一种燃气自闭阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种燃气自闭阀，属于燃气技术领域。它解决了组装不便的问题。它包括阀体、沿左右方向滑动设置的顶杆组件、沿竖向设有插槽的支架以及位于插槽内的阀芯，支架左侧铰接有具有第一臂体与第二臂体的传动臂，顶杆组件的右端具有插口，第一臂体的端部插入插口的下端口内，阀芯设有配合槽，第二臂体穿过支架左侧至配合槽内使阀芯移动时能带动传动臂摆动来带动顶杆组件移动，配合槽的槽宽自其中间位置分别向左右两端槽口逐渐增大，配合槽的上侧槽壁具有两倾斜面一，两倾斜面一之间的距离由上至下逐渐减小，配合槽贯穿阀芯的部分底壁，阀芯底部于配合槽内形成位于配合槽的左右两端槽口之间的块状部。它具有组装方便、生产效率高等优点。产效率高等优点。产效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气自闭阀


[0001]本技术属于燃气
，涉及一种燃气自闭阀。

技术介绍

[0002]燃气是现在广泛使用的气体燃料，由于其具有易燃易爆炸易中毒等特性，若是出现泄漏便容易造成重大安全事故，因此需要保证进入到燃具中的燃气保持在正常的压力，使其能充分、稳定地燃烧。目前，在燃具前都会安装一个燃气自闭阀，使超压或欠压时自动关闭阀门，防止燃气泄漏。
[0003]例如专利申请号为202023250593.7所公开的管道燃气自闭阀，它包括阀体、弹性膜片、阀芯组件和前端具有密封头的顶杆，顶杆左右滑动装配在阀体的进气管道上，阀芯组件包括阀芯支架和上下滑动装配在阀芯支架中的柱状阀芯，阀芯的上端伸出阀芯支架并固定有永久磁铁，永久磁铁的上、下方对应设有上、下衔铁，阀芯支架主体为内有阀芯装配孔的柱体，阀芯支架的外侧面上具有侧耳，侧耳上铰接有传动拐臂，传动拐臂有两个呈八字形布置的传动臂，第一传动壁的自由端伸入阀芯下端部的传动插孔中形成滑块摇动结构，第二传动臂的自由端伸入顶杆后端的传动插孔中形成滑块摇杆结构，阀芯上下移动通过传动拐臂带动顶杆左右移动。阀芯的上下移动，会通过传动拐臂带动顶杆左右移动，从而实现燃气自闭阀的打开或关闭。
[0004]由于顶杆组件的结构导致其无法先与支架组装在一起再一同安装到阀体内(因为顶杆组件一头大一头小)，导致顶杆组件与支架只能是分开装入到阀体内再进行配合，而阀芯底部又是完全封闭的导致若是先安装了传动拐臂便无法将阀芯装入到支架内(因为阀芯底部是封闭的，若是先安装了传动拐臂，则阀芯底部会与传动拐臂碰到而导致无法装入到支架内并与传动拐臂形成配合)。为此，该燃气自闭阀的实际组装步骤是：先将阀芯竖着装入到支架内，然后将传动拐臂以第一传动臂能沿左右方向穿过阀芯上传动插孔的姿态装在支架的侧耳上并形成铰接，接着将支架连接着阀芯与传动拐臂放入到阀体内，最后再将顶杆组件装入到阀体内。然而，在支架放入到阀体内后，阀芯处于较低位置时，传动拐臂的第二传动臂是朝上翘起的而会高于顶杆组件上传动插孔的位置，此时就需要组装人员在将顶杆组件装入到阀体内的同时还需要用一只手将阀芯提起使第二传动臂端部处于较低的位置以便于第一传动臂的端部能与传动插孔形成配合，这样的组装方式显然是非常不方便的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种燃气自闭阀，解决了组装不便的问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种燃气自闭阀，包括阀体、沿左右方向滑动设置于阀体内用于实现燃气自闭阀打开或关闭的顶杆组件、固连于阀体内且沿竖向设有插槽的支架以及位于插槽内的阀芯，
所述的支架左侧凸出设置有耳座，耳座上铰接有具有第一臂体与第二臂体的传动臂，顶杆组件的右端具有沿竖向设置的插口，第一臂体的端部插入插口的下端口内，阀芯沿左右方向设有配合槽，第二臂体穿过支架左侧至配合槽内使阀芯移动时能带动传动臂绕铰接点摆动来带动顶杆组件移动，其特征在于，所述的配合槽的槽宽自其中间位置分别向左右两端槽口逐渐增大，配合槽的上侧槽壁具有两倾斜面一，两倾斜面一之间的距离由上至下逐渐减小，配合槽贯穿阀芯的部分底壁，阀芯底部于配合槽内形成位于配合槽的左右两端槽口之间的块状部，当阀芯向上移动时块状部能与第二臂体的下侧面相抵靠。
