玻璃溅镀生产线用缓冲检测装置制造方法及图纸

技术编号:28320017 阅读:20 留言:0更新日期:2021-05-04 13:00
一种玻璃溅镀生产线用缓冲检测装置,包括检测仓、传送辊、检测仓进口、检测仓出口、废玻璃出口、摄像头、控制器、计算机和报警器;所述检测仓进口和所述检测仓出口分别位于检测仓的玻璃基板传送方向的两个侧壁上,检测仓进口用于与玻璃基板的清洗装置连接,检测仓处口用于与真空溅镀装置连接,所述废玻璃出口位于检测仓的与玻璃基板传送方向平行的侧壁上,所摄像头位于检测仓内的顶部中央,所述计算机分别与摄像头和控制器连接,所述报警器与控制器连接,所述检测仓沿玻璃基板传送方向的长度至少为玻璃基板长度的3倍。本实用新型专利技术可地减少玻璃基板清洗装置的启停次数,对清洗后的玻璃基板进行检查,提醒工人及时剔除损坏的玻璃基板,避免浪费。

【技术实现步骤摘要】
玻璃溅镀生产线用缓冲检测装置
本技术涉及玻璃镀膜工艺领域,尤其是涉及一种玻璃溅镀生产线用缓冲检测装置。
技术介绍
在玻璃溅镀生产线中,玻璃工件进行镀膜之前需要对玻璃工件进行清洗,而实现对玻璃工件清洗工作的核心机构就是玻璃清洗装置,玻璃清洗装置的结构是否合理可靠,将对玻璃的清洁效果、清洁效率等产生影响,进而会影响玻璃工件后续的镀膜效果及成品质量。由于真空磁控溅射镀膜的工艺时间较长,平板玻璃原片清洗的速度远大于真空磁控溅射镀膜的速度。因此,平板玻璃原片清洗装置往往需要不停的启动和停止,造成了设备的使用寿命降低。同时,平板玻璃原片在清洗完成后直接进入真空磁控溅射镀膜装置内,由于清洗完成后的平板玻璃原片未经过检而直接进行真空磁控溅射镀膜,如果清洗过程中平板玻璃发生破损而未被发现但是又进行了真空磁控溅射镀膜,会造成浪费。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种玻璃溅镀生产线用缓冲检测装置,将该装置安装于玻璃基板清洗装置和真空溅镀装置之间,可有效地减少玻璃基板清洗装置的启停次数,延长清洗装置的使用寿命,同时对清洗后的玻璃基板进行检查,并通知工人及时剔除损坏的玻璃基板,避免浪费。为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种玻璃溅镀生产线用缓冲检测装置,包括检测仓、传送辊、检测仓进口、检测仓出口、废玻璃出口、摄像头、控制器、计算机和报警器;所述检测仓进口和所述检测仓处口分别位于检测仓的玻璃基板传送方向的两个侧壁上,检测仓进口用于与玻璃基板的清洗装置连接,检测仓出口用于与真空溅镀装置连接,所述废玻璃出口位于检测仓的与玻璃基板传送方向平行的侧壁上,所摄像头位于检测仓内的顶部中央,所述计算机分别与摄像头和控制器连接,所述报警器与控制器连接,所述检测仓沿玻璃基板传送方向的长度至少为玻璃基板长度的3倍。优选的,所述传送辊上设有定位传感器和光源。定位传感器用于确定玻璃基板是否已到达摄像头正下方,设光源有助于摄像头更好的对玻璃基板进行拍照,提高摄像头的识别玻璃基板的速度和准确性。优选的,所述检测仓进口的顶部上方设有抽气口,抽气口与抽气装置连接。检测仓进口设抽气口并与抽气装置连接,是为了减少玻璃基板清洗装置中的气体携带杂质等进入检测仓内,造成对玻璃基板的污染。优选的,所述检测仓内设有温度传感器,检测仓的顶部设有热风口,热风口与空气加热器连接,控制检测仓内的温度。优选的,所述检测仓内设有湿度传感器,检测仓的顶部设有除湿口,除湿口与除湿装置连接,控制检测仓内的湿度。优选的,所述废玻璃出口上设有可闭合的挡板,废玻璃出口与传送辊的表面平齐。有可闭合的挡板使得检测仓形成密封状态,避免外界杂质进入检测仓内污染玻璃基板。本技术的有益效果为:1.本装置位于玻璃基板清洗装置和真空溅镀装置之间,起到缓冲存储作用,有效减少玻璃基板清洗装置启停的次数,延长清洗装置的使用寿命;2.本装置通过控制系统通知工人及时剔除损坏的玻璃基板,避免浪费。附图说明图1是玻璃溅镀生产线用缓冲检测装置简图;图2是检测仓的俯视图;图中:检测仓1、传送辊2、检测仓进口3、检测仓出口4、废玻璃出口5、摄像头6、控制器7、计算机8、报警器9、定位传感器10、光源11、抽气口12与抽气装置13、温度传感器14、热风口15、空气加热器16、湿度传感器17、除湿口18、除湿装置19。