腔内产生的蒸汽更加有效的聚集到一起，进而通入到送汽管道内，通过了集汽固板能够最大化的使蒸汽进入到送汽管道的目的。
[0010]优选的，所述冷却本体内开设有置油腔和用于对所述置油腔进行降温的冷却腔，所述冷却腔围绕在所述置油腔的外周上，所述供水管道的一端伸入到所述冷却腔内。
[0011]优选的，所述脱臭腔与所述置油腔之间相连通的设有输油管道。
[0012]优选的，所述冷却腔的一端上固设有注水固座，所述注水固座内开设有上下贯通的注水孔，所述注水孔与所述冷却腔相连通。
[0013]优选的，所述脱臭腔的一端壁上设有进油管道，所述进油管道的一端伸出所述脱臭锅本体之外。
[0014]优选的，所述脱臭腔的一端壁上设有真空管道，所述真空管道的一端伸出所述脱臭锅本体之外，并且所述真空管道伸出的一端上固设有用于对所述脱臭腔内进行抽气的真空泵。
[0015]优选的，所述脱臭锅本体上端固设有净化顶座，所述净化顶座内开设有与所述脱臭腔连通的净化腔，所述净化腔的侧壁间固设有滤网，所述滤网内设有用于净化空气的滤孔，所述净化顶座的上端内开设有与外界相连通的排气槽。
[0016]优选的，所述供水管道和所述输油管道以及所述进油管道上设有单向阀，所述送汽管道的一端上设有用于对蒸汽增压的增压泵。
附图说明
[0017]图1为本技术的外观示意图。
[0018]图2为图1的左视图。
[0019]图3为图2中A
‑
A的结构示意图。
[0020]图4为图1中B
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B的结构示意图。
[0021]图5为图1中C
‑
C的结构示意图。
[0022]附图标记：1、脱臭锅本体；11、蒸汽腔；12、脱臭腔；
[0023]2、送汽管道；21、集汽固板；
[0024]3、进油管道；
[0025]4、净化顶座；41、净化腔；42、滤网；421、滤孔；
[0026]5、真空管道；
[0027]6、输油管道；
[0028]7、冷却本体；71、注水固座；72、供水管道；73、冷却腔；74、置油腔；
[0029]8、加热器。
具体实施方式
[0030]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0031]实施例：
[0032]参照图1和图3以及图4所示，本实施例提供一种用于菜籽油加工的脱臭锅，主要用于菜籽油的脱臭工序。
[0033]由于脱臭的菜籽油需要进行高温加热，进而当脱臭完毕后，需要对菜籽油进行水冷，进而会使冷却水在冷却完毕之后直接排出造成资源浪费，同时通过蒸汽泵产生蒸汽需要将常温的水加热至蒸发状态，从而需要大量的能源和时间来进行加热，进而降低了脱臭的效率，为了解决这类问题，本实施例中，一种用于菜籽油加工的脱臭锅，包括固定底座和
固设在在所述固定底座上的脱臭锅本体1和冷却本体7，所述脱臭锅本体1内开设有蒸汽腔11和脱臭腔12，所述蒸汽腔11内设有用于给所述蒸汽腔11提供热水的供水机构和用于输送蒸汽至所述脱臭腔12内的送汽机构，所述供水机构包括与所述冷却本体7相连通的供水管道72，所述送汽机构包括用于对所述蒸汽腔11和所述脱臭腔12进行加热的加热器8和用于传输蒸汽的送汽管道2，所述加热器8的下端设有伸入到所述蒸汽腔11内的加热管，所述送汽管道2位于所述脱臭腔12内的上段开设有若干个出气孔，所述出气孔位于油面上方；
[0034]上述设置，通过了供水机构能够将吸收了菜籽油内大量热量的冷却水通过单向阀的控制，直接通入到产生蒸汽的蒸汽腔11内，进而使加热器8的加热时间缩短，进而达到了减少蒸汽产生的时间以及蒸汽产生所需要的能源，进而达到了节能省时的目的，同时通过了送汽机构能够达到将蒸汽送入到脱臭腔12 内进行脱臭的目的，此举能够保证冷却水内巨大的热量能够直接利用在产生水蒸气这一工序上，进而保证了节能省时的目的。
[0035]需要说明的是，送汽管道2进入到脱臭腔12的一段内设有单向通气阀，进而保证了蒸汽能够进入到脱臭腔12内与菜籽油内的臭味物质反应，从而带走臭味物质，同时供水管道72和送汽管道2外壁上都有保温材料进行保温，进而避免水蒸气发生冷凝的反应，也能够防止热量的流失。
[0036]参照图3和图4所示，当加热器8不断对蒸汽腔11内加热时，会使蒸汽腔11内的蒸汽不断产生，由于水蒸气向上流动，进而无法高效的使水蒸气能够完好的进入到送汽管道2内，为了解决这类问题，所述送汽管道2的一端穿过所述脱臭腔12，并且所述送汽管道2位于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于菜籽油加工的脱臭锅，包括固定底座和固设在所述固定底座上的脱臭锅本体(1)和冷却本体(7)，其特征在于,所述脱臭锅本体(1)内开设有蒸汽腔(11)和脱臭腔(12)，所述蒸汽腔(11)内设有用于给所述蒸汽腔(11)提供热水的供水机构和用于输送蒸汽至所述脱臭腔(12)内的送汽机构，所述供水机构包括与所述冷却本体(7)相连通的供水管道(72)，所述送汽机构包括用于对所述蒸汽腔(11)和所述脱臭腔(12)进行加热的加热器(8)和用于传输蒸汽的送汽管道(2)，所述加热器(8)的下端设有伸入到所述蒸汽腔(11)内的加热管，所述送汽管道(2)位于所述脱臭腔(12)内的上段开设有若干个出气孔，所述出气孔位于油面上方。2.根据权利要求1所述的一种用于菜籽油加工的脱臭锅，其特征在于，所述送汽管道(2)的一端穿过所述脱臭腔(12)，并且所述送汽管道(2)位于所述蒸汽腔(11)的一端上设有集汽机构，所述集汽机构包括开设在所述送汽管道(2)下端的集汽槽，所述集汽槽的两侧上固设有呈人字状的集汽固板(21)。3.根据权利要求2所述的一种用于菜籽油加工的脱臭锅，其特征在于，所述冷却本体(7)内开设有置油腔(74)和用于对所述置油腔(74)进行降温的冷却腔(73)，所述冷却腔(73)围绕在所述置油腔(74)的外周上，所述供水管道(72)的一端伸入到所述冷却腔(73)内。4.根据权利要求3所述的一种用于菜籽油加工的脱臭锅，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周飞，
申请(专利权)人：浙江山茶润生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：