[0008]组装时，先将传动臂铰接在支架的耳座上，然后将支架以耳座所在的一侧为左侧放入到阀体内，接着，将顶杆组件以插口所在的一端为右端沿左右方向放入到阀体内，再由组装人员调整好顶杆组件上的插口位置并拨动传动臂使第一臂体的端部插入到插口内。再接着，直接将阀芯从上向下放入到插槽内，由于配合槽的槽宽自其中间位置分别向左右两端槽口逐渐增大，配合槽贯穿阀芯的部分底壁，阀芯底部于配合槽内形成位于配合槽的左右两端槽口之间的块状部，也就是说阀芯的底部的左右两边是空的只有中间是有实体部分的，通过这一部分空的位置使得阀芯放入到插槽内时传动臂的第二臂体的端部能够不受阀芯底壁的影响而直接进入到位于块状部左侧的配合槽内。然后，由该部分配合槽处的倾斜面一在阀芯不断深入到插槽内的过程中与第二臂体端部相接触并对其产生推力，使得第二臂体能够配合阀芯在插槽内的深入而朝下摆动，并最终穿过块状部与配合槽的上侧槽壁之间。
[0009]通过上述设置，使得燃气自闭阀能够按照先安装支架、再安装顶杆组件(并使顶杆组件与传动臂的第一臂体形成配合)、最后再安装阀芯的方式进行组装，而且再安装阀芯的过程中只需要稍微调节传动臂使第二臂体处于在阀芯放入到插槽内时能避开与阀芯的底壁(即未被配合槽所贯穿处)相碰到的位置即可，由此大大地降低了组装难度，提高了生产效率。
[0010]在上述的燃气自闭阀中，所述的块状部的上表面为平面，配合槽的上侧槽壁还具有连接在两倾斜面一下端之间的作用面，作用面与块状部的上表面相对设置。
[0011]在阀芯向上运动时，由块状部的上表面与第二臂体的下侧相接触并推动其向上摆动，这样第一臂体就是向下摆动的而会推动顶杆组件朝左移动。在阀芯向下运动时，由作用面与第二臂体的上侧相接触并推动其向下摆动，这样第一臂体就是向上摆动的而会推动顶杆组件朝右移动。通过将块状部的上表面设置为平面以及将配合槽的上侧槽壁还设置为具有连接在两倾斜面一下端之间的作用面，这样可以增大与第二臂体之间的接触面积，使配合更稳定。
[0012]在上述的燃气自闭阀中，所述的块状部的左右两侧分别具有倾斜面二，两倾斜面二之间的距离自上向下逐渐增大。
[0013]上面提到过，在阀芯装入到插槽内的过程中，传动臂的第二臂体是先从配合槽贯穿阀芯部分底壁处进入到配合槽内的，然后由倾斜面一在随着阀芯下移的过程中推动第二臂体使传动臂绕铰接点进行摆动，并最终穿过块状部上表面与作用面之间的。通过在块状部的左右两侧分别设置倾斜面二，两倾斜面二之间的距离自上向下逐渐增大，左侧的倾斜面二能够为第二臂体随倾斜面一的推动进行摆动时进行让位，使其最终能较为容易地穿过块状部上表面与作用面之间。此外，在阀芯上下移动进行工作时，这两个倾斜面二也能为第
二臂体进行让位，使第二臂体与阀芯之间不会出现卡滞。
[0014]在上述的燃气自闭阀中，所述的配合槽的左右两端槽口关于块状部对称分布。
[0015]将配合槽的左右两端槽口设置为关于块状部对称分布，这样使得阀芯无论是以哪个槽口朝向左侧都可以在放入到插槽内时使第二臂体插入到配合槽内形成配合。通过这样的设置，进一步提高了本燃气自闭阀的组装便利性。
[0016]在上述的燃气自闭阀中，所述的支架左侧贯穿设置有与插槽相连通的让位槽，第二臂体穿过让位槽，让位槽呈沿竖向布置的细长条状，让位槽贯穿支架的顶部。
[0017]让位槽为第二臂体的摆动形成了让位，而将让位槽设置为贯穿支架的顶部，这样使得传动臂在组装时能进行更大角度的摆动，尤其为安装顶杆组件时提供了更大的便利。
[0018]在上述的燃气自闭阀中，所述的耳座高于支架的底面，阀体内具有凹口以及与凹口的上端口侧向连通的缺口槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气自闭阀，包括阀体(1)、沿左右方向滑动设置于阀体(1)内用于实现燃气自闭阀打开或关闭的顶杆组件(4)、固连于阀体(1)内且沿竖向设有插槽(5a)的支架(5)以及位于插槽(5a)内的阀芯(8)，所述的支架(5)左侧凸出设置有耳座(5b)，耳座(5b)上铰接有具有第一臂体(6a)与第二臂体(6b)的传动臂(6)，顶杆组件(4)的右端具有沿竖向设置的插口(4a1)，第一臂体(6a)的端部插入插口(4a1)的下端口内，阀芯(8)沿左右方向设有配合槽(8a)，第二臂体(6b)穿过支架(5)左侧至配合槽(8a)内使阀芯(8)移动时能带动传动臂(6)绕铰接点摆动来带动顶杆组件(4)移动，其特征在于，所述的配合槽(8a)的槽宽自其中间位置分别向左右两端槽口逐渐增大，配合槽(8a)的上侧槽壁具有两倾斜面一(8a1)，两倾斜面一(8a1)之间的距离由上至下逐渐减小，配合槽(8a)贯穿阀芯(8)的部分底壁，阀芯(8)底部于配合槽(8a)内形成位于配合槽(8a)的左右两端槽口之间的块状部(8b)，当阀芯(8)向上移动时块状部(8b)能与第二臂体(6b)的下侧面相抵靠。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德松，郑志勇，王辉力，周兴良，
申请(专利权)人：浙江博民机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：