一种榨油机制造技术

本实用新型专利技术涉及榨油机技术领域，特别地，涉及一种榨油机，包括底座、支撑架、液压定位板、液压缸、压榨板，所述液压定位板设于所述底座上方，所述支撑架设于所述底座与所述液压定位板之间，所述支撑架两端分别于所述底座以及所述液压定位板固定连接，所述液压缸固定在所述液压定位板上，本实用新型专利技术利用压榨板对油料进行挤压，进而将榨取出的油液流至储油槽内部，储油槽内部的油液通过出油口进行回收，利用与受力支座同轴转动的刮油板对储油槽内壁的油液进行刮取，防止油液粘附在储油槽内壁，对油液进行有效回收的同时避免了油液残留造成细菌的滋生。成细菌的滋生。成细菌的滋生。

【技术实现步骤摘要】
一种榨油机


[0001]本技术涉及榨油机
，特别地，涉及一种榨油机。

技术介绍

[0002]榨油机就是借助机械的外力作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，榨油机可分为水压机制油、螺旋制油、液压榨油、高效精滤榨油机。
[0003]现有技术中，传统的榨油过程中通常采用螺旋式制油机与液压式制油机，螺旋式制油机内部机构复杂，不便于设备的定期维护与清洁处理，长期使用后容易造成油渣堆积，滋生细菌，影响油的品质，液压式榨油机，直接通过垂直的压力对油料进行挤压，结构简单，后期维护容易，但是榨出的油较为分散，不便于油液的回收，因此如何设计一种便于回收油液的液压式榨油机成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种榨油机，便于油液的回收，解决了液压式榨油机油液分散不便于收集的缺陷。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种榨油机，包括底座、支撑架、液压定位板、液压缸、压榨板，所述液压定位板设于所述底座上方，所述支撑架设于所述底座与所述液压定位板之间，所述支撑架两端分别于所述底座以及所述液压定位板固定连接，所述液压缸固定在所述液压定位板上，所述压榨板固定在所述液压缸的液压杆一端，所述底座上固定设有受力支座，所述受力支座上固定设有压榨台，所述压榨台外侧套设有上下升降的油液收集套筒，所述油液收集套筒截面呈L形且关于所述受力支座轴线对称，所述油液收集套筒上固定设有挡油圈，所述挡油圈与所述油液收集套筒之间形成储油槽，所述储油槽内壁设有出油口，所述储油槽内部设有用于刮取油液的刮油板，所述刮油板绕所述受力支座轴线转动。
[0007]本技术利用压榨板对油料进行挤压，进而将榨取出的油液流至储油槽内部，储油槽内部的油液通过出油口进行回收，利用与受力支座同轴转动的刮油板对储油槽内壁的油液进行刮取，防止油液粘附在储油槽内壁，对油液进行有效回收的同时避免了油液残留造成细菌的滋生。
[0008]进一步的，所述挡油圈内壁设有绕着所述受力支座轴线转动的导滑块，所述导滑块内转动设有延伸至所述储油槽内部的拨杆，所述拨杆的第一端与所述刮油板固定，所述拨杆的第二端延伸出所述油液收集套筒下端面。
[0009]进一步的，所述挡油圈内壁开设有导滑槽，所述导滑槽内部滑动设有导滑杆，所述导滑杆延伸出所述挡油圈且与所述导滑块固定连接。
[0010]进一步的，所述拨杆呈倒U型。
[0011]进一步的，所述支撑架一侧端面开设有升降槽，所述升降槽内部滑动设有升降板，所述升降板与所述油液收集套筒固定连接，所述升降槽内设有控制所述升降板进行升降的
升降装置。
[0012]进一步的，所述升降装置为升降液压缸。
[0013]进一步的，所述油液收集套筒内壁固定设有延伸至所述储油槽内部的油渣过滤网。
[0014]进一步的，所述压榨台与所述受力支座通过螺栓进行固定。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1的剖视图；
[0017]图3为图2中A
‑
A的结构示意图；
[0018]图4为图2中B的放大结构示意图；
[0019]图5为图3中C
‑
C的结构示意图。
[0020]附图标记：11、底座；12、支撑架；13、液压定位板；14、升降槽；15、升降板；16、液压缸；17、压榨板；18、油液收集套筒；19、受力支座；20、出油口；21、油渣过滤网；22、压榨台；23、升降装置；24、储油槽；25、导滑块；26、拨杆；27、刮油板；28、挡油圈；29、导滑槽；30、导滑杆。
具体实施方式
[0021]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0022]实施例：
