本发明专利技术公开了一种割台齿轮加工用割齿设备，包括承载台、第三马达、滑块和抵压机构，所述承载台上端面的一侧转动连接有转台，所述支架的顶部转动连接有转板，所述承载台上端面的另一侧开设有储水槽，所述储水槽位于转台与承载架之间，所述滑块对称滑动连接在承载架内顶部的两侧，所述马达盒的两侧对称固定有喷头，所述马达盒的底部转动连接有连接套筒，所述抵压机构包括第二电动伸缩柱、抵压板和滚珠，且第二电动伸缩柱固定在承载架内顶部的中间处。该割台齿轮加工用割齿设备，在使用打磨块之前需要对打磨块进行定位处理，利用割齿块开出的齿槽转至打磨块的下方之后，打磨块一边旋转一边向下移动，方便对齿槽进行打磨处理。方便对齿槽进行打磨处理。方便对齿槽进行打磨处理。
【技术实现步骤摘要】
一种割台齿轮加工用割齿设备
[0001]本专利技术涉及齿轮加工相关
，具体为一种割台齿轮加工用割齿设备。
技术介绍
[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，为了开出齿槽，则需要在割齿设备对原料进行割齿处理，现有的割齿设备完成割齿操作之后不便对开槽位置进行打磨处理，开出的齿槽不够顺滑，且在加工的过程中，加工位置难以得到降温处理，同时碎屑易四处飞溅，整个加工操作不够有序高效。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种割台齿轮加工用割齿设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的割齿设备完成割齿操作之后不便对开槽位置进行打磨处理，开出的齿槽不够顺滑，且在加工的过程中，加工位置难以得到降温处理，同时碎屑易四处飞溅，整个加工操作不够有序高效的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种割台齿轮加工用割齿设备，包括承载台、第三马达、滑块和抵压机构，
[0005]所述承载台上端面的一侧转动连接有转台，且转台上端面的两侧对称固定有支架，所述支架的顶部转动连接有转板，且转板的上端面通过螺母固定有支柱，所述承载台上端面的另一侧开设有储水槽，且储水槽内搭放有滤盒，所述储水槽位于转台与承载架之间，且承载架固定在承载台上；
[0006]所述滑块对称滑动连接在承载架内顶部的两侧，且滑块的下侧通过第一电动伸缩柱与马达盒相连接，所述马达盒的两侧对称固定有喷头，且喷头之间通过输水管道相连接，所述马达盒的底部转动连接有连接套筒，且其中一个连接套筒的内侧通过双头螺栓固定有割齿块，同时另一个连接套筒的内侧通过通过双头螺栓固定有打磨块；
[0007]所述抵压机构包括第二电动伸缩柱、抵压板和滚珠，且第二电动伸缩柱固定在承载架内顶部的中间处，同时第二电动伸缩柱的底部与抵压板相连接。
[0008]通过采用上述技术方案，将材料套放在左侧支柱上后可利用对应的抵块抵紧固定住材料，之后转台水平旋转180度，方便轮流使用两个支柱，材料到达抵压板的正下方，利用抵压板抵压限位住材料之后，移动罩向左移动并罩放在材料的外侧，完成割齿块和打磨块的定位处理之后可利用割齿块对材料进行割齿处理，每开出一个齿槽之后，材料旋转一定的角度，之后重复上述割齿操作，方便有序高效的完成完整的割齿工作，齿槽到达打磨块的下方之后可利用打磨块对齿槽进行打磨处理，移动罩对碎屑起到阻挡的作用，收集盒对碎屑起到收集的作用，在使用割齿块和打磨块的同时可利用喷头对加工位置进行降温处理，碎屑可随着水流一起流到储水槽内，此时碎屑残留在滤盒内。
[0009]优选的，所述承载台的内顶部固定有第一马达，且第一马达的顶部与转台相连接。
[0010]通过采用上述技术方案，转台可在第一马达的作用下转动，方便轮流使用两个支
架及其对应的转板和支柱。
[0011]优选的，所述支架内固定有第二马达，且第二马达的顶部与转板相连接。
[0012]通过采用上述技术方案，转板可在第二马达的作用下转动，使材料能够得到全面高效的加工处理。
[0013]优选的，所述支柱的两侧对称开设有凹槽，且凹槽内固定有第一电动伸缩杆，同时第一电动伸缩杆的外端与抵块相连接。
[0014]通过采用上述技术方案，安放好材料之后，抵块可在第一电动伸缩杆的伸长作用下移动并抵紧在材料的内壁上，方便固定住材料。
[0015]优选的，所述承载架的侧壁上固定有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的一端通过螺栓与移动罩相连接。
[0016]通过采用上述技术方案，在对材料进行加工处理之前，移动罩向左移动并罩放在材料的外侧，方便起到阻挡碎屑的作用。
[0017]优选的，所述第三马达固定在承载架的顶部内，且第三马达的输出端与丝杆相连接，同时丝杆螺纹连接在滑块上。
[0018]通过采用上述技术方案，丝杆转动时，对应的滑块左右滑动，方便对割齿块或者打磨块进行定位。
