滚齿机制造技术

本发明专利技术提供了滚齿机，属于加工设备技术领域。它解决了适用性差的问题。它包括顶板、转动设置于顶板上的传动轴以及周向固定在传动轴上的转盘，顶板上于转盘侧部设有与转盘相平行的配合板，配合板端部具有圆弧面，转盘上侧面设有凹腔，凹腔内设有圆盘，圆盘外周面具有连续分布的齿，圆盘与圆弧面同心设置且圆盘外周面与圆弧面之间形成成型通道，圆盘周向固定于传动轴上，圆盘能沿传动轴滑动并在滑动后能进行定位。它具有适用性广、生产成本低、生产效率高等优点。高等优点。高等优点。

【技术实现步骤摘要】
滚齿机


[0001]本专利技术属于加工设备
，涉及滚齿机。

技术介绍

[0002]在目前的机械加工领域中，除了利用机床进行常规的加工外，还会利用一些其他专用的加工设备对零件进行其他的加工，例如滚齿机在圆柱状工件外表面进行滚齿、利用滚字机在圆柱状工件外表面进行滚字等。例如专利申请号为201621282337.7所公开的一种滚花机，它包括滚花齿和转盘组件，转盘组件包括公转轴、套接在公转轴上的转盘以及转动设置在转盘上的自转轴，自转轴至少有两根，所有自转轴的轴心处于转盘的同一圆周线上，自转轴的轴端凸出于转盘表面用于套装待滚花工件，滚花齿的内侧面为弧形滚齿面，弧形滚齿面与自转轴轴端的待滚花工件相切。将待加工工件套装在自转轴的轴端上，然后由转盘转动进行工件的输送，当转盘转动至待加工工件与滚花齿的弧形滚花面相接触时，由外力带动自转轴自转，从而使得待加工工件的周向外侧面加工出齿形。
[0003]以对工件下端进行滚齿为例，一般来说，不同工件对于所需成型的齿的长度有着不同的设计要求，现有的类似上述滚花机结构的滚齿长度都是固定不变的，因此适用性比较差。针对这种情况，常规的做法是在转盘的侧部设置一个固定的安装座，然后在安装座的侧部设置一个开口槽，将滚花齿卡在开口槽内并利用螺钉顶紧的方式与安装座相固定，当工件下端要求的滚齿长度不同时直接通过更换具有相应齿长的滚花齿来进行使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种滚齿机，解决了适用性差的问题。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]滚齿机，包括顶板、转动设置于顶板上的传动轴以及周向固定在传动轴上的转盘，所述的顶板上于转盘侧部设有与转盘相平行的配合板，配合板端部具有圆弧面，其特征在于，所述的转盘上侧面设有凹腔，凹腔内设有圆盘，圆盘外周面具有连续分布的齿，圆盘与圆弧面同心设置且圆盘外周面与圆弧面之间形成成型通道，圆盘周向固定于传动轴上，圆盘能沿传动轴滑动并在滑动后能进行定位。
[0007]使用时，将待加工的工件以需要滚齿的一端部放置在转盘上，由转盘转动实现工件的输送。当工件进入成型通道内时，配合板端部的圆弧面对工件有支撑作用，这样在转盘持续转动的过程中就可以借助同步转动的圆盘外侧的齿来对工件下端部外周面一边进行挤压一边带动工件沿圆弧面进行运动，从而完成滚齿加工。本滚齿机利用外周面设置有连续分布齿的圆盘来作为滚齿用的加工部件，再配合上圆盘沿传动轴滑动来调节圆盘伸出凹腔外的高度，使得本滚齿机能够调节在工件下端部外周面上的滚齿长度，很好地提高了适用性。而且，相比于通过更换的方式来改变滚齿长度而言，本滚齿机采用的始终是同一个圆盘，因此在提高适用性的同时对于生产成本来说也更低。
[0008]在上述的滚齿机中，所述的圆盘上沿传动轴的轴向设有贯穿的连接孔，圆盘上设有杆部朝下螺纹连接在连接孔内且杆部长度大于圆盘厚度的调节螺钉。
[0009]不工作时，传动轴保持不动，圆盘及转盘也均被传动轴给限制住转动。此时，沿旋紧方向转动调节螺钉，调节螺钉会先顺着螺纹移动至与凹腔底壁相抵靠，然后由于调节螺钉无法移动而使得调节螺钉的转动通过螺纹开始驱动圆盘向上运动，这样圆盘伸出凹腔外的高度便被抬高而使得滚齿长度变长。当反方向转动调节螺钉时，调节螺钉向上移动而使其端部与凹腔底壁之间产生能够使圆盘下沉的间隙，从而降低圆盘伸出凹腔外的高度而使得滚齿长度变短。
[0010]在上述的滚齿机中，所述的调节螺钉的数量为若干根，各调节螺钉围绕传动轴均匀分布。
[0011]通过上述设置，能够保证滚齿长度调节后的圆盘平稳性，避免出现歪斜或局部下沉等情况。
[0012]在上述的滚齿机中，所述的传动轴上端部螺纹连接有锁紧件，锁紧件抵靠在圆盘的上侧面。
[0013]当需要调长滚齿长度时，先将锁紧件松开使其与圆盘之间产生间距，然后沿旋紧方向转动调节螺钉使其沿着螺纹移动至端面与凹腔底壁相抵靠。此时，由于凹腔底壁的存在使得各调节螺钉的移动被阻挡，因此继续沿同方向转动调节螺钉就会利用螺纹驱动圆盘沿传动轴向上滑动，这样一来圆盘伸出凹腔外的高度就会变高，从而使得在工件下端的滚齿长度变长。圆盘抬高到所需位置后，将锁紧件旋紧使转盘、传动轴及圆盘三者相固定。当需要调短滚齿长度时，反方向转动调节螺钉，调节螺钉会相对于圆盘向上移动，然后向旋紧方向继续转动锁紧件，锁紧件自动就会将圆盘连带着调节螺钉向下压，使圆盘缩入凹腔内而降低圆盘伸出凹腔外的高度，从而使得在工件下端的滚齿长度变短。通过上述设置，使得本滚齿机能够利用圆盘沿传动轴上下滑动来调节滚齿长度以提高适用性，并且还能够利用螺纹来实现精确的调节。
