一种防污染多功能平衡阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防污染多功能平衡阀，包括阀体、设于阀体内的阀腔、设于阀腔中的阀芯，其技术要点是：阀腔贯通阀体，其由下部宽径段、中部导向段和上部窄径段构成，下部宽径段中嵌入扁柱形定位座，扁柱形定位座的顶面中心设有定位柱，扁柱形定位座上均匀设有多个轴向通孔，阀芯包括钢球和圆柱浮子，圆柱浮子底面支撑于定位柱顶端，中部导向段和上部窄径段的过渡位置形成与钢球配合的止口，中部导向段的侧壁设有水平导流管，水平导流管的末端固定有溢流组件，阀体的顶部固定有防污染溢气组件。本实用新型专利技术解决了现有储存半成品油液的缓冲罐的平衡阀功能单一的问题，兼具平衡罐内、外压力和溢流功能，同时减少污染环境。同时减少污染环境。同时减少污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种防污染多功能平衡阀


[0001]本技术涉及平衡阀，具体涉及一种防污染多功能平衡阀。

技术介绍

[0002]目前，储存半成品油液等的缓冲罐顶部通常设置连通罐内、外的平衡阀，缓冲罐一侧设进液管，另一侧设出液管，进液管与半成品油液的上道工序连接，出液管通向成品油加工设备。现有的该平衡阀包括阀体、设于阀体内的阀腔、设于阀腔中的阀座、与阀座配合的阀芯。正常工作时，平衡阀保持罐体内、外压力平衡，当罐内进液过快而导致液面升高到阀体位置时，阀芯与阀座紧密接触，以实现对罐体的密封，避免油液溢出。通常这种情况下，缓冲罐通过另设置的溢流阀，将罐内液体溢流向下道工序，则上述平衡阀的功能较为单一，同时，平衡阀溢出气体容易造成环境污染。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的防污染多功能平衡阀，解决现有储存半成品油液的缓冲罐的平衡阀功能单一的问题，兼具平衡罐内、外压力和溢流功能，同时减少污染环境。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种防污染多功能平衡阀，包括阀体、设于阀体内的阀腔、设于阀腔中的阀芯，其技术要点是：所述阀腔与阀体的中心线重合且贯通阀体，其由下部宽径段、中部导向段和上部窄径段构成，所述下部宽径段中嵌入扁柱形定位座，所述扁柱形定位座的顶面中心设有定位柱，扁柱形定位座上均匀设有多个轴向通孔，所述阀芯包括钢球、固定于钢球下部的圆柱浮子，所述钢球和圆柱浮子均位于中部导向段中且圆柱浮子底面支撑于定位柱顶端，所述中部导向段和上部窄径段的过渡位置形成与钢球配合的止口，所述中部导向段的内径大于圆柱浮子和钢球的直径，所述中部导向段的侧壁设有水平导流管，所述水平导流管的末端固定有溢流组件，所述阀体的顶部固定有防污染溢气组件。
[0006]上述的防污染多功能平衡阀，所述圆柱浮子外周面对称设有两个导向块，所述中部导向段的内壁上设有与导向块对应的纵向导向槽。
[0007]上述的防污染多功能平衡阀，所述溢流组件包括与水平导流管的末端连接的阻尼座、设于阻尼座中压缩弹簧、与压缩弹簧连接的活塞体、设于水平导流管下表面的溢流口，所述压缩弹簧未被压缩前，活塞体的活塞头堵塞溢流口，所述溢流口处设有流量计。
[0008]上述的防污染多功能平衡阀，所述防污染溢气组件包括倒置的U形防雨罩、设于U形防雨罩内的内、外两组固定柱、活性炭吸附件和过滤网，内、外两组固定柱的中心线与U形防雨罩的中心线重合且下端分别插入阀体顶面的盲孔中，所述活性炭吸附件由卡接于内组固定柱中的倒U形活性炭筒、卡接于内、外两组固定柱之间活性炭环组成，所述倒U形活性炭筒与阀腔的上部窄径段相互对应且下端与上部窄径段留有设定间距，所述活性炭环的横截面呈L形且下表面与阀体顶面接触，活性炭环的低位端与倒U形活性炭筒的下端之间形成环
形出气口Ⅰ，所述活性炭环的高位端与U形防雨罩的内顶面之间形成环形出气口Ⅱ，所述过滤网呈环形，位于U形防雨罩下沿与阀体外周面之间。
[0009]上述的防污染多功能平衡阀，所述扁柱形定位座的上表面与下部宽径段的上止口相距设定距离，以避免影响溢气。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、正常工作时，扁柱形定位座上的轴向通孔、阀芯与中部导向段的间隙和上部窄径段形成维持储存半成品油液的缓冲罐内、外气压平衡的气隙通道，实现基本平衡功能。当罐内进油量过大，造成油液到达罐顶位置时，油液托起浮子和钢球，使钢球堵住上部窄径段，避免油液由上部窄径段溢出，防止污染阀体外部环境，同时，油液顶开活塞体，由溢流口流出，经溢流口外侧预先连接的溢流管线流向后序加工设备，实现溢流功能。解决了现有储存半成品油液的缓冲罐的平衡阀功能单一的问题，兼具平衡罐内、外压力和溢流功能。