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:如图1所示,一种玻璃溅镀生产线用缓冲检测装置,包括检测仓1、传送辊2、检测仓进口3、检测仓出口4、废玻璃出口5、摄像头6、控制器7、计算机8和报警器9;所述检测仓进口3和所述检测仓出口4分别位于检测仓1的玻璃基板传送方向的两个侧壁上,检测仓进口3用于与玻璃基板的清洗装置连接,检测仓出口4用于与真空溅镀装置连接,所述废玻璃出口5位于检测仓1的与玻璃基板传送方向平行的侧壁上,所摄像头6位于检测仓1内的顶部中央,所述计算机8分别与摄像头6和控制器7连接,所述报警器9与控制器7连接,所述检测仓1沿玻璃基板传送方向的长度至少为玻璃基板长度的3倍。优选的,所述传送辊2上设有定位传感器10和光源11。优选的,所述检测仓进口3的顶部上方设有抽气口12,抽气口12与抽气装置13连接。优选的,所述检测仓1内设有温度传感器14,检测仓1的顶部设有热风口15,热风口15与空气加热器16连接。优选的,所述检测仓1内设有湿度传感器17,检测仓1的顶部设有除湿口18,除湿口18与除湿装置19连接。优选的,所述废玻璃出口5上设有可闭合的挡板,废玻璃出口5与传送辊2的表面平齐。本技术的工作过程如下:玻璃基板经玻璃基板清洗装置清洗后1,从检测仓进口3进入检测仓1内。首先通过定位传感器10确定玻璃基板是否到位,控制器7反馈玻璃基板到位信号至计算机8,计算机8从摄像头6中提取当前图像并对图像进行灰度处理。根据图像轮廓判断图像轮廓是否完整,如果图像轮廓不完整,由计算机8反馈信号至控制器7,再由控制器控制报警器9报警,工作人员通过废玻璃出口5取出破损玻璃基板。如果玻璃基板不存在问题,则在恒温恒湿条件下,玻璃基板等待进入真空溅镀装置中进行镀膜。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案,而不应视为对于本技术的限制,本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进,也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃溅镀生产线用缓冲检测装置,其特征在于:包括检测仓(1)、传送辊(2)、检测仓进口(3)、检测仓出口(4)、废玻璃出口(5)、摄像头(6)、控制器(7)、计算机(8)和报警器(9);/n所述检测仓进口(3)和所述检测仓出口(4)分别位于检测仓(1)的玻璃基板传送方向的两个侧壁上,检测仓进口(3)用于与玻璃基板的清洗装置连接,检测仓出口(4)用于与真空溅镀装置连接,所述废玻璃出口(5)位于检测仓(1)的与玻璃基板传送方向平行的侧壁上,所摄像头(6)位于检测仓(1)内的顶部中央,所述计算机(8)分别与摄像头(6)和控制器(7)连接,所述报警器(9)与控制器(7)连接,所述检测仓(1)沿玻璃基板传送方向的长度至少为玻璃基板长度的3倍。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃溅镀生产线用缓冲检测装置,其特征在于:包括检测仓(1)、传送辊(2)、检测仓进口(3)、检测仓出口(4)、废玻璃出口(5)、摄像头(6)、控制器(7)、计算机(8)和报警器(9);
所述检测仓进口(3)和所述检测仓出口(4)分别位于检测仓(1)的玻璃基板传送方向的两个侧壁上,检测仓进口(3)用于与玻璃基板的清洗装置连接,检测仓出口(4)用于与真空溅镀装置连接,所述废玻璃出口(5)位于检测仓(1)的与玻璃基板传送方向平行的侧壁上,所摄像头(6)位于检测仓(1)内的顶部中央,所述计算机(8)分别与摄像头(6)和控制器(7)连接,所述报警器(9)与控制器(7)连接,所述检测仓(1)沿玻璃基板传送方向的长度至少为玻璃基板长度的3倍。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃溅镀生产线用缓冲检测装置,其特征在于:所述传送辊(2)上设有定位传感器(10)和光源(...

【专利技术属性】
技术研发人员:张金奎孙宜华吕鑫郑滔许建国周林灿黄俊波
申请(专利权)人:湖北三峡新型建材股份有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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