松软煤层下向瓦斯抽采钻孔洗孔修复装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了松软煤层下向瓦斯抽采钻孔洗孔修复装置，包括抽采管和冲洗管，所述抽采管一端安装有主阀门，且抽采管内部穿接有冲洗管，并且冲洗管一端弯折贯穿出抽采管并与抽采管固定连接，所述冲洗管另一端延伸出抽采管另一端，且冲洗管一端位于抽采管一侧安装有冲洗阀门，并且冲洗管一端位于冲洗阀门外侧贯通连接有快速接头，所述抽采管另一侧表面贯通固定连接有排渣排水管，且排渣排水管表面安装有排渣排水阀门。有益效果：本装置有效解决了下向钻孔护孔管内壁沉积煤粉、花管筛孔堵塞、外壁间隙闭合等造成抽采钻孔失效的问题，提高了瓦斯抽采效果，消除了瓦斯抽采空白带，为下向钻孔排除积水提供了新方法，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
松软煤层下向瓦斯抽采钻孔洗孔修复装置


[0001]本技术涉及瓦斯开采
，具体来说，涉及松软煤层下向瓦斯抽采钻孔洗孔修复装置。

技术介绍

[0002]在瓦斯抽采过程中，经常发现同一钻场内下向抽采钻孔抽采流量及瓦斯浓度衰减速度明显大于上向钻孔，有效抽采期较上向钻孔短，除了下向钻孔容易积水因素外，经分析发现：对于松软煤层的下向瓦斯抽采钻孔，由于抽采负压随着钻孔深度方向逐渐减小，到达煤孔段时负压损失较大，甚至在孔底形成正压，抽采过程中运移的煤粉在重力作用下淤积于钻孔底部，堵塞管道内腔及花管上的筛孔，钻孔周围煤体受保护层采动影响及重力作用发生位移，护孔管外壁与钻孔孔壁间隙逐渐闭合，护孔管内壁沉积煤粉、花管筛孔堵塞、外壁间隙闭合，均阻塞了瓦斯运移通道，使钻孔失去抽采瓦斯能力。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了松软煤层下向瓦斯抽采钻孔洗孔修复装置，具备有效解决了下向钻孔护孔管内壁沉积煤粉、花管筛孔堵塞、外壁间隙闭合等造成抽采钻孔失效的问题，提高了瓦斯抽采效果，消除了瓦斯抽采空白带优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述有效解决了下向钻孔护孔管内壁沉积煤粉、花管筛孔堵塞、外壁间隙闭合等造成抽采钻孔失效的问题，提高了瓦斯抽采效果，消除了瓦斯抽采空白带的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]松软煤层下向瓦斯抽采钻孔洗孔修复装置，包括抽采管和冲洗管，所述抽采管一端安装有主阀门，且抽采管内部穿接有冲洗管，并且冲洗管一端弯折贯穿出抽采管并与抽采管固定连接，所述冲洗管另一端延伸出抽采管另一端，且冲洗管一端位于抽采管一侧安装有冲洗阀门，并且冲洗管一端位于冲洗阀门外侧贯通连接有快速接头，所述抽采管另一侧表面贯通固定连接有排渣排水管，且排渣排水管表面安装有排渣排水阀门。
[0009]进一步的，所述抽采管与钻孔护孔管外腔贯通连接。
[0010]进一步的，所述抽采管采用无缝钢管制成，且抽采管内外壁均喷涂有防锈漆。
[0011]进一步的，所述冲洗管和排渣排水管均由无缝钢管制成，且冲洗管和排渣排水管内外壁均涂刷有防锈漆。
[0012]进一步的，所述冲洗管和排渣排水管均为L型结构。
[0013]进一步的，所述主阀门采用不锈钢球阀。
[0014]进一步的，所述冲洗阀门和排渣排水阀门均采用不锈钢球阀。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了松软煤层下向瓦斯抽采钻孔洗孔修复装置，具备以下有益效果：
[0017]（1）、本技术采用了冲洗管，冲洗管位于抽采管的内部，正常抽采时，主阀门处于开启状态，冲洗阀门及排渣排水阀门处于关闭状态，抽采管与钻孔护孔管外腔相通，抽采负压通过护孔管到达钻孔底部，瓦斯通过护孔管穿煤段的筛孔进入护孔管外腔，被抽入相连的抽采管中，当发生护孔管内壁沉积煤粉、花管筛孔堵塞、外壁间隙闭合时，利用快速接头连接冲洗管接入压力水，压力水通过冲洗管进入护孔管，并在压力作用下对护孔管花管段筛孔、护孔管内壁沉积煤粉进行冲洗，同时对护孔外壁细微煤粉也有一定的冲洗作用，冲洗后的混合物通过排渣排水管排出，以出清水为冲洗修复完成标志，冲洗修复结束后，将冲洗管用快速接头连接高压风管，接入高压空气排出孔内积水，然后关闭冲洗阀门和排渣排水阀门，打开主阀门，恢复正常抽采状态，有效解决了下向钻孔护孔管内壁沉积煤粉、花管筛孔堵塞、外壁间隙闭合等造成抽采钻孔失效的问题，提高了瓦斯抽采效果，消除了瓦斯抽采空白带，为下向钻孔排除积水提供了新方法，适合推广使用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术提出的松软煤层下向瓦斯抽采钻孔洗孔修复装置的外部结构示意图；
