一种玻璃原料称量系统及称量方法技术方案

本发明专利技术提供一种玻璃原料称量系统，涉及玻璃熔炉供料领域；玻璃原料称量系统包括：多个称量斗、中间仓、接线盒、称量仪表和控制器；称量斗的外侧壁上设置有第一称重装置；称量斗的底部设置有电磁给料器，用于将称量斗中的玻璃原料输送至中间仓内；中间仓的外侧壁上设置有第二称重装置；中间仓的底部设置有入料门闸阀；入料门闸阀的下端设置有溜管；中间仓和溜管的外侧壁上分别设置有振动器；第一称重装置和第二称重装置分别与接线盒电性连接；接线盒通过称量仪表与控制器电性连接；控制器分别与电磁给料器和入料门闸阀电性连接；本发明专利技术还提出一种玻璃原料称量方法，能够有效地控制从中间仓加入至混合机中的玻璃原料的质量误差。间仓加入至混合机中的玻璃原料的质量误差。间仓加入至混合机中的玻璃原料的质量误差。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃原料称量系统及称量方法


[0001]本专利技术涉及玻璃熔炉供料领域，尤其涉及一种玻璃原料称量系统及称量方法。

技术介绍

[0002]目前，在玻璃玻璃原料称量系统中，通常通过精确称量各种玻璃原料并将各种玻璃原料分别加入到中间仓中缓存，并通过中间仓加入到玻璃原料混合机中进行混合。由于中间仓出料口、下料溜子等中间环节下料不畅，玻璃原料粘连或堵塞在中间仓的内侧壁和/或溜管中，导致中间仓积聚的玻璃原料在规定的时间内不能完全进入混合机混合，造成一个配料周期内玻璃原料的误差较大。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在解决现有玻璃原料称量系统称量误差较大的技术问题。
[0004]本专利技术提供一种玻璃原料称量系统，包括：多个称量斗、中间仓、接线盒、称量仪表和控制器；
[0005]所述称量斗的外侧壁上设置有第一称重装置；所述称量斗的底部设置有电磁给料器，用于将所述称量斗中的玻璃原料从所述中间仓的顶部输送至所述中间仓内；
[0006]所述中间仓的外侧壁上设置有第二称重装置；所述中间仓的底部设置有入料门闸阀；所述入料门闸阀的下端设置有用于与混合机连通的溜管；所述中间仓和所述溜管的外侧壁上分别设置有振动器；
[0007]所述第一称重装置和所述第二称重装置分别与所述接线盒电性连接；所述接线盒通过所述称量仪表与所述控制器电性连接；所述控制器分别与所述电磁给料器和所述入料门闸阀电性连接。
[0008]进一步地，所述振动器为气动振动器和/或电动振动器。
[0009]进一步地，所述第一称重装置包括至少三个第一称重传感器；所述第一称重传感器均匀分布在所述称量斗外侧壁的同一圆周上；所述第一称重传感器分别与所述接线盒电性连接。
[0010]进一步地，所述第二称重装置包括至少三个第二称重传感器；所述第二称重传感器均匀分布在所述中间仓外侧壁的同一圆周上；所述第二称重传感器分别与所述接线盒电性连接。
[0011]进一步地，所述中间仓的内侧壁上设置有耐磨涂层。
[0012]进一步地，所述耐磨涂层为聚丙烯涂层或者聚四氟乙烯涂层。
[0013]进一步地，所述玻璃原料称量系统还包括报警器；所述报警器与所述控制器电性连接。
[0014]本专利技术还提出一种采用上述玻璃原料称量系统的称量方法，包括如下步骤：
[0015]S1、获取所述中间仓的空秤值；
[0016]S2、根据玻璃原料配方质量值，分别通过所述电磁给料器向所述中间仓中定量输
送各玻璃原料；
[0017]S3、开启所述入料门闸阀和所述振动器，使得所述中间仓中的玻璃原料进入到所述混合机中；
[0018]S4、获取所述中间仓及其内部玻璃原料的总质量值；比较所述总质量值与所述空秤值的大小，当所述总质量值与所述空秤值的差值小于预设质量阈值时，关闭所述振动器和所述入料门闸阀。
[0019]进一步地，步骤S4中，所述预设质量阈值为50
‑
100Kg。
[0020]进一步地，步骤S4中，还包括：
[0021]记录所述入料门闸阀开启的入料时间；比较所述入料时间与预设时间阈值的大小，当所述入料时间大于所述预设时间阈值时，控制所述报警器报警。
[0022]本专利技术的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本专利技术实施例中的玻璃原料称量系统包括多个称量斗、中间仓、接线盒、称量仪表和控制器；所述称量斗的外侧壁上设置有第一称重装置；所述称量斗的底部设置有电磁给料器，用于将所述称量斗中的玻璃原料从所述中间仓的顶部输送至所述中间仓内；所述中间仓的外侧壁上设置有第二称重装置；所述中间仓的底部设置有入料门闸阀；所述入料门闸阀的下端设置有用于与混合机连通的溜管；所述中间仓和所述溜管的外侧壁上分别设置有振动器；所述第一称重装置和所述第二称重装置分别与所述接线盒电性连接；所述接线盒通过所述称量仪表与所述控制器电性连接；所述控制器分别与所述电磁给料器和所述入料门闸阀电性连接；