[0014]在上述的滚齿机中，所述的锁紧件包括杆部螺纹连接在传动轴上端部内的锁紧螺钉以及套在锁紧螺钉杆部外的压套，压套夹设在圆盘与锁紧螺钉的头部之间。
[0015]将锁紧螺钉旋松时，圆盘未被定位住，使得工作人员转动调节螺钉至其端部与凹腔的底壁相抵靠后能借助螺纹自动驱动圆盘向上移动，从而抬高圆盘伸出凹腔外的高度以调高滚齿长度。另外，在圆盘高度调节完毕后能通过旋紧锁紧螺钉将压套抵在圆盘上而将圆盘与传动轴定位，以及在调节螺钉向旋松方向转动后的状态下能通过旋紧锁紧螺钉将压套下压使圆盘沉入凹腔内以调短滚齿长度。
[0016]在上述的滚齿机中，所述的压套呈下端开口的圆筒状，压套上端中心贯穿设置有供锁紧螺钉杆部穿过的通孔。
[0017]圆筒状的结构使得锁紧螺钉施加在压套上的力能通过压套均匀地作用到圆盘上，从而使圆盘在滚齿时能保持平稳而不偏斜，保证了滚齿精度。
[0018]在上述的滚齿机中，作为另一种技术方案，所述的锁紧件包括螺纹连接在传动轴上端部外的锁紧螺母。
[0019]在上述的滚齿机中，所述的圆盘中心贯穿设置有与传动轴相配合的圆孔，圆孔内壁设有两端贯穿的键槽一，传动轴与圆盘通过与键槽一相配合的平键周向固定。
[0020]通过平键与键槽一的相配合，使得传动轴与圆盘周向固定而能同步转动。同时，键槽一的两端贯穿，使得圆盘在受到螺纹驱动力的情况下能够沿传动轴滑动以调节其伸出凹腔外的高度，从而使得本滚齿机能调节在工件下端的滚齿长度来提高滚齿机的适用性。
[0021]在上述的滚齿机中，所述的转盘上设有贯穿转盘下侧面及凹腔底壁的装配孔，装配孔内壁设有两端贯穿的键槽二，传动轴与转盘通过与键槽二相配合的平键周向固定且该平键和设于传动轴与圆盘之间的平键为同一个平键。
[0022]在上述的滚齿机中，所述的顶板上还固定有引料块与挡料块，引料块与挡料块沿周向位于配合板的两侧，顶板上于转盘边沿靠近挡料块位置处设有下料口，挡料块上设有端部延伸至圆盘外周面处的挡料条，挡料条相对于配合板的延伸方向倾斜设置，且挡料条延伸方向与配合板延伸方向之间的夹角为钝角，引料块上具有与配合板朝同方向延伸至转盘上的引料板，引料板与配合板相邻设置且引料板位于成型通道的进口一侧，引料板的端部朝其延伸方向凸出配合板端部外，引料板端部具有倾斜设置的引料面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滚齿机，包括顶板(1a)、转动设置于顶板(1a)上的传动轴(2)以及周向固定在传动轴(2)上的转盘(3)，所述的顶板(1a)上于转盘(3)侧部设有与转盘(3)相平行的配合板(5)，配合板(5)端部具有圆弧面(5a)，其特征在于，所述的转盘(3)上侧面设有凹腔(3a)，凹腔(3a)内设有圆盘(8)，圆盘(8)外周面具有连续分布的齿，圆盘(8)与圆弧面(5a)同心设置且圆盘(8)外周面与圆弧面(5a)之间形成成型通道(9)，圆盘(8)周向固定于传动轴(2)上，圆盘(8)能沿传动轴(2)滑动并在滑动后能进行定位。2.根据权利要求1所述的滚齿机，其特征在于，所述的圆盘(8)上沿传动轴(2)的轴向设有贯穿的连接孔(8a)，圆盘(8)上设有杆部朝下螺纹连接在连接孔(8a)内且杆部长度大于圆盘(8)厚度的调节螺钉(10)。3.根据权利要求2所述的滚齿机，其特征在于，所述的调节螺钉(10)的数量为若干根，各调节螺钉(10)围绕传动轴(2)均匀分布。4.根据权利要求2或3所述的滚齿机，其特征在于，所述的传动轴(2)上端部螺纹连接有锁紧件(12)，锁紧件(12)抵靠在圆盘(8)的上侧面。5.根据权利要求4所述的滚齿机，其特征在于，所述的锁紧件(12)包括杆部螺纹连接在传动轴(2)上端部内的锁紧螺钉(12a)以及套在锁紧螺钉(12a)杆部外的压套(12b)，压套(12b)夹设在圆盘(8)与锁紧螺钉(12a)的头部之间。6.根据权利要求5所述的滚齿机，其特征在于，所述的压套(12b)呈下端开口的圆筒状，压套(12b)上端中心贯穿设置有供锁紧螺钉(12a)杆部穿过的通孔。7.根据权利要求4所述的滚齿机，其特征在于，所述的锁紧件(12)包括螺纹连接在传...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志勇，牟方奎，林作满，王锐，魏鑫，周兴良，
申请(专利权)人：浙江博民机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：