[0020]图2是本技术提出的松软煤层下向瓦斯抽采钻孔洗孔修复装置的俯视图；
[0021]图3是本技术提出的松软煤层下向瓦斯抽采钻孔洗孔修复装置的内部结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、抽采管；2、冲洗管；3、排渣排水管；4、主阀门；5、冲洗阀门；6、快速接头；7、排渣排水阀门。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例，提供了松软煤层下向瓦斯抽采钻孔洗孔修复装置。
[0026]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的松软煤层下向瓦斯抽采钻孔洗孔修复装置，包括抽采管1和冲洗管2，抽采管1一端安装有主阀门4，且抽采管1内部穿接有冲洗管2，冲洗管2位于抽采管1中的部分居中设置，并且冲洗管2一端弯折贯穿出抽采管1并与抽采管1固定连接，减少冲洗管2晃动，冲洗管
2另一端延伸出抽采管1另一端，且冲洗管2一端位于抽采管1一侧安装有冲洗阀门5，并且冲洗管2一端位于冲洗阀门5外侧贯通连接有快速接头6，便于快速更换连接，抽采管1另一侧表面贯通固定连接有排渣排水管3，且排渣排水管3表面安装有排渣排水阀门7，其中，抽采管1与钻孔护孔管外腔贯通连接，图中未示出，正常抽采时，主阀门4处于开启状态，冲洗阀门5及排渣排水阀门7处于关闭状态，抽采管1与钻孔护孔管外腔相通，抽采负压通过护孔管到达钻孔底部，瓦斯通过护孔管穿煤段的筛孔进入护孔管外腔，被抽入相连的抽采管1中，当发生护孔管内壁沉积煤粉、花管筛孔堵塞、外壁间隙闭合时，利用快速接头6连接冲洗管2接入压力水，压力水通过冲洗管2进入护孔管，并在压力作用下对护孔管花管段筛孔、护孔管内壁沉积煤粉进行冲洗，同时对护孔外壁细微煤粉也有一定的冲洗作用，冲洗后的混合物通过排渣排水管3排出，以出清水为冲洗修复完成标志，冲洗修复结束后，将冲洗管2用快速接头6连接高压风管，接入高压空气排出孔内积水，然后关闭冲洗阀门5和排渣排水阀门7，打开主阀门4，恢复正常抽采状态，有效解决了下向钻孔护孔管内壁沉积煤粉、花管筛孔堵塞、外壁间隙闭合等造成抽采钻孔失效的问题，提高了瓦斯抽采效果，消除了瓦斯抽采空白带，为下向钻孔排除积水提供了新方法，适合推广使用。
[0027]在一个实施例中，抽采管1采用无缝钢管制成，减少漏气漏液，且抽采管1内外壁均喷涂有防锈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.松软煤层下向瓦斯抽采钻孔洗孔修复装置，其特征在于，包括抽采管（1）和冲洗管（2），所述抽采管（1）一端安装有主阀门（4），且抽采管（1）内部穿接有冲洗管（2），并且冲洗管（2）一端弯折贯穿出抽采管（1）并与抽采管（1）固定连接，所述冲洗管（2）另一端延伸出抽采管（1）另一端，且冲洗管（2）一端位于抽采管（1）一侧安装有冲洗阀门（5），并且冲洗管（2）一端位于冲洗阀门（5）外侧贯通连接有快速接头（6），所述抽采管（1）另一侧表面贯通固定连接有排渣排水管（3），且排渣排水管（3）表面安装有排渣排水阀门（7）。2.根据权利要求1所述的松软煤层下向瓦斯抽采钻孔洗孔修复装置，其特征在于，所述抽采管（1）与钻孔护孔管外腔贯通连接。3.根据权利要求1所述的松软煤层...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗六县，李志君，张少鹏，郭运强，孙春来，郭小龙，杨成意，张武松，焦亚顶，刘培良，李凯，张军伟，
申请(专利权)人：登封市金星煤业有限公司，
类型：新型
国别省市：