本实用新型专利技术公开了一种底部出气的简便型气体过滤器，包括筒体，所述筒体内部填充有活性炭，筒体的顶部设有进气口，所述进气口下方设有进气隔板，所述进气隔板侧面设有进气圆孔，所述进气圆孔与所述活性炭接触；所述筒体内部下方设有多孔压板，所述多孔压板上盛放有所述活性炭；所述筒体顶部侧面设有进料口，所述筒体中间外侧设有压力表，所述压力表下方设有出料口；所述筒体下方的另一侧面设有出气口，所述出气口连接出气管路，所述出气管路连接所述多孔压板。本实用新型专利技术具有结构简单、体积小巧、气体过滤净化效果好、活性炭更换方便等特点，可广泛应用于气体过滤领域，尤其适用于吸附设备的压缩空气过滤技术领域。于吸附设备的压缩空气过滤技术领域。于吸附设备的压缩空气过滤技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种底部出气的简便型气体过滤器
[0001]本技术属于气体过滤
，具体涉及一种底部出气的简便型气体过滤器。
技术介绍
[0002]在工业生产中，对气体（如压缩空气、烟气、废气等）进行有效的过滤往往是获得洁净气源、减少污染的重要措施。活性炭作为常用的过滤介质，其大多由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，活性炭内部具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，因此具有优良的吸附性能，被广泛用于气体的除油、除杂质、吸附大分子有毒有害气体等过滤净化处理。
[0003]目前，现有的气体过滤器，尤其是压缩空气过滤处理，一般都采用底部进气、顶部出气的结构；且活性炭只填充在筒体中间位置，整体过滤效果不太理想，活性炭失效后更换也较为繁琐；有些过滤器虽然通过内置的过滤滤芯可以提高过滤效果，但增加了成本，过滤器结构也更加复杂。为此，现有的工业气体过滤器结构有待进一步的改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种底部出气的简便型气体过滤器，具有结构简单、体积小巧、气体过滤净化效果好、活性炭更换方便等特点，可广泛应用于气体过滤领域，尤其适用于吸附设备的压缩空气过滤
[0005]为了实现上述目的，本技术采取以下的技术方案：一种底部出气的简便型气体过滤器，包括筒体，所述筒体内部填充有活性炭，筒体的顶部设有进气口，所述进气口下方设有进气隔板，所述进气隔板侧面设有进气圆孔，所述进气圆孔与所述活性炭接触；所述筒体内部下方设有多孔压板，所述多孔压板上盛放有所述活性炭；所述筒体顶部侧面设有进料口，所述进料口与所述筒体顶部斜面垂直；所述筒体中间外侧设有压力表，所述压力表下方设有出料口；所述筒体下方的另一侧面设有出气口，所述出气口连接出气管路，所述出气管路连接所述多孔压板；所述筒体侧面还固定有支脚。
[0006]作为一种改进，所述筒体为分体式结构，包括上封头、中间圆柱体和下封头三部分，并通过圆形抱箍将所述上封头、中间圆柱体和下封头分别固定连接。
[0007]作为一种改进，所述进气口端面设有法兰结构，所述法兰结构按圆周均布有一定深度的螺栓孔。
[0008]作为一种改进，所述进气隔板侧面内部铺设有钢丝网，所述钢丝网孔目为60~100目。
[0009]作为一种改进，所述多孔压板为不锈钢材质，表面设有均匀分布的圆孔，所述圆孔孔径为φ1~5mm。
[0010]作为一种改进，所述出料口与所述筒体的外侧呈斜度交接，且斜度大小为45
°
~75
°
。
[0011]作为一种改进，所述出料口距离所述筒体底部的距离为筒体总高度的1/5~2/5。
[0012]作为一种改进，所述出气管路通过90
°
弯头连接所述多孔压板。
[0013]作为一种改进，所述筒体底部中心位置设有手动排污阀。
[0014]本技术取得的有益效果为：一种底部出气的简便型气体过滤器，具有结构简单、体积小巧、气体过滤净化效果好、活性炭更换方便等特点；通过采用顶部进气、底部出气的结构，同时配合中间段的进气隔板，有效提高了气体进入活性炭吸附介质的分散效率，从而提高对气体的过滤净化效果；筒体通过采用分体式的上封头、中间圆柱和下封头结构，并采用圆形抱箍进行固定连接，降低了筒体的生产成本，同时便于拆卸检修；另外，通过设置进料口和出料口，较好地方便了活性炭的更换，节省更换时间。
附图说明
[0015]图1是本技术底部出气的简便型气体过滤器的结构示意图。
[0016]图中：1、筒体，2、活性炭，3、进气口，4、进气隔板，5、多孔压板，6、进料口，7、压力表，8、出料口，9、出气口，10、出气管路，11、支脚12、圆形抱箍，13、螺栓孔，14、手动排污阀。