[0019]优选的，所述马达盒内固定有第四马达，且第四马达的底部与连接套筒相连接。
[0020]通过采用上述技术方案，连接套筒可在对应第四马达的作用下转动，从而带动割齿块或者打磨旋转，方便对材料进行割齿处理或者对齿槽进行打磨处理。
[0021]优选的，所述抵压板通过第二电动伸缩柱与承载架构成伸缩结构。
[0022]通过采用上述技术方案，抵压板可在第二电动伸缩柱的伸长作用下向下移动，方便抵压限位住材料。
[0023]优选的，所述抵压板的下端面卡合连接有滚珠，且滚珠周向均匀分布。
[0024]通过采用上述技术方案，材料在转动的过程中，抵压板保持不动，方便始终抵压住材料，此时滚珠滚动，方便辅助材料转动。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该割台齿轮加工用割齿设备，
[0026](1)转台可在第一马达的作用下旋转，方便轮流使用两个支架及其对应的转板和支柱，将齿轮套放在左侧的支柱上后，对应的抵块移动并抵紧在材料的内壁上，方便固定住材料，转台水平旋转180度之后，抵压板向下移动，方便抵压限位住材料；
[0027](2)完成上料操作并利用抵压板抵压限位住材料之后可对割齿块进行定位处理，完成割齿块的定位操作之后，割齿块一边旋转一边向下移动，方便对材料进行割齿处理，每开完一个齿槽之后，割齿块向上移动至材料的上方，接着材料随着对应的转板和支柱一起转动一定的角度，随后重复上述割齿操作，方便有序高效的完成完整的割齿操作；
[0028](3)在使用打磨块之前需要对打磨块进行定位处理，利用割齿块开出的齿槽转至打磨块的下方之后，打磨块一边旋转一边向下移动，方便对齿槽进行打磨处理，以便去除齿槽内的毛刺；
[0029](4)在对材料进行割齿处理之前，移动罩向左移动并罩放在材料的外侧，方便起到阻挡碎屑的作用，避免碎屑四处飞溅，收集盒对碎屑起到收集的作用；
[0030](5)在对材料进行割齿处理以及齿槽打磨的过程中，喷头向下喷水，方便对加工位
置进行降温处理，此时碎屑可随着水流一起流到储水槽内，碎屑可残留在滤盒内，方便集中处理。
附图说明
[0031]图1为本专利技术正视剖面结构示意图；
[0032]图2为本专利技术正视外观结构示意图；
[0033]图3为本专利技术俯视剖面结构示意图；
[0034]图4为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
[0035]图5为本专利技术图1中B处放大结构示意图；
[0036]图6为本专利技术马达盒、喷头和输水管道连接结构示意图；
[0037]图7为本专利技术抵压板与滚珠连接结构示意图。
[0038]图中：1、承载台，2、第一马达，3、转台，4、收集盒，5、支架，6、第二马达，7、转板，8、支柱，9、凹槽，10、第一电动伸缩杆，11、抵块，12、储水槽，13、滤盒，14、承载架，15、第二电动伸缩杆，16、移动罩，17、第三马达，18、丝杆，19、滑块，20、第一电动伸缩柱，21、马达盒，22、喷头，23、输水管道，24、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种割台齿轮加工用割齿设备，包括承载台(1)、电动排水阀(13)、第三马达(17)、滑块(19)和抵压机构(28)，其特征在于：所述承载台(1)上端面的一侧转动连接有转台(3)，且转台(3)上端面的两侧对称固定有支架(5)，所述支架(5)的顶部转动连接有转板(7)，且转板(7)的上端面通过螺母固定有支柱(8)，所述承载台(1)上端面的另一侧开设有储水槽(12)，且储水槽(12)内搭放有滤盒(13)，所述储水槽(12)位于转台(3)与承载架(14)之间，且承载架(14)固定在承载台(1)上；所述滑块(19)对称滑动连接在承载架(14)内顶部的两侧，且滑块(19)的下侧通过第一电动伸缩柱(20)与马达盒(21)相连接，所述马达盒(21)的两侧对称固定有喷头(22)，且喷头(22)之间通过输水管道(23)相连接，所述马达盒(21)的底部转动连接有连接套筒(25)，且其中一个连接套筒(25)的内侧通过双头螺栓固定有割齿块(26)，同时另一个连接套筒(25)的内侧通过通过双头螺栓固定有打磨块(27)；所述抵压机构(28)包括第二电动伸缩柱(2801)、抵压板(2802)和滚珠(2803)，且第二电动伸缩柱(2801)固定在承载架(14)内顶部的中间处，同时第二电动伸缩柱(2801)的底部与抵压板(2802)相连接。2.根据权利要求1所述的一种割台齿轮加工用割齿设备，其特征在于：所述承载台(1)的内顶部固定有第一马达(2)，且第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘如庆，杨红，
申请(专利权)人：建湖县庆建机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。