使用时，先通过所述第二称重装置获取所述中间仓的空秤值，即中间仓中未添加玻璃原料时的质量值；再根据玻璃原料配方中各玻璃原料的质量值，分别通过所述电磁给料器向所述中间仓中定量输送各玻璃原料，此时所述中间仓中的玻璃原料的总质量与玻璃原料配方中的各原料质量之和相等；开启所述入料门闸阀和所述振动器，使得所述中间仓中的玻璃原料进入到所述混合机中；通过所述第二称重装置获取所述中间仓及其内部玻璃原料的总质量值；所述控制器比较所述总质量值与所述空秤值的大小，当所述总质量值与所述空秤值的差值小于预设质量阈值时，关闭所述振动器和所述入料门闸阀，能够有效地控制从所述中间仓加入至所述混合机中的玻璃原料的质量误差，提高玻璃制品的产品良率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术某一实施例中玻璃原料称量系统的结构示意图；
[0024]图2为图1中玻璃原料称量系统的电路连接示意图；
[0025]图3为图1玻璃原料称量系统中称量斗1的结构示意图；
[0026]图4为图1玻璃原料称量系统中中间仓2的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术某一实施例中玻璃原料称量方法的流程示意图；
[0028]其中，1、称量斗；11、第一称重装置；12、电磁给料器；2、中间仓；21、第二称重装置；22、振动器；23、溜管；24、入料门闸阀；3、接线盒；4、称量仪表；5、控制器；6、计算机；7、打印机；8、报警器。
具体实施方式
[0029]下面结合附图来具体描述本专利技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并
与本专利技术的实施例一起用于阐释本专利技术的原理，并非用于限定本专利技术的范围。
[0030]请参考图1至图4，本专利技术的实施例提供了一种玻璃原料称量系统，包括：多个称量斗1、中间仓2、接线盒3、称量仪表4和控制器5；
[0031]称量斗1的外侧壁上设置有第一称重装置11；第一称重装置11用于称量称量斗1及其内部玻璃原料的质量；称量斗1的底部设置有电磁给料器12，用于将称量斗1中的玻璃原料从中间仓2的顶部输送至中间仓2内；各称量斗1上电磁给料器12向中间仓2输送的原料为玻璃配方中各玻璃原料的理论质量值之和；称量斗1上第一称重装置11分别称量出称量斗1输送玻璃原料前后质量，前后质量的差值即为该称量斗1添加到中间仓2的相应玻璃原料的质量，比较精确；
[0032]中间仓2的外侧壁上设置有第二称重装置21；中间仓2的底部设置有入料门闸阀24；入料门闸阀24的下端设置有用于与混合机连通的溜管23；中间仓2和溜管23的外侧壁上分别设置有振动器22；当入料门闸阀24和振动器22开启时，中间仓2中的玻璃原料通过溜管23进入到所述混合机中进行混合，在振动器22的作用下，中间仓2中的玻璃原料可以快速进入到所述混合机中，避免所述玻璃原料粘结在中间仓2的侧壁，或者堵塞在溜管23中；
[0033]第一称重装置11和第二称重装置21分别与接线盒3电性连接；接线盒3通过称量仪表4与控制器5电性连接；称量仪表4分别显示第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃原料称量系统，其特征在于，包括：多个称量斗、中间仓、接线盒、称量仪表和控制器；所述称量斗的外侧壁上设置有第一称重装置；所述称量斗的底部设置有电磁给料器，用于将所述称量斗中的玻璃原料从所述中间仓的顶部输送至所述中间仓内；所述中间仓的外侧壁上设置有第二称重装置；所述中间仓的底部设置有入料门闸阀；所述入料门闸阀的下端设置有用于与混合机连通的溜管；所述中间仓和所述溜管的外侧壁上分别设置有振动器；所述第一称重装置和所述第二称重装置分别与所述接线盒电性连接；所述接线盒通过所述称量仪表与所述控制器电性连接；所述控制器分别与所述电磁给料器和所述入料门闸阀电性连接。2.根据权利要求1所述的玻璃原料称量系统，其特征在于，所述振动器为气动振动器和/或电动振动器。3.根据权利要求1所述的玻璃原料称量系统，其特征在于，所述第一称重装置包括至少三个第一称重传感器；所述第一称重传感器均匀分布在所述称量斗外侧壁的同一圆周上；所述第一称重传感器分别与所述接线盒电性连接。4.根据权利要求1所述的玻璃原料称量系统，其特征在于，所述第二称重装置包括至少三个第二称重传感器；所述第二称重传感器均匀分布在所述中间仓外侧壁的同一圆周上；所述第二称重传感器分别与所述接线盒电性连接。5.根据权利要求1所述的玻璃原料称...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑滔，李平，祝泽琳，于圣明，周林灿，
申请(专利权)人：湖北三峡新型建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：