具体实施方式
[0017]现结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0018]如图1所示，本实施例的一种底部出气的简便型气体过滤器，包括筒体1，所述筒体1内部填充有活性炭2，筒体1的顶部设有进气口3，所述进气口3下方设有进气隔板4，所述进气隔板4侧面设有进气圆孔，所述进气圆孔与所述活性炭2接触；所述筒体1内部下方设有多孔压板5，所述多孔压板5上盛放有所述活性炭2；所述筒体1顶部侧面设有进料口6，所述进料口6与所述筒体1顶部斜面垂直；所述筒体1中间外侧设有压力表7，所述压力表7下方设有出料口8；所述筒体1下方的另一侧面设有出气口9，所述出气口9连接出气管路10，所述出气管路10连接所述多孔压板5；所述筒体1侧面还固定有支脚11，所述筒体1底部中心位置设有手动排污阀14。
[0019]进一步地，所述筒体1为分体式结构，包括上封头、中间圆柱体和下封头三部分，并通过圆形抱箍12将所述上封头、中间圆柱体和下封头分别固定连接，具体的，所述圆形抱箍12包括上下两个，分别连接上封头与中间圆柱体、中间圆柱体和下封头，从而组合成整体的内部空心的筒体结构。
[0020]进一步地，所述进气口3端面设有法兰结构，所述法兰结构按圆周均布有一定深度的螺栓孔13；具体的，所述螺栓孔13为内丝螺栓孔，深度为所述法兰结构总厚度的6/10~8/10，从而方便与外接气源管路的连接。
[0021]进一步地，所述进气隔板4侧面内部铺设有钢丝网，所述钢丝网孔目为60~100目，优选80目，从而进一步将进入筒体内的气体进行分流，提高与所述活性炭2的接触面积，也防止大气流冲碎筒体内的活性炭2。
[0022]进一步地，所述多孔压板5为不锈钢材质，表面设有均匀分布的圆孔，圆孔孔径为φ1~5mm，优选φ4.2mm，可防止所述活性炭2漏至所述筒体1的底部，同时提高过滤净化的出气量。
[0023]进一步地，所述出料口6与所述筒体1的外侧呈斜度交接，且斜度大小为45
°
~75
°
,
优选60
°
；具体的，所述出料口6距离所述筒体1底部的距离为筒体总高度的1/5~2/5。
[0024]进一步地，所述出气管路10通过90
°
弯头连接所述多孔压板5，从而方便将所述多孔压板5固定在所述筒体1的侧面垂直位置，便于与外接的用气管路连接。
[0025]本技术的底部出气的简便型气体过滤器，具有结构简单、体积小巧、气体过滤净化效果好、活性炭更换方便等特点，气体通过所述进气口3进入所述进气隔板4内部的通道内，然后被表面的钢丝网分散后从进气圆孔进入所述筒体1内部，通过与所述活性炭2接触进行过滤吸附，再经过所述多孔压板5进入所述筒体1的底部位置，最后便通过所述出气管路10从所述出气口9排出，经过吸附净化后的气体通过所述出气口9，与外接用气管路连接送至用气装置，完成对气体的过滤净化。
[0026]最后，需要注意的是，以上列举的仅是本技术的具体实施例。显然，本技术不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本技术公本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种底部出气的简便型气体过滤器，包括筒体（1），其特征在于，所述筒体（1）内部填充有活性炭（2），筒体的顶部设有进气口（3），所述进气口（3）下方设有进气隔板（4），所述进气隔板（4）侧面设有进气圆孔，所述进气圆孔与所述活性炭（2）接触；所述筒体（1）内部下方设有多孔压板（5），所述多孔压板（5）上盛放有所述活性炭（2）；所述筒体（1）顶部侧面设有进料口（6），所述进料口（6）与所述筒体（1）顶部斜面垂直；所述筒体（1）中间外侧设有压力表（7），所述压力表（7）下方设有出料口（8）；所述筒体（1）下方的另一侧面设有出气口（9），所述出气口（9）连接出气管路（10），所述出气管路（10）连接所述多孔压板（5）；所述筒体（1）侧面还固定有支脚（11）。2.根据权利要求1所述的底部出气的简便型气体过滤器，其特征在于，所述筒体（1）为分体式结构，包括上封头、中间圆柱体和下封头三部分，并通过圆形抱箍（12）将所述上封头、中间圆柱体和下封头分别固定连接。3.根据权利要求1所述的底部出气的简便型气体过滤器，其特征在于，所述进气口（3）端面设有法兰结...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈达，
申请(专利权)人：浙江盛尔气体设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。