[0023]参照图1和图5所示，本实施例提供一种榨油机，主要用于油料的压榨制油，快速对油液进行收集。
[0024]包括底座11、支撑架12、液压定位板13、液压缸16、压榨板17，所述液压定位板13设于所述底座11上方，所述支撑架12设于所述底座11与所述液压定位板13之间，所述支撑架12两端分别于所述底座11以及所述液压定位板13固定连接，所述液压缸16固定在所述液压定位板13上，所述压榨板17固定在所述液压缸16的液压杆一端，所述底座11上固定设有受力支座19，所述受力支座19上固定设有压榨台22，所述压榨台22外侧套设有上下升降的油液收集套筒18，所述油液收集套筒18截面呈L形且关于所述受力支座19轴线对称，所述油液收集套筒18上固定设有挡油圈28，所述挡油圈28与所述油液收集套筒18之间形成储油槽24，所述储油槽24内壁设有出油口20，所述储油槽24内部设有用于刮取油液的刮油板27，所述刮油板27绕所述受力支座19轴线转动。
[0025]具体的：
[0026]为了实现刮油板27的转动，结合图4和图5所示，所述挡油圈28内壁设有绕着所述受力支座19轴线转动的导滑块25，所述导滑块25内转动设有延伸至所述储油槽24内部的拨杆26，所述拨杆26呈倒U型，便于拨杆26的安装与拿捏，所述拨杆26的第一端与所述刮油板27固定，所述拨杆26的第二端延伸出所述油液收集套筒18下端面。
[0027]通过上述设置，用手捏住延伸出油液收集套筒18下端面的拨杆26一端，并推动拨杆26绕着受力支座19轴线转动，进而带动导滑块25在挡油圈28内壁转动，同时能够带动固
定连接的刮油板27在储油槽24内部转动并刮取储油槽24内壁粘附的油液。
[0028]为了实现导滑块25的转动，本实施例中，如图4所示，所述挡油圈28内壁开设有导滑槽29，所述导滑槽29内部滑动设有导滑杆30，所述导滑杆30延伸出所述挡油圈28且与所述导滑块25固定连接。
[0029]通过上述设置，导滑杆30在导滑槽29内部滑动并限制导滑块25与挡油圈28的脱离，导滑杆30能够支持导滑块25在挡油圈28上绕着受力支座19轴线转动。
[0030]为了油液收集套筒18的升降，本实施例中，如图1和图3所示，所述支撑架12一侧端面开设有升降槽14，所述升降槽14内部滑动设有升降板15，所述升降板15与所述油液收集套筒18固定连接，所述升降槽14内设有控制所述升降板15进行升降的升降装置23。
[0031]在本实施例中，所述升降装置23为升降液压缸，油液收集套筒18的升降方式不做具体限制。
[0032]通过上述设置，利用液压缸带动升降板15在升降槽14内部滑动，进而能够带动固定连接的油液收集套筒18上升或下降。
[0033]为了实现油渣的过滤，本实施例中，如图2和图4所示，所述油液收集套筒18内壁固定设有延伸至所述储油槽24内部的油渣过滤网21，防止油渣落至储油槽24内。
[0034]为了实现压榨台22的拆卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种榨油机，包括底座(11)、支撑架(12)、液压定位板(13)、液压缸(16)、压榨板(17)，所述液压定位板(13)设于所述底座(11)上方，所述支撑架(12)设于所述底座(11)与所述液压定位板(13)之间，所述支撑架(12)两端分别于所述底座(11)以及所述液压定位板(13)固定连接，所述液压缸(16)固定在所述液压定位板(13)上，所述压榨板(17)固定在所述液压缸(16)的液压杆一端，其特征在于：所述底座(11)上固定设有受力支座(19)，所述受力支座(19)上固定设有压榨台(22)，所述压榨台(22)外侧套设有上下升降的油液收集套筒(18)，所述油液收集套筒(18)截面呈L形且关于所述受力支座(19)轴线对称，所述油液收集套筒(18)上固定设有挡油圈(28)，所述挡油圈(28)与所述油液收集套筒(18)之间形成储油槽(24)，所述储油槽(24)内壁设有出油口(20)，所述储油槽(24)内部设有用于刮取油液的刮油板(27)，所述刮油板(27)绕所述受力支座(19)轴线转动。2.根据权利要求1所述的一种榨油机，其特征在于：所述挡油圈(28)内壁设有绕着所述受力支座(19)轴线转动的导滑块(25)，所述导滑块(25)内转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周飞，
申请(专利权)人：浙江山茶润生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：