本实用新型专利技术公开了一种废气净化装置，包括箱体，箱体的一端为进气口，另一端为出气口，箱体分隔为颗粒过滤箱和有害气体吸附箱，箱体内设置有净化层，净化层包括颗粒过滤层和有害气体吸附层，净化层将箱体分隔为至少两层净化通道，在若干层净化通道位于进气口、出气口的两端部分别设置有进口阻流件、出口阻流件，在其余层净化通道内位于颗粒过滤层与有害气体吸附层之间的位置处设置有中部阻流件，设置有进口阻流件、出口阻流件的净化通道与设置有中部阻流件的净化通道依次间隔设置。本实用新型专利技术解决了传统喷漆废气净化箱存在的过滤面积小、容尘量小、易堵塞、风阻系数大、清理更换过滤材料频繁的问题。频繁的问题。频繁的问题。
【技术实现步骤摘要】
废气净化装置
[0001]本技术涉及废气净化
，具体涉及一种喷漆作业环境下使用的废气净化装置。
技术介绍
[0002]随着社会的进步，国家对环保要求越来越严，工业领域的喷漆行业产生的喷漆废气，也成为制约环境保护发展的障碍。喷漆废气具有漆雾颗粒多、大风量的特点，其成分复杂，主要有苯、甲苯及二甲苯等苯系物及其他非甲烷总烃等，一般采用光氧催化或者燃烧处理等方式进行净化，燃烧处理方式投资及耗能较大，因此光氧催化是现在一般企业的首选。
[0003]采用光氧催化，需要对喷漆废气进行净化预处理。喷漆废气通常先通过喷淋塔或采用喷漆废气净化箱，对其进行除尘，减少漆雾，从而减少了漆雾对光氧催化设备内紫外灯管的附着，增加了光氧设备的效率和使用寿命。
[0004]采用喷淋塔对喷漆废气的漆雾进行净化预处理方式存在以下缺点：一是喷淋塔体积较大，占用空间大，成本高；二是过滤效果不明显，漆雾去除效率较低，降低了光氧设备的效率，增加了光氧设备的维护成本，不利于行业的发展。而采用传统的喷漆废气净化箱时，存在过滤面积小，容尘量小，易堵塞、风阻系数大、清理更换过滤材料频繁等问题，不利于正常生产。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，提供一种废气净化装置，以解决传统喷漆废气净化箱的过滤面积小、容尘量小、易堵塞、风阻系数大、清理更换过滤材料频繁的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0007]废气净化装置，包括：箱体，所述箱体两端部敞口，一端部为进气口，另一端部为出气口，所述箱体分隔为颗粒过滤箱和有害气体吸附箱，所述颗粒过滤箱设置于靠近所述进气口的一端，所述有害气体吸附箱设置于靠近所述出气口的一端；
[0008]在所述箱体内设置有净化层，所述净化层包括对应所述颗粒过滤箱设置的颗粒过滤层和对应所述有害气体吸附箱设置的有害气体吸附层，所述净化层将所述箱体分隔为至少两层净化通道；
[0009]在若干层所述净化通道位于所述进气口、所述出气口的两端部分别设置有进口阻流件、出口阻流件，在其余层所述净化通道内位于所述颗粒过滤层与所述有害气体吸附层之间的位置处设置有中部阻流件；设置有所述进口阻流件、所述出口阻流件的所述净化通道与设置有所述中部阻流件的所述净化通道依次间隔设置。
[0010]优选的，所述颗粒过滤层与所述有害气体吸附层之间设置有间隔，所述中部阻流件包括第一中部阻流件和第二中部阻流件，所述第一中部阻流件设置于所述净化通道位于所述颗粒过滤箱的一侧，所述第二中部阻流件设置于所述净化通道位于所述有害气体吸附
箱的一侧。
[0011]优选的，在所述颗粒过滤箱内对应每层所述颗粒过滤层靠近所述进气口的一侧、远离所述进气口的另一侧分别设置有第一插槽，所述颗粒过滤层的两端分别插入到对应侧的所述第一插槽内；在所述颗粒过滤箱的侧壁上设置有用于取出所述颗粒过滤层的过滤箱窗口，所述过滤箱窗口的外部设置有用于对所述过滤箱窗口进行封堵的第一盖板。
[0012]优选的，对应每层所述颗粒过滤层分别设置有一个所述过滤箱窗口，在每个所述过滤箱窗口的外部分别设置有所述第一盖板。
[0013]优选的，所述颗粒过滤层包括间隔设置的至少两层过滤棉结构；在所述第一插槽内对应每层所述过滤棉结构分别设有沿所述第一插槽的延伸方向设置的槽体，所述过滤棉结构的侧边插入对应的所述槽体内。
[0014]优选的，所述过滤棉结构包括过滤棉以及分别设置于所述过滤棉的上部和下部的支撑网。