[0012]2、通过气隙通道流出的气体经过防污染溢气组件中活性炭吸附件吸收有害物质后，排向大气，达到减少污染环境的目的，而防污染溢气组件的过滤网阻止大气中的染污物进入到罐体中，达到双重保护的目的。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A
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A向示意图（浮子和钢球上行至止口）；
[0015]图3是继图2状态，活塞体被油液顶开的示意图。
[0016]图中：1.U形防雨罩、2.外组固定柱、3.活性炭环、4.环形出气口Ⅱ、5.倒U形活性炭筒、6.环形出气口Ⅰ、7.内组固定柱、8.过滤网、9.上部窄径段、10.止口、11.纵向导向槽、12.中部导向段、13.水平导流管、14.钢球、15.导向块、16.圆柱浮子、17.定位柱、18.阀体、19.下部宽径段、20.扁柱形定位座、21.轴向通孔、22.活塞头堵塞溢流口、23.流量计、24.活塞体、25.阻尼座、26.压缩弹簧。
具体实施方式
[0017]如图1
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图3所示，该防污染多功能平衡阀，包括阀体18、设于阀体18内的阀腔、设于阀腔中的阀芯。
[0018]其中，所述阀腔与阀体18的中心线重合且贯通阀体18，其由下部宽径段19、中部导向段12和上部窄径段9构成。所述下部宽径段19中嵌入扁柱形定位座20，所述扁柱形定位座20的顶面中心设有定位柱17，扁柱形定位座20上均匀设有多个轴向通孔21。所述扁柱形定位座20的上表面与下部宽径段19的上止口相距设定距离，以避免影响溢气。
[0019]所述阀芯包括钢球14、固定于钢球14下部的圆柱浮子16，所述钢球14和圆柱浮子16均位于中部导向段12中且圆柱浮子16底面支撑于定位柱17顶端。所述中部导向段12和上部窄径段9的过渡位置形成与钢球14配合的止口10，所述中部导向段12的内径大于圆柱浮子16和钢球14的直径。所述中部导向段12的侧壁设有水平导流管13，所述水平导流管13的末端固定有溢流组件。所述阀体18的顶部固定有防污染溢气组件。
[0020]本实施例中，所述圆柱浮子16外周面对称设有两个导向块15，所述中部导向段12的内壁上设有与导向块15对应的纵向导向槽11。
[0021]所述溢流组件包括与水平导流管13的末端连接的阻尼座25、设于阻尼座25中压缩弹簧26、与压缩弹簧26连接的活塞体24、设于水平导流管13下表面的溢流口22，所述压缩弹簧26未被压缩前，活塞体24的活塞头堵塞溢流口22，所述溢流口22处设有流量计23。
[0022]所述防污染溢气组件包括倒置的U形防雨罩1、设于U形防雨罩1内的内、外组固定柱7、2、活性炭吸附件和过滤网8，内、外组固定柱7、2的中心线与U形防雨罩1的中心线重合且下端分别插入阀体18顶面的盲孔中。所述活性炭吸附件由卡接于内组固定柱7中的倒U形活性炭筒5、卡接于内、外组固定柱7、2之间活性炭环3组成，所述倒U形活性炭筒5与阀腔的上部窄径段9相互对应且下端与上部窄径段9留有设定间距，所述活性炭环3的横截面呈L形且下表面与阀体18顶面接触，活性炭环3的低位端与倒U形活性炭筒5的下端之间形成环形出气口Ⅰ6，所述活性炭环3的高位端与U形防雨罩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防污染多功能平衡阀，包括阀体、设于阀体内的阀腔、设于阀腔中的阀芯，其特征在于：所述阀腔与阀体的中心线重合且贯通阀体，其由下部宽径段、中部导向段和上部窄径段构成，所述下部宽径段中嵌入扁柱形定位座，所述扁柱形定位座的顶面中心设有定位柱，扁柱形定位座上均匀设有多个轴向通孔，所述阀芯包括钢球、固定于钢球下部的圆柱浮子，所述钢球和圆柱浮子均位于中部导向段中且圆柱浮子底面支撑于定位柱顶端，所述中部导向段和上部窄径段的过渡位置形成与钢球配合的止口，所述中部导向段的内径大于圆柱浮子和钢球的直径，所述中部导向段的侧壁设有水平导流管，所述水平导流管的末端固定有溢流组件，所述阀体的顶部固定有防污染溢气组件。2.根据权利要求1所述的防污染多功能平衡阀，其特征在于：所述圆柱浮子外周面对称设有两个导向块，所述中部导向段的内壁上设有与导向块对应的纵向导向槽。3.根据权利要求1所述的防污染多功能平衡阀，其特征在于：所述溢流组件包括与水平导流管的末端连接的阻尼座、设于阻尼座中压缩弹簧、与压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿晓文，陈继祥，张振军，宋一鸣，张成栋，
申请(专利权)人：盘锦腾辉石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：