[0015]优选的，在所述有害气体吸附箱内对应每层所述有害气体吸附层靠近所述出气口的一侧、远离所述出气口的另一侧处分别设置有第二插槽，所述有害气体吸附层的两端分别插入到对应侧的所述第二插槽内；在所述有害气体吸附箱的侧壁上设置有用于取出所述有害气体吸附层的吸附箱窗口，所述吸附箱窗口的外部设置有用于对所述吸附箱窗口进行封堵的第二盖板。
[0016]优选的，所述有害气体吸附层包括活性炭抽屉以及填满所述活性炭抽屉的活性炭，所述活性炭抽屉与所述第二盖板可拆卸连接。
[0017]优选的，所述活性炭抽屉的四周由钢板弯折的槽钢焊接而成，所述活性炭抽屉的上表面和下表面为不锈钢网。
[0018]优选的，在所述进气口处安装有进气集风罩，在所述出气口处安装有出气集风罩。
[0019]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]本技术的废气净化装置，在过滤箱有限的空间范围内，多层独立过滤单元使得过滤净化面积数倍增加，因此能达到风阻系数低、容尘量大、不易堵塞的目的，进口阻流件、中部阻流件以及出口阻流件的设置，使喷漆废气经过每一层颗粒过滤层后再经过每一层有害气体吸附层，从而使废气净化装置净化效果更好，解决了传统喷漆废气净化箱存在的过滤面积小、容尘量小、易堵塞、风阻系数大、清理更换过滤材料频繁的问题。
附图说明
[0021]图1是本技术废气净化装置的结构示意图；
[0022]图2是图1中A处的放大图；
[0023]图3是图1中B处的放大图；
[0024]图4是活性炭抽屉的结构示意图；
[0025]图5是图4中A
‑
A处的剖视图；
[0026]图6是图4中B
‑
B处的剖视图；
[0027]图7是图4中第二盖板的侧视图；
[0028]图中：1
‑
箱体，101
‑
进口阻流件，102
‑
出口阻流件，103
‑
中部阻流件，103A
‑
第一中部阻流件，103B
‑
第二中部阻流件，11
‑
进气口，12
‑
出气口，13
‑
角钢，14
‑
扁钢，15
‑
过滤箱窗
口，16
‑
吸附箱窗口，17
‑
放料口，2
‑
颗粒过滤箱，21
‑
颗粒过滤层，211
‑
过滤棉，212
‑
支撑网，3
‑
有害气体吸附箱，31
‑
有害气体吸附层，311
‑
活性炭抽屉，3111
‑
槽钢，3112
‑
不锈钢网，312
‑
第二盖板，4
‑
进气集风罩，5
‑
出气集风罩。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1所示，废气净化装置，包括箱体1，箱体1的两端部敞口，一端为进气口11，另一端为出气口12，箱体1分隔为颗粒过滤箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.废气净化装置，包括：箱体，所述箱体两端部敞口，一端部为进气口，另一端部为出气口，其特征在于，所述箱体分隔为颗粒过滤箱和有害气体吸附箱，所述颗粒过滤箱设置于靠近所述进气口的一端，所述有害气体吸附箱设置于靠近所述出气口的一端；在所述箱体内设置有净化层，所述净化层包括对应所述颗粒过滤箱设置的颗粒过滤层和对应所述有害气体吸附箱设置的有害气体吸附层，所述净化层将所述箱体分隔为至少两层净化通道；在若干层所述净化通道位于所述进气口、所述出气口的两端部分别设置有进口阻流件、出口阻流件，在其余层所述净化通道内位于所述颗粒过滤层与所述有害气体吸附层之间的位置处设置有中部阻流件；设置有所述进口阻流件、所述出口阻流件的所述净化通道与设置有所述中部阻流件的所述净化通道依次间隔设置。2.根据权利要求1所述的废气净化装置，其特征在于，所述颗粒过滤层与所述有害气体吸附层之间设置有间隔，所述中部阻流件包括第一中部阻流件和第二中部阻流件，所述第一中部阻流件设置于所述净化通道位于所述颗粒过滤箱的一侧，所述第二中部阻流件设置于所述净化通道位于所述有害气体吸附箱的一侧。3.根据权利要求2所述的废气净化装置，其特征在于，在所述颗粒过滤箱内对应每层所述颗粒过滤层靠近所述进气口的一侧、远离所述进气口的另一侧分别设置有第一插槽，所述颗粒过滤层的两端分别插入到对应侧的所述第一插槽内；在所述颗粒过滤箱的侧壁上设置有用于取出所述颗粒过滤层的过滤箱窗口，所述过滤箱窗口的外部设置有用于对所述过滤箱窗口进行封堵的第一盖...
【专利技术属性】
技术研发人员：王景海，靳林，
申请(专利权)人：山东潍坊拖拉机厂集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。